一种防粘连母料颗粒单螺杆造粒机的制作方法

本实用新型涉及造粒领域领域，具体来说，涉及一种防粘连母料颗粒单螺杆造粒机。

背景技术：

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在改性色母生产中通常使用造粒机对工程塑料进行挤出造粒，现有的造粒机出料后不能对颗粒进行制冷，容易造成颗粒之间产生粘连的情况发生，影响产品的质量和工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防粘连母料颗粒单螺杆造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防粘连母料颗粒单螺杆造粒机，包括底板，所述底板顶端固定设有若干个支撑腿，所述支撑腿顶端共同固定设有造粒箱，所述造粒箱一侧设有电机，所述电机的输出端连接的造粒螺杆穿过所述造粒箱延伸至所述造粒箱内部，所述电机顶端固定设有副支撑腿，所述底板外壁一侧通过t型支撑杆安装有伸缩电机，所述伸缩电机的输出端连接有移动块，所述移动块顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有移动杆，所述移动杆另一侧设有刀片，所述刀片与所述移动杆角度成钝角，所述造粒箱一侧面设有出料圆筒，所述出料圆筒与所述造粒箱内部相通，所述出料圆筒内壁安装有造粒板，所述造粒板上开设有造粒孔，所述出料圆筒外壁插设有螺钉，且所述螺钉一端部插入所述造粒板内，所述底板底端设有减震板，所述减震板和所述底板之间设有减震机构，所述刀片延伸至所述出料圆筒内且与所述造粒板的造粒孔接触，所述移动块底端固定设有垫板，所述垫板底端安装有滑轮，所述滑轮的数量为四个，且每两个的滑轮为横向设置，所述滑轮形成两组设置，所述底板顶部开设有数量为两组的滑槽，所述滑轮位于对应的所述滑槽内，所述造粒箱顶端连接有喂料斗，所述造粒箱顶端固定设有支撑柱，所述支撑柱顶端固定设有设置框，所述设置框内通过支块安装有加热板，所述设置框一侧设有风机，所述风机固定在所述支撑柱上，且所述风机通过管道与所述设置框相连接，所述喂料斗顶端设有出风口，所述设置框另一端设有副管道，所述喂料斗两侧壁上插设有连接管，所述连接管延伸至外部的一端固定设有风腔，所述副管道与所述风腔相连接，所述底板上安装有集料箱，所述集料箱上设有冷却机构。

进一步的，所述减震机构为减震器，所述减震器的数量若干个，所述减震器固定在所述减震板和所述底板之间。

进一步的，所述刀片上固定设有安装片，所述安装片通过螺钉固定在所述移动杆上。

进一步的，所述喂料斗顶面设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接副转杆穿过所述喂料斗外壁延伸至所述喂料斗内部，所述副转杆设有搅拌板。

进一步的，所述冷却机构包括贯穿插设在所述集料箱外壁的制冷管，所述制冷管一端穿过所述集料箱延伸至外部，延伸至外部的所述制冷管端部固定设有制冷腔，所述底板顶端设有冷却泵，所述冷却泵上通过管道与制冷腔连接，所述底板底端安装工作电机，所述工作电机上设有搅拌器，所述搅拌器位于所述集料箱内部设置，所述集料箱外侧设有外壳，所述外壳和所述集料箱之间设有水空间，所述水空间内注射有水，且所述外壳内贯穿设有水管，所述水管两端延伸至所述外壳外部，所述水管连接液氮罐连通，所述制冷管一端穿过所述外壳。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

将混合后的原料通过喂料斗进入造粒箱内，注意的是，喂料斗上设有投料口，加热板对设置框内进行加热，再通过风机、管道、连接管和风腔，将其内部的热量排至喂料斗内的原料进行加热烘干，然后原料在造粒箱中熔融挤压后，从出料圆筒内的造粒板上进行挤出，造粒板上设置造粒孔，最终通过造粒孔挤出，因为出料圆筒的设置，使其造粒板便于安装，且便于拆卸，使其更换造粒板，每个尺寸相同的造粒板上的造粒孔尺寸可以设置不一致，因此可更换板材，使其加工不同尺寸的颗粒，提高装置的实用性，然后通过第二电机带动刀片将挤出的熔融塑料切断，注意的是，拆卸造粒板时，通过伸缩电机带动第二电机和刀片移动，使其留出空间，便于更换，在移动时，滑轮和滑槽配合，使其移动时更加省力，最终颗粒通过集料箱收集，通过冷却机构对其颗粒进行制冷，从而避免颗粒之间相互粘连。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种防粘连母料颗粒单螺杆造粒机的主视图；

图2是根据本实用新型实施例的一种防粘连母料颗粒单螺杆造粒机的刀片示意图。

附图标记：

1、底板；2、支撑腿；3、造粒箱；4、电机；5、造粒螺杆；6、副支撑腿；7、伸缩电机；8、移动杆；9、刀片；10、出料圆筒；11、造粒板；12、螺钉；13、减震板；14、移动块；15、第二电机；16、滑槽；17、喂料斗；18、加热板；19、连接管；20、风腔；21、集料箱；22、减震器；23、安装片；24、滑轮；25、制冷管；26、制冷腔；27、冷却泵；28、外壳；29、水管。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种防粘连母料颗粒单螺杆造粒机，包括底板1，所述底板1顶端固定设有若干个支撑腿2，所述支撑腿2顶端共同固定设有造粒箱3，所述造粒箱3一侧设有电机4，所述电机4的输出端连接的造粒螺杆5穿过所述造粒箱3延伸至所述造粒箱3内部，所述电机4顶端固定设有副支撑腿6，所述底板1外壁一侧通过t型支撑杆安装有伸缩电机7，所述伸缩电机7的输出端连接有移动块14，所述移动块14顶端安装有第二电机15，所述第二电机15的输出端连接有移动杆8，所述移动杆8另一侧设有刀片9，所述刀片9与所述移动杆8角度成钝角，所述造粒箱3一侧面设有出料圆筒10，所述出料圆筒10与所述造粒箱3内部相通，所述出料圆筒10内壁安装有造粒板11，所述造粒板11上开设有造粒孔，所述出料圆筒10外壁插设有螺钉12，且所述螺钉12一端部插入所述造粒板11内，所述底板1底端设有减震板13，所述减震板13和所述底板1之间设有减震机构，所述刀片9延伸至所述出料圆筒10内且与所述造粒板11的造粒孔接触，所述移动块14底端固定设有垫板，所述垫板底端安装有滑轮24，所述滑轮24的数量为四个，且每两个的滑轮24为横向设置，所述滑轮24形成两组设置，所述底板1顶部开设有数量为两组的滑槽16，所述滑轮24位于对应的所述滑槽16内，所述造粒箱3顶端连接有喂料斗17，所述造粒箱3顶端固定设有支撑柱，所述支撑柱顶端固定设有设置框，所述设置框内通过支块安装有加热板18，所述设置框一侧设有风机，所述风机固定在所述支撑柱上，且所述风机通过管道与所述设置框相连接，所述喂料斗17顶端设有出风口，所述设置框另一端设有副管道，所述喂料斗17两侧壁上插设有连接管19，所述连接管19延伸至外部的一端固定设有风腔20，所述副管道与所述风腔20相连接，所述底板1上安装有集料箱21，所述集料箱21上设有冷却机构。

实施例二：

请参阅图1，对于减震机构来说，所述减震机构为减震器22，所述减震器22的数量若干个，所述减震器22固定在所述减震板13和所述底板1之间。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：减震器22固定在减震板13和底板1之间，对整体设备工作时，起到很好的减震效果。

实施例三：

请参阅图2，对于刀片9来说，所述刀片9上固定设有安装片23，所述安装片23通过螺钉固定在所述移动杆8上。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：刀片9上固定设有安装片23，安装片23通过螺钉固定在移动杆8上，因此刀片9为可拆卸安装，便于损坏时进行更换。

实施例四：

请参阅图1，对于喂料斗17来说，所述喂料斗17顶面设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接副转杆穿过所述喂料斗17外壁延伸至所述喂料斗17内部，所述副转杆设有搅拌板。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：搅拌电机带动搅拌板对原料进行混合。

实施例五：

请参阅图1，对于冷却机构来说，所述冷却机构包括贯穿插设在所述集料箱21外壁的制冷管25，所述制冷管25一端穿过所述集料箱21延伸至外部，延伸至外部的所述制冷管25端部固定设有制冷腔26，所述底板1顶端设有冷却泵27，所述冷却泵27上通过管道与制冷腔26连接，所述底板1底端安装工作电机，所述工作电机上设有搅拌器，所述搅拌器位于所述集料箱21内部设置，所述集料箱21外侧设有外壳28，所述外壳28和所述集料箱21之间设有水空间，所述水空间内注射有水，且所述外壳28内贯穿设有水管29，所述水管29两端延伸至所述外壳28外部，所述水管29连接液氮罐连通，所述制冷管25一端穿过所述外壳28。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：塑料颗粒掉落进集料箱21中，此冷却机构对内部颗粒进行翻动，冷却泵27将空气通过制冷腔26和制冷管25喷出对塑料颗粒进行风冷成型，且集料箱21外侧设有外壳28，集料箱21和外壳28一体成型设置，之间留有装水的水空间，水管29连接液氮罐，向水管29中导入液氮，液氮温度低可对水空间内的水进行降温，形成冷水，快速降低温度，使其进一步成品冷却效果，注意的是，水管29不能穿过集料箱21。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，将混合后的原料通过喂料斗17进入造粒箱3内，注意的是，喂料斗17上设有投料口，加热板18对设置框内进行加热，再通过风机、管道、连接管19和风腔20，将其内部的热量排至喂料斗17内的原料进行加热烘干，然后原料在造粒箱3中熔融挤压后，从出料圆筒10内的造粒板11上进行挤出，造粒板11上设置造粒孔，最终通过造粒孔挤出，因为出料圆筒10的设置，使其造粒板11便于安装，且便于拆卸，使其更换造粒板11，每个尺寸相同的造粒板11上的造粒孔尺寸可以设置不一致，因此可更换板材，使其加工不同尺寸的颗粒，提高装置的实用性，然后通过第二电机15带动刀片9将挤出的熔融塑料切断，注意的是，拆卸造粒板11时，通过伸缩电机7带动第二电机15和刀片9移动，使其留出空间，便于更换，在移动时，滑轮24和滑槽16配合，使其移动时更加省力，最终颗粒通过集料箱21收集，通过冷却机构对其颗粒进行制冷，从而避免颗粒之间相互粘连。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。