一种循环式聚四氟乙烯粉末成型机用研磨机构的制作方法

1.本实用新型是一种循环式聚四氟乙烯粉末成型机用研磨机构，属于生产制造技术领域。


背景技术：

2.超细聚四氟乙烯微粉是一种白色的低分子量自由流动粉体，分子结构稳定、具有优良的耐化学性、良好的电绝缘性、极高阻燃性、极好的自润滑性、高耐候性、抗老化性、具有良好的耐紫外、抗划痕、耐刮伤的特性、手感好、光泽度好、热稳定性好、使用温度范围广，并具有良好的不粘性和重涂性等。
3.以往的聚四氟乙烯粉末成型机用研磨机构存在研磨不充分，成品颗粒不均，影响聚四氟乙烯粉末的性能，现在急需一种循环式聚四氟乙烯粉末成型机用研磨机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种循环式聚四氟乙烯粉末成型机用研磨机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于粉末循环研磨。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种循环式聚四氟乙烯粉末成型机用研磨机构，包括研磨机主体、循环研磨机构以及出料口，所述出料口开设在研磨机主体下端面，所述循环研磨机构设置在研磨机主体的内部和左端面，所述循环研磨机构包括进料口、送料管、绞龙轴、风机、圆形筛一、圆形筛二、磨盘、转轴、伺服电机一、电动伸缩杆、合页、提手、观察门以及伺服电机二，所述进料口开设在研磨机主体左端面上侧，所述送料管固定在研磨机主体左端面，所述绞龙轴安装在送料管内部，所述伺服电机二固定在绞龙轴下端，所述风机安装在送料管内部下侧，所述圆形筛一固定在研磨机主体内部下侧，所述圆形筛二固定在研磨机主体内部中间位置，所述电动伸缩杆安装在研磨机主体内壁上侧，所述伺服电机一固定在电动伸缩杆下端面，所述转轴连接在伺服电机一下端面中部位置，所述磨盘连接在转轴下侧，所述观察门开设在研磨机主体前端面，所述合页安装在观察门左侧，所述提手固定在观察门前端面右侧。
6.进一步地，所述磨盘下端面开设有纵横交错的凹槽，所述圆形筛二上端面设有粗糙颗粒。
7.进一步地，所述圆形筛一和圆形筛二内部均开设有多组圆形孔，且所述圆形筛一内部的圆形孔直径小于圆形筛二内部的圆形孔直径。
8.进一步地，所述电动伸缩杆最大伸缩长度小于停止工作时磨盘与圆形筛二之间的距离长度。
9.进一步地，所述送料管上方开设有外螺纹，所述进料口下方中部位置开设有内螺纹，所述进料口通过螺纹与送料管相连接。
10.进一步地，所述观察门与研磨机主体之间粘贴有密封圈，所述送料管两端连接处粘贴有密封圈。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种循环式聚四氟乙烯粉末成型机用研磨机构，因本实用新型添加了进料口、送料管、绞龙轴、风机、圆形筛一、圆形筛二、磨盘、转轴、伺服电机一、电动伸缩杆、合页、提手、观察门以及伺服电机二，该设计能反复对聚四氟乙烯进行研磨，解决了原有聚四氟乙烯研磨不够充分，粉末颗粒不均的问题，提高了本实用新型的循环高效性。
12.因磨盘下端面开设有纵横交错的凹槽，圆形筛二上端面设有粗糙颗粒，该设计能提高研磨的效率，将聚四氟乙烯快速研磨成粉末，因圆形筛一和圆形筛二内部均开设有多组圆形孔，且圆形筛一内部的圆形孔直径小于圆形筛二内部的圆形孔直径，该设计实现了二次研磨，解决了一次研磨存在的粉末大小不均的问题，因电动伸缩杆最大伸缩长度等于停止工作时磨盘与圆形筛二之间的距离长度，该设计保证研磨机构之间没有间隙，提高了研磨效果，同时保证了研磨机的使用安全，因送料管上方开设有外螺纹，进料口下方中部位置开设有内螺纹，进料口通过螺纹与送料管相连，该设计实现了研磨后尺寸未达标的粉末得到二次研磨的机会，因观察门与研磨机主体之间粘贴有密封圈，送料管两端连接处粘贴有密封圈，该设计保证了研磨粉末不浪费，同时隔绝外界灰尘污染，本实用新型结构合理，便于粉末循环研磨。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种循环式聚四氟乙烯粉末成型机用研磨机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种循环式聚四氟乙烯粉末成型机用研磨机构中循环研磨机构的正视剖面图；
16.图3为本实用新型一种循环式聚四氟乙烯粉末成型机用研磨机构的循环研磨机构局部示意图；
17.图中：1
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研磨机主体、2
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循环研磨机构、3
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出料口、21
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进料口、22
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送料管、23
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绞龙轴、24
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风机、25
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圆形筛一、26
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圆形筛二、27
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磨盘、28
‑ꢀ
转轴、29
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伺服电机一、291
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电动伸缩杆、292
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合页、293
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提手、294
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观察门、295
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伺服电机二。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环式聚四氟乙烯粉末成型机用研磨机构，包括一种循环式聚四氟乙烯粉末成型机用研磨机构，包括研磨机主体1、循环研磨机构2以及出料口3，出料口3开设在研磨机主体1下端面，循环研磨机构2设置在研磨机主体1的内部和研磨机主体1左端面。
20.循环研磨机构2包括进料口21、送料管22、绞龙轴23、风机24、圆形筛一25、圆形筛二26、磨盘27、转轴28、伺服电机一29、电动伸缩杆 291、合页292、提手293、观察门294以及
伺服电机二295，进料口21开设在研磨机主体1左端面上侧，送料管22固定在研磨机主体1左端面，绞龙轴23安装在送料管22内部，伺服电机二295固定在绞龙轴23下端，风机24安装在送料管22内部下侧，圆形筛一25固定在研磨机主体1内部下侧，圆形筛二26固定在研磨机主体1内部中间位置，电动伸缩杆291安装在研磨机主体1上端面，伺服电机一29固定在电动伸缩杆291下端面，转轴28连接在伺服电机一29下端面中部位置，磨盘27连接在转轴28下侧，观察门294开设在研磨机主体1前端面，合页292安装在观察门294左侧，提手293固定在观察门294前端面右侧，该设计能反复对聚四氟乙烯进行研磨，提高了研磨效果，解决了原有聚四氟乙烯研磨机构研磨不够充分，粉末颗粒不均的问题。
21.磨盘27下端面开设有纵横交错的凹槽，圆形筛二26上端面设有粗糙颗粒，该设计能提高研磨的效率，将聚四氟乙烯快速研磨成粉末，圆形筛一25和圆形筛二26内部均开设有多组圆形孔，且圆形筛一25内部的圆形孔直径小于圆形筛二26内部的圆形孔直径，该设计实现了二次研磨，解决了一次研磨存在的粉末大小不均的问题。
22.电动伸缩杆291最大伸缩长度等于停止工作时磨盘27与圆形筛二26 之间的距离长度，该设计保证研磨机构之间没有间隙，提高了研磨效果，同时保证了研磨机的使用安全，送料管22上方开设有外螺纹，进料口21 下方中部位置开设有内螺纹，进料口21通过螺纹与送料管22相连接，该设计实现了研磨后尺寸未达标的粉末得到二次研磨的机会，观察门294与研磨机主体1之间粘贴有密封圈，送料管22两端连接处粘贴有密封圈，该设计保证了研磨成果不浪费，同时隔绝外界灰尘污染。
23.作为本实用新型的一个实施例：首先将聚四氟乙烯原材料放入进料口 21，研磨机主体1接通电源，电动伸缩杆291推动磨盘27与圆形筛二26 贴合，伺服电机一29通电工作，伺服电机一29通过转轴28带动磨盘27 开始旋转研磨原材料，研磨出来的粉末通过圆形筛二26的圆孔落到圆形筛一25上，尺寸符合要求的从圆形筛一25中圆孔进入出料口3，伺服电机二 295通电工作，将尺寸不合格的通过风机24吸入送料管22，随着绞龙轴旋转23上升进入进料口21，进行二次研磨，直到尺寸符合圆形筛一25的标准才能进入出料口3，当圆形筛二26上混有杂物或者颗粒较大难以被研磨的聚四氟乙烯颗粒时，调节电动伸缩杆291，使磨盘27上升到最高，切断电源，沿着合页292旋转的方向，拉起提手293，打开观察门294，拿出异物，重复上述操作，直至研磨完成。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。