一种适用于塑胶模具的热半模的制作方法

1.本实用新型涉及热半模技术领域，尤其涉及一种适用于塑胶模具的热半模。


背景技术：

2.一般模具工厂的热流道模具在模架订购时都是采购非标热流道模架，也就是在一般正常标准模架上面增加热流道板即通常叫做非标模架。
3.目前市面上大多热半模主体在安装后导线杂乱，当需要维护热半模主体内的导线时，维护人员无法分辨导线，导致设备无法正常进行维护，对此需进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于塑胶模具的热半模。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种适用于塑胶模具的热半模，包括热半模主体和束线装置，所述热半模主体的一侧设置有模具主体，所述热半模主体靠近模具主体的一侧设置有两个呈对称分布的连接件，所述热半模主体的上面开设有线孔，所述模具主体的上表面开设有注塑槽，所述束线装置位于热半模主体的上表面设置，所述束线装置包括底座，所述底座的下表面与热半模主体的表面固定连接，所述底座的上表面开设有若干线槽且呈等距分布，所述底座的上表面固定连接有两个呈对称设置的定位柱，所述定位柱的表面滑动连接有压板，所述压板的下表面固定连接两个对称设置的第一弹簧，所述第一弹簧远离压板的一端与底座的上表面固定连接，所述热半模主体的上表面固定连接有两个呈镜像设置的安装块，所述安装块的内壁滑动连接卡块。
6.优选的，所述卡块靠近彼此的一端开设有卡槽，所述卡槽的内壁与压板的表面滑动连接。
7.优选的，所述定位柱远离底座的一端固定连接有防脱块，且防脱块与压板相适配。
8.优选的，所述注塑槽内设置有清理装置，所述清理装置的一端与注塑槽的内底壁相抵。
9.优选的，所述清理装置包括滑槽，所述滑槽位于注塑槽内的内壁开设，所述滑槽的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的内壁滑动连接有滑块，所述滑块呈“t”形设置，所述滑块远离滑动架的一侧固定连接有连接板，所述连接板远离滑动架的一侧固定连接有清理块。
10.优选的，所述清理块呈三角形设置，所述清理块远离滑动架的一端与注塑槽的内底壁相抵。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置束线装置，热半模主体内的导线安装后，将导线放置与线槽中，随即向远离彼此的方向拉动卡块，松开对压板的限制，第一弹簧失去束缚带动压板向靠近底座的方向运动，将导线束缚在线槽内，当需要解开导线时，向远离底座的方向拉动
压板，第一弹簧受力形变产生弹力，当压板与防脱块的下表面相抵时，拉动卡块向靠近压板的方向运动，将卡槽套设在压板上将压板固定住，完成导线的松解，目前市面上大多热半模主体在安装后导线杂乱，当需要维护热半模主体内的导线时，维护人员无法分辨导线，导致设备无法正常进行维护，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备易用性。
13.2、本实用新型中，通过设置清理装置，在热半模注塑前，拉动滑动架在滑槽内滑动，滑动架带动连接板和清理块运动，清理块将注塑槽内底壁的灰尘聚集在一起，当清理块与注塑槽远离滑动架的一侧相抵时，向远离模具主体的方向拉动连接板将滑块抽出滑动架中并将聚集在清理块上的灰尘取出，清理后将滑块重新插入滑动架中并复位，完成对注塑槽的清理，目前市面上大多热半模注塑时，因注塑槽长期使用导致注塑槽内积攒了大量灰尘，使得注塑所得到的注塑件内含有杂质，降低了注塑件的质量，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种适用于塑胶模具的热半模的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种适用于塑胶模具的热半模中束线装置的爆炸图；
16.图3为本实用新型提出一种适用于塑胶模具的热半模中模具主体的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种适用于塑胶模具的热半模中图3的a处清理装置结构示意图。
18.图例说明：1、模具主体；2、热半模主体；3、束线装置；31、底座；32、定位柱；33、第一弹簧；34、压板；35、安装块；36、卡块；37、卡槽；38、线槽；4、清理装置；41、滑槽；42、滑动架；43、滑块；44、连接板；45、清理块；5、线孔；6、注塑槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种适用于塑胶模具的热半模，包括热半模主体2和束线装置3，热半模主体2的一侧设置有模具主体1，热半模主体2靠近模具主体1的一侧设置有两个呈对称分布的连接件，热半模主体2的上面开设有线孔5，模具主体1的上表面开设有注塑槽6，束线装置3位于热半模主体2的上表面设置。
22.下面具体说一下其束线装置3和清理装置4的具体设置和作用。
23.如图1和图2所示，束线装置3包括底座31，底座31的下表面与热半模主体2的表面固定连接，底座31的上表面开设有若干线槽38且呈等距分布，底座31的上表面固定连接有两个呈对称设置的定位柱32，定位柱32的表面滑动连接有压板34，压板34的下表面固定连接两个对称设置的第一弹簧33，第一弹簧33远离压板34的一端与底座31的上表面固定连接，热半模主体2的上表面固定连接有两个呈镜像设置的安装块35，安装块35的内壁滑动连
接卡块36，卡块36靠近彼此的一端开设有卡槽37，卡槽37的内壁与压板34的表面滑动连接，定位柱32远离底座31的一端固定连接有防脱块，且防脱块与压板34相适配。
24.其整个束线装置3达到的效果为，热半模主体2内的导线安装后，将导线放置与线槽38中，随即向远离彼此的方向拉动卡块36，松开对压板34的限制，第一弹簧33失去束缚带动压板34向靠近底座31的方向运动，将导线束缚在线槽38内，当需要解开导线时，向远离底座31的方向拉动压板34，第一弹簧33受力形变产生弹力，当压板34与防脱块的下表面相抵时，拉动卡块36向靠近压板34的方向运动，将卡槽37套设在压板34上将压板34固定住，完成导线的松解，目前市面上大多热半模主体2在安装后导线杂乱，当需要维护热半模主体2内的导线时，维护人员无法分辨导线，导致设备无法正常进行维护，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备易用性。
25.如图1和图4所示，注塑槽6内设置有清理装置4，清理装置4的一端与注塑槽6的内底壁相抵，清理装置4包括滑槽41，滑槽41位于注塑槽6内的内壁开设，滑槽41的内壁滑动连接有滑动架42，滑动架42的内壁滑动连接有滑块43，滑块43呈“t”形设置，滑块43远离滑动架42的一侧固定连接有连接板44，连接板44远离滑动架42的一侧固定连接有清理块45，清理块45呈三角形设置，清理块45远离滑动架42的一端与注塑槽6的内底壁相抵。
26.其整个的清理装置4达到的效果为，在热半模注塑前，拉动滑动架42在滑槽41内滑动，滑动架42带动连接板44和清理块45运动，清理块45将注塑槽6内底壁的灰尘聚集在一起，当清理块45与注塑槽6远离滑动架42的一侧相抵时，向远离模具主体1的方向拉动连接板44将滑块43抽出滑动架42中并将聚集在清理块45上的灰尘取出，清理后将滑块43重新插入滑动架42中并复位，完成对注塑槽6的清理，目前市面上大多热半模注塑时，因注塑槽6长期使用导致注塑槽6内积攒了大量灰尘，使得注塑所得到的注塑件内含有杂质，降低了注塑件的质量，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备的实用性。
27.实施例2，与实施例1不同的是，如图4所示，清理块45呈三角形设置，清理块45远离滑动架42的一端与注塑槽6的内底壁相抵。
28.其整体的工作原理为，热半模主体2内的导线安装后，将导线放置与线槽38中，随即向远离彼此的方向拉动卡块36，松开对压板34的限制，第一弹簧33失去束缚带动压板34向靠近底座31的方向运动，将导线束缚在线槽38内，当需要解开导线时，向远离底座31的方向拉动压板34，第一弹簧33受力形变产生弹力，当压板34与防脱块的下表面相抵时，拉动卡块36向靠近压板34的方向运动，将卡槽37套设在压板34上将压板34固定住，完成导线的松解，目前市面上大多热半模主体2在安装后导线杂乱，当需要维护热半模主体2内的导线时，维护人员无法分辨导线，导致设备无法正常进行维护，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备易用性，在热半模注塑前，拉动滑动架42在滑槽41内滑动，滑动架42带动连接板44和清理块45运动，清理块45将注塑槽6内底壁的灰尘聚集在一起，当清理块45与注塑槽6远离滑动架42的一侧相抵时，向远离模具主体1的方向拉动连接板44将滑块43抽出滑动架42中并将聚集在清理块45上的灰尘取出，清理后将滑块43重新插入滑动架42中并复位，完成对注塑槽6的清理，目前市面上大多热半模注塑时，因注塑槽6长期使用导致注塑槽6内积攒了大量灰尘，使得注塑所得到的注塑件内含有杂质，降低了注塑件的质量，本装置的应用避免了上述的问题并提高了设备的实用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。