一种利用振动脱模的眼镜鼻托生产装置的制作方法

本实用新型涉及眼镜生产设备技术领域，具体为一种利用振动脱模的眼镜鼻托生产装置。

背景技术：

鼻托是眼镜架在鼻梁上起支撑作用的部件，也就是说，支撑在鼻梁上保持镜架固定的部件就叫做鼻托，现有的鼻托生产主要是利用注塑机件液态硅胶注入到鼻托模具内，然后进行冷却成型，但是现有的鼻托生产装置在进行生产时，因为使用注塑进行生产的原因，导致鼻托在进行取出时极度不方便，影响鼻托的生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用振动脱模的眼镜鼻托生产装置，具备避免气泡残留在鼻托中等优点，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用振动脱模的眼镜鼻托生产装置，包括加工台，加工台上方设置有生产模组,生产模组包括模组盒,模组盒与加工台上表面之间设置有承接装置,承接装置包括凸盘,模组盒套接于凸盘上，凸盘上表面固定安装有四个连接杆，连接杆位置分别与模组盒底面四个角位置相对应，且模组盒底面上与连接杆相对应的位置均开设有卡接孔，加工台上表面位于模组盒上方的位置设置有振动装置。

优选的，所述模组盒还包括振动板,振动板数量为两个，两个振动板分别位于模组盒左右两侧对称设置，振动板为l形板体，振动板短边与模组盒侧表面之间固定连接，振动板与模组盒之间卡接有弹力环，且两侧的振动板之间均卡接有相同的弹力环,弹力环为椭圆状，模组盒上表面开设有两个注塑孔。

优选的，所述振动装置包括安装杆,安装杆数量为两个，两个安装杆分别位于模组盒左右两侧向模组盒方向倾斜设置，且两个安装杆均与加工台上表面之间固定连接，两个安装杆顶端均活动安装有转轴,转轴下端均固定安装有敲击杆,敲击杆为两端式杆体。

优选的，所述敲击杆下端长度与振动板靠近的敲击杆的一侧壁面下端位置相对应，转轴上固定安装有连接绳,连接绳位于两个转轴最下端，连接绳两端分别与两个转轴之间固定连接,连接绳中点处设置有转盘,转盘将连接绳截断并与连接绳截断处固定连接。

优选的，所述模组盒内为空心状，模组盒内与模组盒和振动板连接位置相对应处设置有传导板,传导板与模组盒内壁之间固定连接，且模组盒内左右两侧均以相同的方式设置有相同的传导板。

优选的，所述凸盘为向上凸起的圆球状，且模组盒底面上开设有与凸盘形状相适配的契合槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种利用振动脱模的眼镜鼻托生产装置，具备以下有益效果：

1、该利用振动脱模的眼镜鼻托生产装置，通过振动装置与生产模组进行使用，在使用时，使用者只需要通过转盘使连接绳进行缩短就能够让转轴在安装杆上进行转动，从而使敲击杆对振动板进行敲击，然后通过振动板、弹力环和传导板来进行传导，这样就能够使注塑孔内的鼻托通过振动的方式来使鼻托进行脱模，让使用者能够更轻松的将鼻托从注塑孔中取出，增加了装置的实用性。

2、该利用振动脱模的眼镜鼻托生产装置，通过弹力环和传导板来进行使用，在敲击杆对振动板进行敲击时，振动板与敲击杆的相对应设置使得振动板能够尽可能的受到足够的振动，同时弹力环和传导板能够在振动板受到的振动第一时间尽可能的进行传导，弹力环的则增大了振动板与模组盒之间的接触面，并且弹力环的设置还使振动板受到的振动力不会减小，让振动力能够更充分的进行使用，增加了装置的实用性。

3、该利用振动脱模的眼镜鼻托生产装置，通过承接装置来进行使用，凸盘的形状设置能够让使用者在进行下次注塑脱模时，能够更加方便和准确的将模组盒防止于凸盘上，而连接杆的设置则能够避免模组盒在进行震动时会从凸盘上掉落的情况发生，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型主体结构俯视图；

图3为本实用新型模组盒结构剖视图。

图中：1、加工台；2、生产模组；21、模组盒；22、振动板；23、弹力环；24、注塑孔；25、传导板；3、承接装置；31、凸盘；32、连接杆；4、振动装置；41、安装杆；42、转轴；43、连接绳；44、转盘；45、敲击杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种利用振动脱模的眼镜鼻托生产装置，包括加工台1，加工台1上方设置有生产模组2,生产模组2包括模组盒21,模组盒21与加工台1上表面之间设置有承接装置3,承接装置3包括凸盘31,模组盒21套接于凸盘31上，凸盘31上表面固定安装有四个连接杆32，连接杆32位置分别与模组盒21底面四个角位置相对应，且模组盒21底面上与连接杆32相对应的位置均开设有卡接孔，加工台1上表面位于模组盒21上方的位置设置有振动装置4，所述模组盒21还包括振动板22,振动板22数量为两个，两个振动板22分别位于模组盒21左右两侧对称设置，振动板22为l形板体，振动板22短边与模组盒21侧表面之间固定连接，振动板22与模组盒21之间卡接有弹力环23，且两侧的振动板22之间均卡接有相同的弹力环23,弹力环23为椭圆状，模组盒21上表面开设有两个注塑孔24，所述振动装置4包括安装杆41,安装杆41数量为两个，两个安装杆41分别位于模组盒21左右两侧向模组盒21方向倾斜设置，且两个安装杆41均与加工台1上表面之间固定连接，两个安装杆41顶端均活动安装有转轴42,转轴42下端均固定安装有敲击杆45,敲击杆45为两端式杆体，所述敲击杆45下端长度与振动板22靠近的敲击杆45的一侧壁面下端位置相对应，转轴42上固定安装有连接绳43,连接绳43位于两个转轴42最下端，连接绳43两端分别与两个转轴42之间固定连接,连接绳43中点处设置有转盘44,转盘44将连接绳43截断并与连接绳43截断处固定连接，所述模组盒21内为空心状，模组盒21内与模组盒21和振动板22连接位置相对应处设置有传导板25,传导板25与模组盒21内壁之间固定连接，且模组盒21内左右两侧均以相同的方式设置有相同的传导板25，所述凸盘31为向上凸起的圆球状，且模组盒21底面上开设有与凸盘31形状相适配的契合槽。

在使用时，使用者只需要通过转盘44使连接绳43进行缩短就能够让转轴42在安装杆41上进行转动，从而使敲击杆45对振动板22进行敲击，然后通过振动板22、弹力环23和传导板25来进行传导，这样就能够使注塑孔24内的鼻托通过振动的方式来使鼻托进行脱模，让使用者能够更轻松的将鼻托从注塑孔24中取出，增加了装置的实用性，在敲击杆45对振动板22进行敲击时，振动板22与敲击杆45的相对应设置使得振动板22能够尽可能的受到足够的振动，同时弹力环23和传导板25能够在振动板22受到的振动第一时间尽可能的进行传导，弹力环23的则增大了振动板22与模组盒21之间的接触面，并且弹力环23的设置还使振动板22受到的振动力不会减小，让振动力能够更充分的进行使用，增加了装置的实用性，凸盘31的形状设置能够让使用者在进行下次注塑脱模时，能够更加方便和准确的将模组盒21防止于凸盘31上，而连接杆32的设置则能够避免模组盒21在进行震动时会从凸盘31上掉落的情况发生，增加了装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。