后置式把手瓶卡槽特征成型机构的制作方法

1.本发明涉及把手瓶成型机构技术领域，尤其涉及后置式把手瓶卡槽特征成型机构。


背景技术：

2.参见图1
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图4，后置式把手瓶成型卡槽110时，一般先将成型机构的特征模具240张开到位，然后向瓶体100的口部充入高压气体，成型瓶身的同时将把手瓶卡槽110一并成型，成型结束后，再将后置式把手瓶卡槽特征成型机构的特征模具240缩回，以便于将整个瓶体100从模具的腔壁取出。成型后的瓶体 100具有与把手的卡扣120适配的卡槽110。
3.图1
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图4示出了现有技术中成型卡槽110的方式：其包括气缸轴200、与气缸轴200固定连接的楔形块210、与楔形块210适配的上滑块220、与楔形块210 适配的下滑块230，上滑块220和下滑块230均设有用于挤压瓶体100以成型卡槽110的特征模具240，在气缸轴200的驱动下，楔形块210同时挤压上滑块 220和下滑块230，使得上滑块220与下滑块230相互远离而各自张开到位，再从瓶体100的口部充入高压气体，从而使得各自的特征模具240分别作为型腔成型一个卡槽110。但是，该成型卡槽110的方式存在以下几点缺陷：
4.1、由于上滑块220、下滑块230两者的移动方向与楔形块210的移动方向相互垂直，且楔形块210通过倾斜面的方式传递挤压力，使得楔形块210瞬间撞击上滑块220、下滑块230时，上滑块220和下滑块230均受到一定翻转力，导致上滑块220、下滑块230容易卡顿，影响卡槽110的成型效率，还容易损坏设备。
5.2、在成型卡槽110的过程中，由于瓶体100内充入高压气体，成型卡槽110 的特征模具240容易受到高压气体的冲击，从而导致上滑块220和下滑块230 产生轻微退缩位移而提高废品的概率。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供后置式把手瓶卡槽特征成型机构，其能够改善成型机构的受力情况，从而延长成型机构的使用寿命，并降低废品率。
7.本发明的目的采用如下技术方案实现：
8.后置式把手瓶卡槽特征成型机构，包括：
9.驱动机构；
10.推杆，与所述驱动机构驱动连接，所述驱动机构能够驱动所述推杆作直线往复运动；
11.一对执行机构，一对所述执行机构分别设置在推杆的相对两侧；所述执行机构包括固定座、摆臂，所述摆臂的第一端与所述固定座枢转连接的，所述摆臂的第二端用于挤压瓶体以成型卡槽；
12.其中，所述摆臂与所述推杆两者中的其中一者设有弧形槽，另一者设有容置在所述弧形槽内的导向件；随着推杆的移动，所述导向件能够相对于所述弧形槽在弧形槽内移
动，以使所述摆臂绕自身的第一端进行摆动；当所述执行机构处于初始状态时，所述导向件位于所述弧形槽的第一端，当所述执行机构处于挤压瓶体以成型卡槽的状态时，所述导向件位于所述弧形槽的第二端。
13.进一步地，所述弧形槽设置在所述摆臂上，所述导向件设置在所述推杆上；所述弧形槽的第一端比所述弧形槽的第二端更靠近所述驱动机构。
14.进一步地，所述推杆包括相对设置的两组吊耳，每组吊耳包括两块相对设置的支撑板，每一支撑板均开设有枢转通孔；所述导向件为导向柱，所述导向柱的两端分别容置在同一组的吊耳的两个所述枢转通孔内。
15.进一步地，所述弧形槽的第二端为直线段的槽壁，当所述执行机构处于挤压瓶体以成型卡槽的状态时，两个所述弧形槽的直线段的槽壁相互平行。
16.进一步地，所述驱动机构为气缸，所述推杆与所述气缸的活塞杆连接。
17.进一步地，所述气缸还包括气缸套、容置在所述气缸套内的活塞、封盖所述气缸套的气缸盖，所述活塞杆从所述气缸套上与气缸盖相对设置的一侧伸出。
18.进一步地，一对所述执行机构的固定座相互固定连接以形成基座，所述基座为一个零件，所述基座开设有容置通孔，所述气缸套固定套接在所述容置通孔内。
19.进一步地，所述容置通孔内容置有套接有缓冲垫，所述基座在所述通孔的位置处设有限位台阶，所述缓冲垫的两端分别抵接所述限位台阶和所述气缸套。
20.进一步地，所述基座开设有沿所述推杆往复移动的方向延伸的导轨，所述推杆设有导向块，所述导向块与所述导轨适配。
21.进一步地，所述导轨设有两条，两条所述导轨相对设置，所述导向块也设有两块，两块所述导向块与两条所述导轨分别一一对应；所述导轨为导向滑槽，所述导向块嵌入在所述导向滑槽内。
22.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
23.1、通过使摆臂的第一端与固定座枢转连接，从而使得摆臂的第二端能够绕摆臂的第一端摆动，以使得摆臂的第二端能够伸入模具的型腔内，以作为成型卡槽的型腔；随着驱动机构驱动推杆的移动，导向件相对于弧形槽在弧形槽内移动，从而使得摆臂的第二端绕摆臂的第一端摆动，以使得摆臂的第二端伸入模具的型腔或从模具的型腔脱出。本后置式把手瓶卡槽特征成型机构的力传递过程相对平稳，不会因瞬间的撞击力导致摆臂的倾覆式的翻转或损坏机构。
24.2、而且，根据力学原理，当所述执行机构处于挤压瓶体以成型卡槽的状态时，向瓶体的口部充入高压气体，虽然高气压对摆臂的第二端造成一定的冲击力，但由于导向件需要沿弧形槽的延伸方向移动，而推杆的移动方向与导向件的摆动方向近似垂直，因而两根导向件的冲击力容易相互抵消，而施加作用于推杆以使推杆退缩的分力较小，因而挤压摆臂的第二端在高气压的作用下基本保持不动，从而提高卡槽的成型质量。
附图说明
25.图1为瓶体(工件即瓶体)的结构示意图；
26.图2为图1的分解图，为了便于理解，瓶体处于剖视状态；
27.图3为现有技术中的后置式把手瓶卡槽特征成型机构的结构示意图；
28.图4为图3所示的后置式把手瓶卡槽特征成型机构的主视图；
29.图5为本发明的后置式把手瓶卡槽特征成型机构的结构示意图，此时，执行机构处于挤压瓶体以成型卡槽的状态；
30.图6为图5所示的后置式把手瓶卡槽特征成型机构的结构示意图，此时，执行机构处于初始状态；
31.图7为图6所示的后置式把手瓶卡槽特征成型机构的立体图；
32.图8为图7所示的后置式把手瓶卡槽特征成型机构的分解图；
33.图9为图5所示的后置式把手瓶卡槽特征成型机构安装在模具上的结构示意图；
34.图10为图6所示的后置式把手瓶卡槽特征成型机构安装在模具上的结构示意图。
35.图中：100、瓶体；110、卡槽；120、卡扣；200、气缸轴；210、楔形块；220、上滑块；230、下滑块；240、特征模具；300、推杆；310、导向件；320、吊耳；321、支撑板；3211、枢转通孔；330、导向块；400、执行机构；410、固定座；420、摆臂；421、摆臂的第一端；422、摆臂的第二端；423、弧形槽； 4231、弧形槽的第一端；4232、弧形槽的第二端；430、基座；431、容置通孔； 432、限位台阶；433、导轨；500、气缸；510、活塞杆；520、气缸套；530、活塞；540、气缸盖；600、缓冲垫；700、模具。
具体实施方式
36.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上，或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。本文所使用的“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不代表是唯一的实施方式。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.图5
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图8示出了本发明一较佳实施例的后置式把手瓶卡槽特征成型机构，包括：驱动机构、推杆300和一对执行机构400。
40.推杆300与驱动机构驱动连接，驱动机构能够驱动推杆300作直线往复运动。
41.一对执行机构400分别设置在推杆300的相对两侧。执行机构400包括固定座410、摆臂420，摆臂的第一端421与固定座410枢转连接的，摆臂的第二端422用于挤压瓶体100以成型卡槽110(参见图1
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图2)。需要强调的是，当瓶体100挤压摆臂的第二端422时，根据相互作用力的定义，相当于摆臂的第二端422挤压瓶体100。如此，根据吹瓶工艺，一般先将摆臂的第二端422伸入模具700的型腔，以作为成型卡槽110的腔壁，再注入高压空气，此时，当瓶体100挤压摆臂的第二端422，相当于摆臂的第二端422挤压瓶体100。
42.其中，摆臂420与推杆300两者中的其中一者设有弧形槽423，另一者设有容置在弧形槽423内的导向件310。随着推杆300的移动，导向件310能够相对于弧形槽423在弧形槽
423内移动，以使摆臂420绕自身的第一端(即摆臂的第一端421)进行摆动；参见图6和图10，当执行机构400处于初始状态时，导向件310位于弧形槽的第一端4231。参见图5和图9，当执行机构400处于挤压瓶体100以成型卡槽110的状态时，导向件310位于弧形槽的第二端4232。显然，当导向件310相对于弧形槽423在弧形槽423内移动时，摆臂的第二端 422相对于摆臂的第一端421摆动，使得执行机构400在挤压瓶体100以成型卡槽110的状态以及初始状态之间切换。
43.显然，通过使摆臂的第一端421与固定座410枢转连接，从而使得摆臂的第二端422能够绕摆臂的第一端421摆动，以使得摆臂的第二端422能够伸入模具700的型腔内，以作为成型卡槽110的型腔；随着驱动机构驱动推杆300 的移动，导向件310相对于弧形槽423在弧形槽423内移动，从而使得摆臂的第二端422绕摆臂的第一端421摆动，以使得摆臂的第二端422伸入模具700 的型腔或从模具700的型腔脱出。本后置式把手瓶卡槽特征成型机构的力传递过程相对平稳，不会因瞬间的撞击力导致摆臂420的倾覆式的翻转或损坏机构。而且，根据力学原理，当执行机构400处于挤压瓶体100以成型卡槽110的状态时，向瓶体100的口部充入高压气体，虽然高气压对摆臂的第二端422造成一定的冲击力，但由于导向件310需要沿弧形槽423的延伸方向移动，而推杆 300的移动方向与导向件310的摆动方向近似垂直，因而两根导向件310的冲击力容易相互抵消，而施加作用于推杆300以使推杆300退缩的分力较小，因而挤压摆臂的第二端422在高气压的作用下基本保持不动，从而提高卡槽110的成型质量。
44.作为进一步优选的实施方式：在本实施例中，参见图5，弧形槽423设置在摆臂420上，导向件310设置在推杆300上；同时，弧形槽的第一端4231比弧形槽的第二端4232更靠近驱动机构。如此，当驱动机构驱动推杆300远离驱动机构时，推杆300联动两个导向件310将摆臂的第二端422撑开，而使得摆臂的第二端422相互远离；该设置方式结构更加紧凑。可以理解，作为替换方式，弧形槽423可以设置在推杆300上，而导向件310设置在摆臂420上。另外，作为替换方式，弧形槽的第二端4232也可以比弧形槽的第一端4231更靠近驱动机构，此方式仅需要合适地调整弧形槽423的弧度和形状即可实现。
45.作为进一步优选的实施方式：在本实施例中，参见图8，推杆300包括相对设置的两组吊耳320，每组吊耳320包括两块相对设置的支撑板321，每一支撑板321均开设有枢转通孔3211；导向件310为导向柱，导向柱的两端分别容置在同一组的吊耳320的两个枢转通孔3211内。这样设置，通过吊耳320容置摆臂420，可以使得推杆300通过导向件310与摆臂420实现连接的方式更加紧凑，力传递过程也更加平稳。
46.作为进一步优选的实施方式：重要地，参见图5和图9，弧形槽的第二端4232为直线段的槽壁，当执行机构400处于挤压瓶体100以成型卡槽110的状态时，两个弧形槽423的直线段的槽壁相互平行。这样设置，当弧形槽的第二端4232伸入至模具700的型腔，且承受高压气体的作用时，由于摆臂420施加给导向件310的作用力与推杆300所能移动的方向相互垂直，因而推杆300通过自锁而使得摆臂420平稳地成型卡槽110，从而大大提高了卡槽110的成型质量。另外，此时，两根导向件310所承受的作用力方向恰好相反，相互抵消，从而大幅度缩小使推杆300颤动的瞬间力度，使得摆臂420更加平稳地成型卡槽110。
47.优选地，驱动机构为气缸500，响应速度快，推杆300与气缸500的活塞杆 510连接。可以理解，气缸500可以通过液压缸等其他现有技术进行替代。更优地，参见图5，气缸500还
包括气缸套520、容置在气缸套520内的活塞530、封盖气缸套520的气缸盖540，活塞杆510从气缸套520上与气缸盖540相对设置的一侧伸出。如此，提高了整个机构的结构紧凑性。
48.优选地，参见图7，为了进一步提高本后置式把手瓶卡槽特征成型机构的紧凑性，一对执行机构400的固定座410相互固定连接以形成基座430，基座430 为一个零件，基座430开设有容置通孔431(参见图8)，气缸套520固定套接在容置通孔431内。更优地，容置通孔431内容置有套接有缓冲垫600，基座 430在通孔的位置处设有限位台阶432，缓冲垫600的两端分别抵接限位台阶432 和气缸套520。
49.优选地，参见图8，为了使得推杆300的移动更加平稳，基座430开设有沿推杆300往复移动的方向延伸的导轨433，推杆300设有导向块330，导向块330 与导轨433适配。更优地，导轨433设有两条，两条导轨433相对设置，导向块330也设有两块，两块导向块330与两条导轨433分别一一对应；导轨433 为导向滑槽，导向块330嵌入在导向滑槽内。
50.后置式把手瓶卡槽特征成型机构具体使用时：
51.参见图6和图10，当执行机构400处于初始状态时，导向件310位于弧形槽的第一端4231。当需要成型瓶体100以及瓶体100的卡槽110时，通过气缸 500驱动活塞杆510伸出，活塞杆510带动推杆300移动，通过推杆300联动导向件310，使得导向件310在摆臂420的弧形槽423内移动，从而使得摆臂的第二端422绕摆臂的第一端421摆动，直至摆臂的第二端422伸入模具700的型腔内，使得摆臂的第二端422作为成型卡槽110的腔壁；此时，参见图5和图9，执行机构400处于挤压瓶体100以成型卡槽110的状态。并且，此时，导向件 310位于弧形槽的第二端4232，而且是处于直线段的槽壁上。然后，向瓶体100 的口部充入高压气体，使得瓶体100的外壁紧贴在模具700的型腔内，由于高压气体压力较大，使得弧形槽的第二端4232受到驱使弧形槽的第二端4232从模具700的型腔脱出的作用力，该作用力通过摆臂420的直线段的槽壁作用给导向件310(导向柱)，由于导向件310的移动方向与活塞杆510的移动方向相互垂直，使得导向柱无法将该部分力作用在活塞杆510的轴向，因而摆臂420 可以保持平稳状态，从而使得成型后的卡槽110质量较高。待成型工作结束后，通过气缸500驱动活塞杆510收缩，从而传动摆臂的第二端422从模具700的型腔脱出，以便于将成型有卡槽110的瓶体100从模具700的型腔取出(此时，摆臂的第二端422已经脱离卡槽110，以使瓶体100能够取出)。
52.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。