一种用于球类运动的鞋子的生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及鞋类注塑模具技术领域，具体为一种用于球类运动的鞋子的生产模具。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.现有的球类运动的鞋子生产模具在进行使用时，常常是人工手动剪切运动鞋底多余边料效率低误差大而且有损伤成品的现象，在注塑时也是人工手动注塑对于运动鞋底不同地方的塑料注塑量不能够精准把握误差大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于球类运动的鞋子的生产模具，具备自动切除运动鞋底多余边料，减少人工剪切运动鞋底的误差和自动注塑提高运动鞋底成品率等优点，解决了人工手动剪切运动鞋底多余边料误差大和损伤成品，手动注塑把控塑料不精准的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球类运动的鞋子的生产模具，包括工作台，所述工作台的顶部均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有顶板，所述工作台的顶部且位于支撑柱相对的一方均固定安装有底部模具板，所述顶板的底部固定安装有液压装置，所述液压装置的底部固定安装有顶部模具板，所述顶部模具板的内腔固定安装有切料刀片，所述顶部模具板的顶部固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的底端与切料刀片的顶部固定连接，所述工作台的顶部且位于底部模具板的前方固定安装有支撑块，所述工作台的顶部且位于支撑块的左方固定安装有电机。
8.优选的，所述工作台的底部固定安装有柱脚，所述工作台的正面固定安装有控制面板。
9.优选的，所述底部模具板顶部的四周均固定安装有支撑滑柱，所述支撑滑柱的数量为四个。
10.优选的，所述支撑滑柱的外表面与顶部模具板的内表面滑动连接，所述支撑块的顶部固定安装有注塑板。
11.优选的，所述注塑板的底部固定安装有喷头，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转臂。
12.优选的，所述旋转臂的左端固定安装有小圆柱，所述小圆柱的外表面与注塑板的内表面滑动连接，所述底部模具板和顶部模具板相对的一侧均开设有注塑模腔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于球类运动的鞋子的生产模具，具备以下有益效果：该用于球类运动的鞋子的生产模具可通过控制面板启动电机转动带动旋转臂转动，旋转臂转动带动注塑板在底部注塑模腔内进行均匀控量的注塑当注塑完成，通过控制面板启动液压装置下降，液压装置下降带动顶部模具板下降，顶部模具板下降配合底部模具板进行运动鞋底的成型，通过控制面板启动液压装置上升带动顶部模具板上升，接着通过控制面板启动伸缩装置下降，伸缩装置下降推动切料刀片下降对运动鞋底多余边料进行一次性切除。
15.1、该用于球类运动的鞋子的生产模具，通过伸缩装置下压推动切料刀片下降对运动鞋底多余边料进行剪切，从而达到了精准自动的切除运动鞋底多余边料，节约人力，避免了人工手动剪切运动鞋底出现误差和损伤成品，提高了工作效率，实现了加工成形和切减边料一体化。
16.2、该用于球类运动的鞋子的生产模具，通过注塑板在注塑模腔内自动注塑，从而实现了自动注塑，且对于运动鞋底不同地方的塑料注塑精准把控，减少了人工注塑的误差，提高了运动鞋底成品率，减少人力提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的外部结构主视图。
18.图2为本实用新型的外部结构后视图。
19.图3为本实用新型的内部结构俯视图。
20.图4为本实用新型的顶部模具板内部结构仰视图。
21.图中：1、工作台；2、支撑柱；3、顶板；4、底部模具板；5、液压装置； 6、顶部模具板；7、切料刀片；8、伸缩装置；9、支撑块；10、电机；11、柱脚；12、控制面板；13、支撑滑柱；14、注塑板；15、喷头；16、旋转臂；17、小圆柱；18、注塑模腔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种用于球类运动的鞋子的生产模具，包括工作台1，工作台1的顶部均固定安装有支撑柱2，支撑柱2为顶板3提供底部支撑，支撑柱2 的顶端固定安装有顶板3，顶板3为液压装置5提供支撑，工作台1的顶部且位于支撑柱2相对的一方均固定安装有底部模具板4，顶板3的底部固定安装有液压装置5，液压装置5的底部固定安装有顶部模具板6，顶部模具板6的内腔固定安装有切料刀片7，顶部模具板6的顶部固定安装有伸缩装置8，伸缩装置8 的底端与切料刀片7的顶部固定连接，工作台1的顶部且位于底部模具板4的前方固定安装有支撑块9，工作台1的顶部且位于支撑块9的左方固定安装有电机10，电机10与外部电源电性连接，工作台1的底部固定安装有柱脚11，工作台1的正面固定安装有控制面板12，控制面板12受plc编程程序控制，底部模具板4顶部的四周均固定安装有支撑滑柱13，
支撑滑柱13的数量为四个，支撑滑柱13的外表面与顶部模具板6的内表面滑动连接，支撑块9的顶部固定安装有注塑板14，注塑板14的底部固定安装有喷头15，所电机10的输出端通过减速机固定安装有旋转臂16，旋转臂16的左端固定安装有小圆柱17，小圆柱 17的外表面与注塑板14的内表面滑动连接，底部模具板4和顶部模具板6相对的一侧均开设有注塑模腔18。
24.工作原理：首先使用人员通过控制面板12启动电机10转动带动旋转臂16 转动，旋转臂16转动带动注塑板14在模腔18内进行均匀控量的注塑，当注塑完成，使用人员通过控制面板12启动液压装置5下降，液压装置5下降带动顶部模具板6下降，顶部模具板6下降配合底部模具板4进行运动鞋底的成型，冷却过后，使用人员通过控制面板12启动液压装置5上升带动顶部模具板6上升，接着通过控制面板12启动伸缩装置8下降，伸缩装置8下降推动切料刀片7下降对运动鞋底多余边料进行一次性切除，在通过控制面板12启动液压装置 5上升带动顶部模具板6上升，接着使用人员拿出运动鞋底即可。
25.综上所述，该用于球类运动的鞋子的生产模具可通过通过控制面板12启动电机10转动带动旋转臂16转动，旋转臂16转动带动注塑板14在底部注塑模腔18内进行均匀控量的注塑当注塑完成，通过控制面板12启动液压装置5下降，液压装置5下降带动顶部模具板6下降，顶部模具板6下降配合底部模具板4进行运动鞋底的成型，通过控制面板12启动液压装置5上升带动顶部模具板6上升，接着通过控制面板12启动伸缩装置8下降，伸缩装置8下降推动切料刀片7下降对运动鞋底多余边料进行一次性切除。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。