一种体温计外壳成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及体温计技术领域，具体领域为一种体温计外壳成型装置。


背景技术：

2.体温计是日常人们测量体温的工具，包括电子体温计、水银体温计、红外体温计，由于水银体温计易破碎引发汞污染而红外体温计对周围环境要求较高测量不稳定，电子体温计越来越受欢迎。
3.电子体温计在生产中需要对外壳进行注塑成型，现有的体温计注塑设备不能一次性脱模，在模具分离后需再用顶杆机构顶出，效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种体温计外壳成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种体温计外壳成型装置，包括固定台，所述固定台顶面左端固定有竖向支架，所述竖向支架顶部右侧固定有横向支架，所述竖向支架下端设有横向的孔并通过所述孔滑动连接第一滑杆，所述第一滑杆左端设有凸沿且套有位于所述凸沿与所述竖向支架之间的第一弹簧，所述第一滑杆的右端贯穿所述竖向支架连接有脱模滑块，所述脱模滑块右侧下方安装有与所述第一滑杆相同方向的型芯，所述固定台顶面右端安装有竖向的侧模板，所述侧模板上设有供所述型芯横向滑动的通孔，所述脱模滑块顶部设有顶端向右侧倾斜的第一斜槽，所述横向支架右端设有竖向的孔并通过所述孔滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆顶部设有凸沿且套有位于所述凸沿和所述横向支架之间的第二弹簧，所述第二滑杆底部贯穿所述横向支架连接有分型模块，所述分型模块左端底面固定有与所述第一斜槽结构相同且平行的第一斜导柱，所述第一斜导柱的底端紧靠所述第一斜槽顶端，所述分型模块右端底面低于左端底面且右端底面设有第一型腔，所述第一型腔下方安装有凸模，所述分型模块右侧设有右端向下倾斜的第二斜槽，所述固定台右侧底部安装有与所述第一滑杆相同方向的导轨，所述导轨上安装有驱动装置，所述驱动装置顶面左端安装有动模块，所述动模块设有第二型腔，所述动模块左侧上端固定有与所述第二斜槽结构相同且平行的第二斜导柱，所述第二斜导柱的顶部紧靠所述第二斜槽的右侧，所述动模块内设有贯通连接所述第二型腔右端的浇口并通过所述浇口连接注塑机，所述注塑机固定在位于所述驱动装置顶面上的固定架上。
6.优选的，所述侧模板与所述第一型腔、所述第二型腔可以围合成所需的完整型腔。
7.优选的，所述第二斜导柱完全插入所述第二斜槽时所述分型模块下降的高度为围成完整型腔所需的高度。
8.优选的，所述第二斜导柱完全插入所述第二斜槽时所述第一斜导柱刚好完全插入所述第一斜槽。
9.优选的，所述第一斜导柱完全插入所述第一斜槽时所述脱模滑块带动所述型芯刚
好插入完整型腔所需的长度。
10.优选的，所述分型模块右端底面与左端底面之间形成竖向的截面且该截面下降时紧贴所述侧模板右侧。
11.优选的，所述第一斜导柱顶部离所述分型模块截面的距离大于所述侧模板的厚度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、一种体温计外壳成型装置，使用时，驱动装置带动动模块移动，第二斜导柱慢慢插入第二斜槽带动分型模块下降，同时第一斜导柱慢慢插入第一斜槽带动型芯向右滑动，使侧模板与第一型腔、第二型腔围合成注塑所需的完整型腔，同时型芯、凸模插入型腔，注塑机向型腔内注射熔融塑料，冷却后，驱动装置带动动模块反向滑离，分型模块上滑稳定到原位，型芯左滑稳定到原位，使得注塑成型的体温计外壳从侧模板右侧落下取出，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的开模结构示意图；
15.图2为本实用新型的合模结构示意图；
16.图中：1、固定台；2、竖向支架；3、横向支架；4、第一滑杆；5、第一弹簧；6、脱模滑块；7、型芯；8、侧模板；9、通孔；10、第一斜槽；11、第二滑杆；12、第二弹簧；13、分型模块；14、第一斜导柱；15、第一型腔；16、凸模；17、第二斜槽；18、导轨；19、驱动装置；20、动模块；21、第二型腔；22、第二斜导柱；23、浇口；24、注塑机；25、固定架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种体温计外壳成型装置，包括固定台1，所述固定台1顶面左端固定有竖向支架2，所述竖向支架2顶部右侧固定有横向支架3，所述竖向支架2下端设有横向的孔并通过所述孔滑动连接第一滑杆4，所述第一滑杆4左端设有凸沿且套有位于所述凸沿与所述竖向支架2之间的第一弹簧5，所述第一滑杆4的右端贯穿所述竖向支架2连接有脱模滑块6，所述脱模滑块6右侧下方安装有与所述第一滑杆4相同方向的型芯7，所述固定台1顶面右端安装有竖向的侧模板8，所述侧模板8上设有供所述型芯7横向滑动的通孔9，所述脱模滑块6顶部设有顶端向右侧倾斜的第一斜槽10，所述横向支架3右端设有竖向的孔并通过所述孔滑动连接有第二滑杆11，所述第二滑杆11顶部设有凸沿且套有位于所述凸沿和所述横向支架3之间的第二弹簧12，所述第二滑杆11底部贯穿所述横向支架3连接有分型模块13，所述分型模块13左端底面固定有与所述第一斜槽10结构相同且平行的第一斜导柱14，所述第一斜导柱14的底端紧靠所述第一斜槽10顶端，所述分型模块13右端底面低于左端底面且右端底面设有第一型腔15，所述第一型腔15下方安装有凸模16，所述分型模块13右侧设有右端向下倾斜的第二斜槽17，所述固定台1右
侧底部安装有与所述第一滑杆4相同方向的导轨18，所述导轨18上安装有驱动装置19，所述驱动装置19顶面左端安装有动模块20，所述动模块20设有第二型腔21，所述动模块20左侧上端固定有与所述第二斜槽17结构相同且平行的第二斜导柱22，所述第二斜导柱22的顶部紧靠所述第二斜槽17的右侧，所述动模块20内设有贯通连接所述第二型腔21右端的浇口23并通过所述浇口23连接注塑机24，所述注塑机24固定在位于所述驱动装置19顶面上的固定架25上；使得所述驱动装置19带动所述第二斜导柱22插入所述第二斜槽17带动所述分型模块13下降，同时所述第一斜导柱14插入所述第一斜槽10带动所述型芯7向右滑动，围合成完整型腔，同时所述型芯7、所述凸模16插入型腔，所述注塑机24向型腔内注射熔融塑料，冷却后，所述驱动装置19带动所述动模块20反向滑离，所述分型模块13上滑稳定到原位，所述型芯7左滑稳定到原位，使得注塑成型的体温计外壳从所述侧模板8右侧落下取出。
19.具体而言，所述侧模板8与所述第一型腔15、所述第二型腔21可以围合成所需的完整型腔，使得可以注塑成体温计所需的外壳。
20.具体而言，所述第二斜导柱22完全插入所述第二斜槽17时所述分型模块13下降的高度为围成完整型腔所需的高度，使得所述动模块20与所述分型模块13同步开合。
21.具体而言，所述第二斜导柱22完全插入所述第二斜槽17时所述第一斜导柱14刚好完全插入所述第一斜槽10，使得所述分型模块13与所述脱模模块6同步滑动。
22.具体而言，所述第一斜导柱14完全插入所述第一斜槽10时所述脱模滑块6带动所述型芯7刚好插入完整型腔所需的长度，使得围成完整型腔时所述型芯7刚好完整插入型腔。
23.具体而言，所述分型模块13右端底面与左端底面之间形成竖向的截面且该截面下降时紧贴所述侧模板8右侧，使得所述分型模块13下降不被阻挡同时所述分型模块13下降到所述侧模板8右侧时之间无缝隙。
24.具体而言，所述第一斜导柱14顶部离所述分型模块13截面的距离大于所述侧模板8的厚度，使得所述脱模模块6向右滑动时不被所述侧模板8阻挡。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.工作原理：驱动装置19带动动模块20、注塑机24向固定台1移动，第二斜导柱22会慢慢插入第二斜槽17并带动分型模块13下降，同时第一斜导柱14慢慢插入第一斜槽10并带动脱模滑块6及型芯7向右滑动，直到第二斜导柱22完全插入第二斜槽17内使侧模板8与第一型腔15、第二型腔21围合成注塑所需的完整型腔，同时型芯7、凸模16插入型腔，注塑机24通过浇口23向型腔内注射熔融塑料，冷却后，驱动装置19带动动模块20、注塑机24反向滑离，分型模块13在第二斜导柱22的作用下上滑并通过第二弹簧12稳定到原位，同时脱模滑块6在第一斜导柱14的作用下带动型芯7从侧模板8中向左滑出并通过第一弹簧5稳定到原位，使得注塑成型的体温计外壳从侧模板8右侧落下通过外接取料机构取出，提高了生产效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。