一种防止工件螺孔溢胶的热压治具的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及热压治具技术领域，具体涉及一种防止工件螺孔溢胶的热压治具。

背景技术：
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热压治具是将两个工件热合压固在一起的模具，在对笔记本电脑后盖的生产过程中，需要将笔记本后盖注塑件与转轴支架通过热压治具热压成型为一体，在进行转轴支架的热压固定时，作业人员需要将转轴支架预先放置在热压治具下模内的转轴支架固定块内，在放置注塑件时需要预先在注塑件上与转轴支架相对应的位置涂上胶水，再将注塑件放置在转轴支架固定块的上方的下模上，通过热压治具上下模的热压完成注塑件与转轴支架的固定成型，但是现有的热压治具在热合时，由于转轴支架内设有多个螺孔，转轴支架固定块内只设有与转轴支架相对应的凹槽，便无法实现对转轴支架螺孔的封孔，在热压固定时，注塑件上涂好的胶水便会溢胶至转轴支架的螺孔内，导致注塑件与转轴支架热合成型后，胶水会遗留在螺孔内，从而使螺孔无法正常使用，需要作业人员进行后期的清理，但是胶水凝固后难以清理，作业人员清理起来便会费时费力，极大的降低了工作效率。

技术实现要素：
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针对上述存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种防止工件螺孔溢胶的热压治具，在定位柱与转轴支架固定块凹槽的相互配合下，使用热压治具进行注塑件和转轴支架的热合成型时，胶水不会溢胶至转轴支架的螺孔内，定位柱对转轴支架螺孔实现了封孔，避免了原有热压治具使注塑件与转轴支架热合成型时，胶水在转轴支架螺孔内溢胶的情况，也避免了需要作业人员后期对胶料进行清理的情况，使用方便，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种防止工件螺孔溢胶的热压治具，包括上模组件、下模组件、控制箱、液压缸、工件、导向板、导向柱和固定套，导向柱固定套装在固定套内，导向板水平套装在导向柱上，所述控制箱设在导向板上方，所述液压缸设在导向板与控制箱之间，液压缸的底部与导向板固定连接，所述上模组件设在导向板下方，所述下模组件垂直对应设在上模组件下方，所述工件开有多个螺孔，所述下模组件包括下模固定块、下模支撑板、下模加热板和转轴支架固定块，所述下模固定块设在下模支撑板的上方，所述下模加热板设在下模支撑板的下方，所述转轴支架固定块设在下模固定块内，转轴支架固定块内开有与工件相对应的凹槽，在转轴支架固定块的凹槽内竖直设有多个定位柱，定位柱的高度与转轴支架固定块的凹槽的深度一致，且定位柱的位置与工件的螺孔相对应。

进一步的，所述转轴支架固定块开设的凹槽为圆形，所述定位柱的的圆心与凹槽的圆心为同轴心。

进一步的，所述上模组件包括上模支撑板和上模加热板，所述上模支撑板与导向板固定连接，所述上模加热板设在上模支撑板下方并固定连接。

进一步的，所述上模加热板和下模加热板与控制箱电连接。

进一步的，所述转轴支架固定块底部通过锁紧螺丝固定在下模支撑板上。

进一步的，所述定位柱的圆径与工件螺孔的孔径相匹配。

进一步的，所述转轴支架固定块为两个，且对称设在下模固定块内。

进一步的，还包括顶出气缸、侧拉气缸和侧推气缸，所述侧拉气缸和侧推气缸分别设置在下模固定块的周侧，所述顶出气缸设置在下模加热板的下方。

本实用新型的有益效果：

第一，结构独特，使用热压治具进行注塑件和转轴支架的热合成型时，转轴支架固定块凹槽内设置的定位柱能够对转轴支架的螺孔进行封孔，定位柱能够对螺孔进行封堵，注塑件上的胶水便不会溢胶至转轴支架的螺孔内，避免了现有热压治具使注塑件与转轴支架热合成型时，胶水在转轴支架螺孔内溢胶的情况。

第二，不再需要作业人员后期对凝固在转轴支架螺孔内的胶水进行清理，省时省力，提高了作业人员工作效率，降低了人工成本。

第三，定位柱的高度与转轴支架固定块内凹槽的深度一致，转轴支架一侧的凸出部分能够匹配贴合在转轴支架固定块的凹槽内，转轴支架放置在转轴支架固定块内后，定位柱能够匹配封堵在转轴支架的螺孔内，避免胶水溢出。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图之一。

图2为下模组件结构示意图之一。

图3为下模组件结构示意图之二。

图4为下模组件结构示意图之三。

图5为图4中a部放大示意图。

图6为转轴支架固定块使用状态示意图之一。

图7为转轴支架固定块使用状态示意图之二。

图8为转轴支架固定块俯视图。

图9为转轴支架固定块立体图。

图10为转轴支架结构示意图之一。

图11为转轴支架结构示意图之二。

图12为转轴支架结构示意图之三。

图13为转轴支架使用状态示意图。

图中：1-控制箱，2-导向板，3-固定套，4-顶出气缸，5-下模加热板，6-下模固定块，7-下模支撑板，8-上模支撑板，9-上模加热板，10-导向柱，11-转轴固定块，111-定位柱，112-凹槽，12-侧拉气缸，13-侧推气缸，14-转轴支架，141-螺孔，15-注塑件，16-液压缸，17-支板，18-底板。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1，在对笔记本电脑后盖的生产过程中，需要将笔记本后盖注塑件与转轴支架通过热压治具热压成型为一体，但是现有的热压治具在热合时，由于转轴支架内设有多个螺孔，转轴支架固定块内只设有与转轴支架相对应的凹槽，无法对转轴支架的螺孔实现封孔，在热压固定时，注塑件上涂好的胶水便会溢胶至转轴支架的螺孔内，导致注塑件与转轴支架热合成型后，胶水会遗留在螺孔内，从而使螺孔无法正常使用，而且也需要作业人员后期进行凝固胶水的清理，费时费力。

针对上述问题，本实施例提供一种防止工件螺孔溢胶的热压治具，如图1-3所示，包括固定套3，在固定套3内套装固定有导向柱10，在导向柱10上匹配套装有导向板2，导向板2为水平套装，在导向板2的上方设有控制箱1，控制箱1的底部设有固定板，固定板固定在导向柱10的顶端，在控制箱1与导向板2之间中心位置设有液压缸16，液压缸16的顶部与固定板连接，控制箱1可控制液压缸16的启闭，液压缸16的底部与导向板2固定连接，液压缸16被控制箱启动后，能够在导向柱10上下滑动升降；在导向板2的下方设有上模组件，上模组件包括上模支撑板8，上模支撑板8通过连接块与导向板固定连接，上模加热板9设在上模支撑板8的下方，上模加热板9与上模支撑板8固定连接，且上模加热板9与控制箱1电连接；在上模组件的下方垂直对应设有下模组件，下模组件包括下模支撑板7，下模支撑板7通过支板17与底板18固定连接，在下模支撑板7的上方设有下模固定块6，在下模支撑板7的下方设有下模加热板5，下模加热板5与下模支撑板7固定连接，下模加热板5与控制箱1电连接，在下模固定块6的周侧分别设有侧拉气缸12和侧推气缸13，下模加热板5的下方设有顶出气缸4，顶出气缸4安装在底板18上。

如图2所示，在下模固定块6的顶部两侧设有转轴支架固定块11，转轴支架固定块11为两个且对称设置，转轴支架固定块11通过锁紧螺丝固定在下模支撑板7上，如图8-9所示，在转轴支架固定块11内设有凹槽112，凹槽112为圆形凹槽，凹槽112与转轴支架14的凸面相匹配，转轴支架14的凸面可匹配贴合放置在凹槽112内，在凹槽112内竖直固定有定位柱111，定位柱111的圆心与凹槽112的圆心在同一轴心上，且定位柱111的高度与凹槽112的深度一致，定位柱111的圆径与转轴支架14的螺孔141孔径相匹配，转轴支架14放置在转轴支架固定块11内后，定位柱111能够封堵在螺孔141内，对螺孔141实现封孔。

在通过该热压治具将注塑件15与转轴支架14通过热压治具热压成型为一体时，如图6-7所示，转轴支架14分为凸面和平面，将转轴支架14的凸面匹配放置在转轴支架固定块11的凹槽112内，转轴支架14放置在凹槽112内时，凹槽112内的定位柱111能够匹配置入到螺孔141内，便可以实现对螺孔141的封孔，作业人员将注塑件15与转轴支架14相对应的位置涂胶，再将注塑件15放置在下模固定块6上，使注塑件15涂胶的位置与转轴支架14上下对应，作业人员通过控制箱1将液压缸16启动，导向板2在导向柱10的上向下滑动从而带动上模加热板9，上模加热板9贴合在注塑件15后，控制箱1将上模加热板9和下模加热板5启动，将注塑件15和转轴支架14热合成型在一起，如图13所示，注塑件15与转轴支架14的平面通过胶水固定为一体，注塑件15和转轴支架14热合成型为一体后，通过侧拉气缸12、侧推气缸13和顶出气缸4的相互配合，将注塑件15顶出，完成转轴支架14与注塑件15的固定，在定位柱111的作用下，定位柱111能够对螺孔141进行封堵，在通过热压治具热压时，注塑件15上的胶水便不会溢胶至转轴支架14的螺孔141内，避免了现有热压治具使注塑件15与转轴支架14热合成型时，胶水在转轴支架14的螺孔141内溢胶的情况，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。