一种塑料件加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑料件加工模具。


背景技术：

2.模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。塑料模具是一种生产塑料制品的工具，由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
3.但是，现有技术中，模具的下模都是通过螺栓和底板固定在一起，或者直接焊接在一起，更换下模非常困难，只能对指定的一个型号的塑料产品进行生产，适应范围局限性较大，为此，提出一种塑料件加工模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料件加工模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料件加工模具，包括底板，所述底板的顶部设有下模，所述下模的两侧开设有安装槽，所述底板的顶部焊接有两个竖杆，两个所述竖杆上转动安装有转动套，两个所述竖杆相靠近的一侧均焊接有固定块，两个所述转动套相靠近的一侧均焊接有安装杆，所述安装杆的底部焊接有定位块，所述定位块的一侧焊接有拉簧，所述拉簧的一端和固定块焊接在一起，所述安装杆上焊接有拉杆，所述底板上焊接有两个挡板，两个所述挡板靠近下模的一侧均焊接有两个圆筒，两个所述圆筒靠近下模的一侧内壁上滑动安装有伸缩块，所述伸缩块的顶部缓焊接有弹簧，所述弹簧的顶部和圆筒的顶部内壁焊接在一起，所述伸缩块靠近下模的一端焊接有夹持板，所述底板的顶部焊接有u型架，所述u型架的顶部内壁上焊接有两个推杆电机，所述推杆电机的输出端焊接有上模。
6.优选的，所述底板的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。
7.优选的，所述圆筒的一侧内壁上开设有通孔，通孔内设有密封圈，所述伸缩块和密封圈内壁滑动连接。
8.优选的，所述u型架和底板均由不锈钢材料制成。
9.优选的，所述安装槽和安装杆相适配。
10.优选的，所述安装杆的一侧焊接有连接杆，所述拉杆通过连接杆和安装杆焊接在一起。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：需要更换下模时，将拉杆向远离下模的方向拉动，拉杆再带动安装杆，安装杆再带动定位块，定位块拉动拉簧，当两个安装杆完全脱离安装槽时，再将两个夹持板向相远离的方向推动，夹持板挤压伸缩块，伸缩块再挤压弹簧，当两个夹持板和下模分离时，即可将下模取出，接着将需要更换的下模放在两个夹持板之间，弹簧挤压伸缩块，伸缩块再挤压夹持板，夹持板再挤压下模对其进行固定，然后松开两个拉杆，受到拉簧的回弹力，安装杆被拉回嵌在安装槽内，下模更换完成。
12.本实用新型结构简单、使用方便，通过安装杆和安装槽之间的配合，能够实现下模的快速更换目的，适应范围变大。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
14.图2为图1中挡板的俯视结构示意图；
15.图3为图1中转动套的侧视结构示意图；
16.图中：1、底板；2、下模；3、安装槽；4、竖杆；5、转动套；6、固定块；7、安装杆；8、定位块；9、拉簧；10、拉杆；11、挡板； 12、圆筒；13、伸缩块；14、弹簧；15、夹持板；16、u型架；17、推杆电机；18、上模。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参照图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料件加工模具，包括底板1，底板1的顶部设有下模2，下模2的两侧开设有安装槽3，底板1的顶部焊接有两个竖杆4，两个竖杆4上转动安装有转动套5，两个竖杆4相靠近的一侧均焊接有固定块6，两个转动套5相靠近的一侧均焊接有安装杆7，安装杆7的底部焊接有定位块 8，定位块8的一侧焊接有拉簧9，拉簧9的一端和固定块6焊接在一起，安装杆7上焊接有拉杆10，底板1上焊接有两个挡板11，两个挡板11靠近下模2的一侧均焊接有两个圆筒12，两个圆筒12靠近下模2的一侧内壁上滑动安装有伸缩块13，伸缩块13的顶部缓焊接有弹簧14，弹簧14的顶部和圆筒12的顶部内壁焊接在一起，伸缩块13靠近下模2的一端焊接有夹持板15，底板1的顶部焊接有u 型架16，u型架16的顶部内壁上焊接有两个推杆电机17，推杆电机 17的输出端焊接有上模18；
19.底板1的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿，圆筒12的一侧内壁上开设有通孔，通孔内设有密封圈，伸缩块13和密封圈内壁滑动连接，u型架16和底板1均由不锈钢材料制成，安装槽3和安装杆7相适配，安装杆7的一侧焊接有连接杆，拉杆10通过连接杆和安装杆7焊接在一起，需要更换下模2时，将拉杆10向远离下模2 的方向拉动，拉杆10再带动安装杆7，安装杆7再带动定位块8，定位块8拉动拉簧9，当两个安装杆7完全脱离安装槽3时，再将两个夹持板15向相远离的方向推动，夹持板15挤压伸缩块13，伸缩块 13再挤压弹簧14，当两个夹持板15和下模2分离时，即可将下模2 取出，接着将需要更换的下模2放在两个夹持板15之间，弹簧14挤压伸缩块13，伸缩块13再挤压夹持板15，夹持板15再挤压下模2 对其进行
固定，然后松开两个拉杆10，受到拉簧9的回弹力，安装杆7被拉回嵌在安装槽3内，下模2更换完成，本实用新型结构简单、使用方便，通过安装杆和安装槽之间的配合，能够实现下模的快速更换目的，适应范围变大。
20.工作原理：需要更换下模2时，将拉杆10向远离下模2的方向拉动，拉杆10再带动安装杆7，安装杆7再带动定位块8，定位块8 拉动拉簧9，当两个安装杆7完全脱离安装槽3时，再将两个夹持板 15向相远离的方向推动，夹持板15挤压伸缩块13，伸缩块13再挤压弹簧14，当两个夹持板15和下模2分离时，即可将下模2取出，接着将需要更换的下模2放在两个夹持板15之间，弹簧14挤压伸缩块13，伸缩块13再挤压夹持板15，夹持板15再挤压下模2对其进行固定，然后松开两个拉杆10，受到拉簧9的回弹力，安装杆7被拉回嵌在安装槽3内，下模2更换完成，本实用新型结构简单、使用方便，通过安装杆和安装槽之间的配合，能够实现下模的快速更换，适应范围变大。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。