一种具有除杂结构的塑料颗粒分选机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料生产技术领域，具体为一种具有除杂结构的塑料颗粒分选机。


背景技术：

2.在对塑料颗粒进行加工的过程中，需要使用到塑料颗粒分选装置对大小不同的塑料颗粒进行分选，现有的塑料颗粒分选装置对塑料颗粒的都是单级分选方式，因此对大小不同的塑料颗粒分离的不彻底，从而造成塑料颗粒的分选效果较差，同时由于刚加工完毕的塑料颗粒的表面残留一定的杂质、余料，现有的分选装置无法去除塑料颗粒表面附着的杂质、余料，从而给使用者带来了极大的不便，因此，亟需一种具有除杂结构的塑料颗粒分选机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有除杂结构的塑料颗粒分选机，具备多级分选、快速除尘、灰尘余料可收集等优点，解决了单层分选效果差、塑料颗粒表面附着的杂质余料无法去除的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述多级分选、快速除尘、灰尘余料可收集的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有除杂结构的塑料颗粒分选机，包括装置电源线，所述装置电源线的一端固定安装有装置鼓风机，所述装置鼓风机的一端固定安装有顶部除尘板组，所述顶部除尘板组的侧面固定安装有装置保护外壳，所述装置保护外壳的顶部固定安装有装置入料口，所述装置入料口的一侧有固定安装于装置保护外壳内部的倾斜导流板，所述倾斜导流板的一侧有固定安装于装置保护外壳内部的倾斜分选板，所述倾斜分选板的一端固定安装有侧面导流收集管，所述侧面导流收集管的一侧有可拆卸安装于装置保护外壳底部的粉尘收集盒，所述粉尘收集盒的一侧有固定安装于装置保护外壳底部的万向静音滑轮。
7.优选的，所述顶部除尘板组由鼓风机连接管、中空储风腔、顶部固定组件、出风口固定框和网状出风口组成，其中鼓风机连接管固定安装于中空储风腔的侧面。
8.该顶部除尘板组采用316不锈钢作为材料，316不锈钢作为马氏体钢的代表钢，高温强度优秀；固溶状态无磁性，避免了长时间循环空气，内部氧化损坏的问题。
9.优选的，所述顶部除尘板组中的顶部固定组件固定安装于中空储风腔的顶部，顶部固定组件共十个，网状出风口通过出风口固定框可拆卸安装于中空储风腔的底部，出风口固定框和网状出风口共六组组成。
10.该顶部除尘板组将塑料颗粒表面的灰尘余料吹落，配合底部可拆卸安装的粉尘收集盒将粉尘余料进行收集，便于工作人员进行后续清理，提高了高作效率，节省了企业成本。
11.优选的，所述倾斜分选板由倾斜支撑板、颗粒分选通孔、锥形集流组件和半圆出料管组成，其中颗粒分选通孔固定安装于倾斜支撑板侧面开设的圆形孔槽中。
12.该倾斜分选板采用奥氏体
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铁素体双相不锈钢制成，奥氏体
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铁素体双相不锈钢综合性能好，可耐多种介质腐蚀具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，能够极大延长倾斜分选板的使用寿命。
13.优选的，所述倾斜分选板中的锥形集流组件和半圆出料管固定安装于倾斜支撑板的顶部，锥形集流组件共六个，半圆出料管共三个。
14.该倾斜分选板对规格不同的塑料颗粒进行分选，直径小的塑料颗粒向下掉落，达到快速区分收集不同规格塑料颗粒的目的，避免了因分选板单一导致塑料颗粒分选不彻底的问题。
15.优选的，所述侧面导流收集管由限位侧板、颗粒分选底板、底板连接组件和进料底板组成，其中颗粒分选底板固定安装于限位侧板的底部，进料底板通过底板连接组件固定安装于颗粒分选底板的底部。
16.该侧面导流收集管进一步对颗粒进行筛分，避免有部分较小的塑料颗粒未进行筛分直接从侧面直接滚出的问题，分选效率更高，保障了分选完成的塑料颗粒的质量。
17.优选的，所述粉尘收集盒由坡形限位侧板、收集盒保护壳、分隔侧板、粉尘过滤网、粉尘收集槽和收集槽握把组成，其中粉尘收集槽与分隔侧板活动连接。
18.该粉尘收集盒通过设置坡形限位侧板配合顶部倾斜的收集盒保护壳将规格不达标分选落下的塑料颗粒收集至粉尘收集盒两侧的凹槽中，便于工作人员后续收集，节省了企业成本。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有除杂结构的塑料颗粒分选机，具备以下有益效果：
20.1、该具有除杂结构的塑料颗粒分选机通过设置不同规格的倾斜分选板对规格不同的塑料颗粒进行分选，直径小的塑料颗粒向下掉落，达到快速区分收集不同规格塑料颗粒的目的，配合侧面导流收集管进一步对颗粒进行筛分，避免有部分塑料颗粒未进行筛分从侧面直接滚出的问题，分选效率更高，保障了分选完成的塑料颗粒的质量。
21.2、该具有除杂结构的塑料颗粒分选机通过设置顶部除尘板组将塑料颗粒表面的灰尘余料吹落，配合底部可拆卸安装的粉尘收集盒将粉尘余料进行收集，便于工作人员进行后续清理，提高了高作效率，节省了企业成本。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构平面示意图；
23.图2为本实用新型顶部除尘板组部分结构示意图；
24.图3为本实用新型倾斜分选板部分结构示意图；
25.图4为本实用新型侧面导流收集管部分结构示意图；
26.图5为本实用新型粉尘收集盒部分结构示意图。
27.其中：1、装置电源线；2、装置鼓风机；3、顶部除尘板组；31、鼓风机连接管；32、中空储风腔；33、顶部固定组件；34、出风口固定框；35、网状出风口；4、装置保护外壳；5、装置入
料口；6、倾斜导流板；7、倾斜分选板；71、倾斜支撑板；72、颗粒分选通孔；73、锥形集流组件；74、半圆出料管；8、侧面导流收集管；81、限位侧板；82、颗粒分选底板；83、底板连接组件；84、进料底板；9、粉尘收集盒；91、坡形限位侧板；92、收集盒保护壳；93、分隔侧板；94、粉尘过滤网；95、粉尘收集槽；96、收集槽握把；10、万向静音滑轮。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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5，一种具有除杂结构的塑料颗粒分选机，包括装置电源线1，装置电源线1的一端固定安装有装置鼓风机2，装置鼓风机2的一端固定安装有顶部除尘板组3，顶部除尘板组3由鼓风机连接管31、中空储风腔32、顶部固定组件33、出风口固定框34和网状出风口35组成，其中鼓风机连接管31固定安装于中空储风腔32的侧面，顶部除尘板组3中的顶部固定组件33固定安装于中空储风腔32的顶部，顶部固定组件33共十个，网状出风口35通过出风口固定框34可拆卸安装于中空储风腔32的底部，出风口固定框34和网状出风口35共六组组成，顶部除尘板组3的侧面固定安装有装置保护外壳4，装置保护外壳4的顶部固定安装有装置入料口5，装置入料口5的一侧有固定安装于装置保护外壳4内部的倾斜导流板6，倾斜导流板6的一侧有固定安装于装置保护外壳4内部的倾斜分选板7，倾斜分选板7由倾斜支撑板71、颗粒分选通孔72、锥形集流组件73和半圆出料管74组成，其中颗粒分选通孔72固定安装于倾斜支撑板71侧面开设的圆形孔槽中，倾斜分选板7中的锥形集流组件73和半圆出料管74固定安装于倾斜支撑板71的顶部，锥形集流组件73共六个，半圆出料管74共三个，倾斜分选板7的一端固定安装有侧面导流收集管8，侧面导流收集管8由限位侧板81、颗粒分选底板82、底板连接组件83和进料底板84组成，其中颗粒分选底板82固定安装于限位侧板81的底部，进料底板84通过底板连接组件83固定安装于颗粒分选底板82的底部，侧面导流收集管8的一侧有可拆卸安装于装置保护外壳4底部的粉尘收集盒9，粉尘收集盒9由坡形限位侧板91、收集盒保护壳92、分隔侧板93、粉尘过滤网94、粉尘收集槽95和收集槽握把96组成，其中粉尘收集槽95与分隔侧板93活动连接，粉尘收集盒9的一侧有固定安装于装置保护外壳4底部的万向静音滑轮10。
30.在使用时，该具有除杂结构的塑料颗粒分选机通过装置入料口5向装置内部倾倒塑料颗粒，固定安装于装置保护外壳4顶部的装置鼓风机2启动通过顶部除尘板组3向倾斜导流板6上滚动的塑料颗粒吹风，塑料颗粒通过倾斜导流板6滚动至倾斜分选板7上进行颗粒分选，分选完成通过固定安装于倾斜分选板7侧面的侧面导流收集管8滚出。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。