一种铁线包胶机用自动循环水槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种线束包胶技术领域，特别涉及一种铁线包胶机。


背景技术：

2.市场上的仿真花花枝杆由铁线和包在铁线外的一层塑胶组成，这种仿真花花枝是通过铁线包胶机制造出来。不足之处现有技术的铁线包胶机一般效率低，自动程度不高，传统的铁线包胶机包括上料转盘、矫直器、辊轮定位装置、包胶装置、冷却装置、牵引装置、以及回料转盘，而现有的铁线包胶机冷却装置不仅冷却降温效果差，不能有效的散热定型，且冷却装置中的水槽中的水使用过后直接外排出去，不能循环利用水资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铁线包胶机用自动循环水槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁线包胶机用自动循环水槽，包括水槽，所述水槽两侧挡板均开设有通槽，所述两个通槽之间固定安装有半圆槽，所述水槽内部设有隔板，所述隔板将水槽分为储水箱和散热机构，所述水槽正面插设有过滤板，所述过滤板上固定安装有把手，所述过滤板一侧两端开设有第一螺纹孔，所述储水箱内部两侧内壁均固定安装有卡位槽。
5.优选的，散热机构包括水泵、连接管、固定支架、导热柱、安装架、风扇、通孔、吸热管、固定柱和第二螺丝孔，所述固定支架两侧外壁上均开设有三个均匀分布的通孔，所述固定支架的内部固定连接有若干均匀分布的固定柱，每个所述固定柱的内部均开设有若干第二螺丝孔，每个所述第二螺丝孔的内部均螺纹连接有导热柱，所述储水箱内部固定安装有水泵，所述水泵的出水口连接有连接管，所述连接管远离水泵的一端连接有吸热管，所述水槽靠近导热柱的一侧固定安装有安装架，所述安装架挡板上固定安装有风扇。
6.优选的，水槽一侧固定安装有防尘网。
7.优选的，所述导热柱与吸热管交错设置，所述吸热管一端与水泵的出水口固定连接，且另一端伸至储水箱顶部侧壁。
8.优选的，导热柱和隔板均采用铜制材料制成。
9.优选的，水槽一侧挡板上两侧均开设有与第一螺纹孔对应螺纹孔，所述过滤板与水槽正面挡板为间隙配合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该铁线包胶机用自动循环水槽结构简单合理，操作便捷，可以有效的起到将铁线表面冷却降温的效果，帮助加速铁线表面胶体成型，提高工作效率，且该机构省时省力，维护成本低。
12.2、可以起到过滤杂质，防止冷却过程中定型效果差。
13.3、该铁线包胶机用自动循环水槽在使用时，导热柱的一端接近隔板，利用导热柱
可以有效的吸热，利用铜良好的导热性，把吸收的热量传递到另一端，而导热柱和吸热管交错设置，有利于吸热管的吸热，而吸热管的内部有冷却液，进而实现第一级散热的目的，同时设置有风扇，通过风扇的转动，可以对吸热管和导热柱进行散热，实现了散热效果好的目的。
14.4、该铁线包胶机用自动循环水槽内冷却水可以循环使用且冷却效果更佳，通过循环使用冷却水，从而实现节约水资源的和简化冷却步骤的目的，布局合理，使用安全性高，制造和维护成本低廉，适合制造推广和使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的水槽正视图内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的固定支架整体结构示意图；
18.图4为本实用新型的吸热管放大结构示意图。
19.图5为本实用新型图1的a区放大结构示意图
20.图中：1、水槽；2、通槽；3、第一螺纹孔；4、过滤板；5、把手；6、半圆槽；7、储水箱；8、隔板；9、散热机构；91、水泵；92、连接管；93、固定支架；94、导热柱；95、安装架；96、风扇；97、通孔；98、吸热管； 99、固定柱；910、螺丝孔；10、防尘网；11、卡位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁线包胶机用自动循环水槽，包括水槽1，所述水槽1两侧挡板均开设有通槽2，所述两个通槽2 之间固定安装有半圆槽6，所述水槽1内部设有隔板8，所述隔板8将水槽1 分为储水箱7和散热机构9，所述水槽1正面插设有过滤板4，可以有效过滤杂质，防止设备堵塞，所述过滤板4上固定安装有把手5，把手5可以方便使用人员更换过滤板4，且利于拆卸，所述过滤板4一侧两端开设有第一螺纹孔 3，所述储水箱7内部两侧内壁均固定安装有卡位槽11，使结构更加合理。
23.在本实施例中，散热机构9包括水泵91、连接管92、固定支架93、导热柱94、安装架95、风扇96、通孔97、吸热管98、固定柱99和第二螺丝孔 910，所述固定支架93两侧外壁上均开设有三个均匀分布的通孔97，所述固定支架93的内部固定连接有若干均匀分布的固定柱99，每个所述固定柱 99的内部均开设有若干第二螺丝孔910，每个所述第二螺丝孔910的内部均螺纹连接有导热柱94，所述储水箱7内部固定安装有水泵91，所述水泵91 的出水口连接有连接管92，所述连接管92远离水泵91的一端连接有吸热管98，所述水槽1靠近导热柱94的一侧固定安装有安装架95，所述安装架95 挡板上固定安装有风扇96，风扇96可以有效得带走水槽1内的空气热量，实现散热好的效果。
24.同时，水槽1一侧固定安装有防尘网10，防尘网10可有效防止灰尘进入散热机构9，影响散热效果。
25.进一步的，导热柱94与吸热管98交错设置，增加接触面积，提高吸热效果，所述吸热管98一端与水泵91的出水口固定连接，且另一端伸至储水箱7顶部侧壁，使水循环结构更加合理。
26.进一步的，水槽1一侧挡板上两侧均开设有与第一螺纹孔3对应螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔的螺纹连接，起到固定过滤板4的作用，所述过滤板4与水槽1正面挡板为间隙配合，防止冷却水漏出，提高水槽1密封性。
27.更进一步导热柱94和隔板8均采用铜制材料制成，铜具有良好的导热性，利于散热。
28.使用时，本领域技术人员可通过常规方法使用该铁线包胶机用自动循环水槽，当铁线包胶机工作时储水箱7内部加满冷却水，然后经过一系列加工步骤之后，将刚包胶好的铁线置于半圆槽6内，随即打开水泵91开关，由于水泵91出水口连接有连接管92，所以水泵91将储水箱7底部冷却水抽出，顺着连接管92流入吸热管98，随后经由吸热管98远离连接管92的一端流入储水箱7内部上半部分，实现冷却水循环利用，同时由于刚包胶好的铁线表面胶需要冷却降温，所以冷却水在浸泡过铁线后吸收了热量，温度会升高，且会有胶质残留进入冷却水，所以需要过滤冷却水的同时给予其降温，具体过程如下：水泵91带动冷却水实现循环利用，储水箱7内部中间固定安装有过滤板4，循环过程中可以将杂质过滤在板面，同时吸热管98与导热柱94交错设置，增加接触面积，在冷却水经过时，利用导热柱94带走冷却水内部的热量，实现冷却水降温，同时导热柱94紧贴隔板8，隔板8材质也为铜质，以利于传导热量，同时导热柱94另一端设置有风扇96，利用风扇96将热量排出，同时过滤板4插设正在卡位槽11之间，当需要更换过滤板4或者清理储水箱7内部时，可以将过滤板4卸下，利用把手5将其拔出。
29.综上所述，该铁线包胶机用自动循环水槽结构简单合理，操作便捷，不仅可以有效的起到冷却降温加速铁线表面胶体成型，提高工作效率，同时可以起到过滤杂质，防止冷却过程中定型效果差，进一步能够有效得保持冷却水的温度使且冷却效果更佳，更进一步的可以通过循环使用冷却水，从而实现节约水资源的和简化冷却步骤的目的。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。