一种EPS发泡成型机余热循环利用装置的制作方法

一种eps发泡成型机余热循环利用装置
技术领域
1.本实用新型涉及eps发泡技术领域，具体为一种eps发泡成型机余热循环利用装置。


背景技术：

2.目前eps泡沫板又名聚苯乙烯泡沫板、eps板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点等，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等。
3.目前发泡材料加热一般采用电加热系统或蒸汽加热系统加热成型模具，在加热的时候，材料产生的余热会流失浪费掉，导致能源浪费使用，增加了生产的费用，其次，余热不利于好，不利于节能减排，降低效益，且不容易使发泡材料受热、熟化，使pes泡沫板质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种eps发泡成型机余热循环利用装置，通过成型主框、成型副框、出气管、副连接管和进气管，可以使发泡材料受热产生的余热被利用，使发泡材料循环受热，提高能源的利用效率，减少生产产生的费用，提高了成型的pes泡沫板材质，通过主连接管、控制框、挡板和加热框，可以使成型主框与成型副框增加热量，使发泡材料受热、熟化，使发泡材料形成pes泡沫板，提高了发泡材料的塑形成功性。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种eps发泡成型机余热循环利用装置，包括成型主框，所述成型主框的内壁左侧嵌设有成型副框，所述成型主框的外壁右侧顶部接通有出气管，所述出气管远离成型主框的一端接通有副连接管，所述成型副框的外壁左侧顶部接通有进气管，且进气管远离成型副框的一端接通于副连接管的一端处，所述成型主框的外壁右侧底部接通有主连接管，所述主连接管的外壁中心处接通有控制框，所述控制框的内壁顶部铰接有旋转挡板，所述主连接管远离成型主框的一端接通有加热框，所述加热框的外壁右侧接通有辅助连接管，且辅助连接管远离加热框的一端接通于成型副框的外壁左侧处，所述辅助连接管的外壁接通设置有风扇外框。
6.为了提高该装置的实用性，作为本实用新型一种eps发泡成型机余热循环利用装置优选的，所述控制框的内壁底部固定设置有阻挡块，且阻挡块的外壁左侧贴合于挡板的右侧底部处。
7.为了提高该装置的控制性，作为本实用新型一种eps发泡成型机余热循环利用装置优选的，所述成型主框的底部右侧接通有副冷水管，且副冷水管的外壁中心处接通设置有控制阀。
8.为了提高该装置的控制性，作为本实用新型一种eps发泡成型机余热循环利用装置优选的，所述成型副框的外壁左侧底部处接通有主冷水管，且主冷水管外壁中心处接通
设置有控制阀。
9.为了提高该装置的加热性，作为本实用新型一种eps发泡成型机余热循环利用装置优选的，所述加热框的内壁底部固定设置有两个加热块，且两个加热块均处于同一水平面上。
10.为了提高该装置的功能性，作为本实用新型一种eps发泡成型机余热循环利用装置优选的，所述风扇外框的内壁转动嵌设有旋转电机，且旋转电机的外壁固定设置有多个旋转转叶。
11.本实用新型提供了一种eps发泡成型机余热循环利用装置。具备以下有益效果：
12.(1)该eps发泡成型机余热循环利用装置，通过成型主框、成型副框、出气管、副连接管和进气管，可以使发泡材料受热产生的余热被利用，使发泡材料循环受热，提高能源的利用效率，减少生产产生的费用，提高了成型的pes泡沫板材质。
13.(2)该一种发泡成型机余热循环利用装置，通过主连接管、控制框、挡板和加热框，可以使成型主框与成型副框增加热量，使发泡材料受热、熟化，使发泡材料形成pes泡沫板，提高了发泡材料的塑形成功性。
附图说明
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型控制框的剖视图；
16.图3为本实用新型的正视图。
17.图中：1、成型主框；2、成型副框；3、出气管；4、副连接管；5、进气管；6、主冷水管；7、副冷水管；8、主连接管；9、控制框；10、挡板；11、阻挡块；12、加热框；13、加热块；14、辅助连接管；15、旋转转叶；16、旋转电机；17、风扇外框。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种eps发泡成型机余热循环利用装置，包括成型主框1，成型主框1的内壁左侧嵌设有成型副框2，成型主框1的外壁右侧顶部接通有出气管3，出气管3远离成型主框1的一端接通有副连接管4，成型副框2的外壁左侧顶部接通有进气管5，且进气管5 远离成型副框2的一端接通于副连接管4的一端处，成型主框1的外壁右侧底部接通有主连接管8，主连接管8的外壁中心处接通有控制框9，控制框9 的内壁顶部铰接有旋转挡板10，主连接管8远离成型主框1的一端接通有加热框12，加热框12的外壁右侧接通有辅助连接管14，且辅助连接管14远离加热框12的一端接通于成型副框2的外壁左侧处，辅助连接管14的外壁接通设置有风扇外框17。
21.本实施方案中：通过成型主框1与成型副框2，可以使发泡材料受热成型，给熟化的
发泡材料定型，通过出气管3，出气管3连接的副连接管4可以使成型主框1内的空气流动到成型副框2内，使两个内的空气可以流通，使热空气可以循环使用，提高发泡熟化时间，通过主连接管8，主连接管8连接加热框12，加热框12内有加热装置，可以使空气加热，从而进入到成型主框1与成型副框2内，通过控制框9，控制框9内转动设置的旋转挡板10，可以防止气体回流，通过辅助连接管14，辅助连接管14可以使成型副框2内的气体传输到加热框12内。
22.具体的，控制框9的内壁底部固定设置有阻挡块11，且阻挡块11的外壁左侧贴合于旋转挡板10的右侧底部处。
23.本实施例中：通过阻挡块11，可以使阻挡旋转挡板10逆时针转动，避免其他回流。
24.具体的，成型主框1的底部右侧接通有副冷水管7，且副冷水管7的外壁中心处接通设置有控制阀。
25.本实施例中：通过副冷水管7，可以使成型主框1内部形成的水流出，防止被冷凝的水堵塞。
26.具体的，成型副框2的外壁左侧底部处接通有主冷水管6，且主冷水管6 外壁中心处接通设置有控制阀。
27.本实施例中：通过主冷水管6，可以使成型副框2内部形成的水流出，防止被冷凝的水堵塞。
28.具体的，加热框12的内壁底部固定设置有两个加热块13，且两个加热块 13均处于同一水平面上。
29.本实施例中：通过两个加热块13，可以使流入的气体在成型主框1与成型副框2内流动，使成型主框1与成型副框2温度升高，使发泡材料受热粘合在一起。
30.具体的，风扇外框17的内壁转动嵌设有旋转电机16，且旋转电机16的外壁固定设置有多个旋转转叶15。
31.本实施例中：通过旋转电机16，可以使多个旋转转叶15进行转动，使空气进入到加热框12内，
32.使用时，先将发泡材料注入到成型主框1与成型副框2内，然后使两个加热块13加热，使加热框12内的空气温度升高，在利用旋转电机16转动多个旋转转叶15，使空气进入到加热框12内，再使加热的空气进入到成型主框 1与成型副框2内部，使成型主框1与成型副框2加热，使发泡材料受热膨化，膨化后停止加热，使成型主框1与成型副框2冷却，使发泡材料成型，最后形成pes泡沫板，阻挡块11，可以使阻挡旋转挡板10逆时针转动，避免气体回流，主冷水管6与副冷水管7，可以使成型主框1内部形成的水流出，防止被冷凝的水堵塞。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。