一种无卤阻燃母粒生产用投料装置的制作方法

本实用新型涉及无卤阻燃母粒生产技术领域，尤其涉及一种无卤阻燃母粒生产用投料装置。

背景技术：

无卤阻燃母粒在生产的过程中需要将其投入混料筒中，而现有的投入方式大都采用人工投入，人工上料太过耗费人力，且效率较低，为此，我们提出一种无卤阻燃母粒生产用投料装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种无卤阻燃母粒生产用投料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无卤阻燃母粒生产用投料装置，包括底座、安装框和支撑座，所述底座的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆上螺纹连接有两个丝母，所述底座的一侧固定安装有驱动电机a，所述驱动电机a的驱动端与双向丝杆的一端固定连接，所述丝母上转动连接有交叉连杆，所述支撑座的底部固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有两个滑块，所述交叉连杆远离丝母的一端与滑块转动连接，所述支撑座上固定安装有气缸和铰接座，所述铰接座上转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部与安装框的底部固定连接，所述安装框的底部固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动连接有导向块，所述气缸的伸缩端与导向块转动连接，所述安装框的内部固定安装有存料罐，所述存料罐的顶部开设有加料口，所述加料口的内部固定安装有进料漏斗，所述存料罐的一侧开设有出料口，所述出料口的内部固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有出料阀。

优选地，所述底座的底部固定安装有四个锁止万向轮，四个所述锁止万向轮分别位于底座底部的四角处。

优选地，所述进料漏斗的顶部盖设有盖体，所述盖体的顶部一体成型有手柄。

优选地，所述丝母的底部固定安装有限位块，所述底座的内底壁上开设有供限位块滑动的限位槽。

优选地，所述安装框的顶部固定安装有驱动电机b，所述安装框的顶部转动连接有转杆，所述转杆的顶部与驱动电机b的驱动端固定连接，所述转杆的底部固定安装有转盘，所述安装框的内顶壁上转动连接有摆锤，所述转盘的底部转动连接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端与摆锤转动连接。

优选地，所述安装框的顶部固定安装有防护壳，所述驱动电机b位于防护壳的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过双向丝杆、丝母、驱动电机a、交叉连杆、滑杆和滑块的结构配合方便对存料罐的高度进行调节，使投料装置适用于不同高度的混料罐，提高了装置的适用性，通过气缸、铰接座、支撑杆、导向杆和导向块的配合使用方便对存料罐的倾斜角度进行调节，方便卸料，提高了投料的便捷性，结构简单，操作方便，采用机械式投料替代人工投料，提高了投料效率，减轻了工人劳动量。

2、通过启动驱动电机b带动转杆转动，通过转杆转动带动转盘转动，通过转盘和连接杆的配合能够带动摆锤往复移动，通过摆锤对存料罐进行敲击，从而使存料罐产生振动，避免发生物料堵塞的情况，有利于投料装置的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无卤阻燃母粒生产用投料装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无卤阻燃母粒生产用投料装置的正视方向的剖面结构示意图；

图3为图2中a处的结构放大图。

图中：1、底座；2、锁止万向轮；3、双向丝杆；4、丝母；5、限位块；6、驱动电机a；7、安装框；8、交叉连杆；9、滑杆；10、滑块；11、支撑座；12、气缸；13、铰接座；14、支撑杆；15、导向杆；16、导向块；17、存料罐；18、进料漏斗；19、盖体；20、出料管；21、出料阀；22、驱动电机b；23、防护壳；24、转杆；25、转盘；26、连接杆；27、摆锤。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种无卤阻燃母粒生产用投料装置，包括底座1、安装框7和支撑座11，底座1的内部转动连接有双向丝杆3，双向丝杆3上螺纹连接有两个丝母4，底座1的一侧固定安装有驱动电机a6，驱动电机a6的驱动端与双向丝杆3的一端固定连接，丝母4上转动连接有交叉连杆8，支撑座11的底部固定安装有滑杆9，滑杆9上滑动连接有两个滑块10，交叉连杆8远离丝母4的一端与滑块10转动连接，支撑座11上固定安装有气缸12和铰接座13，铰接座13上转动连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部与安装框7的底部固定连接，安装框7的底部固定安装有导向杆15，导向杆15上滑动连接有导向块16，气缸12的伸缩端与导向块16转动连接，安装框7的内部固定安装有存料罐17，存料罐17的顶部开设有加料口，加料口的内部固定安装有进料漏斗18，存料罐17的一侧开设有出料口，出料口的内部固定安装有出料管20，出料管20上固定安装有出料阀21。

其中，底座1的底部固定安装有四个锁止万向轮2，四个锁止万向轮2分别位于底座1底部的四角处，通过锁止万向轮2方便装置移动位置，同时为了方便确定位置后进行固定，提高了装置的机动性和灵活性。

其中，进料漏斗18的顶部盖设有盖体19，盖体19的顶部一体成型有手柄，通过盖体19能够保证进料漏斗18的密封性并避免灰尘进入到存料罐17内污染物料，同时能够避免存料罐17和内部的物料泄露，通过手柄是设置方便了盖体19的开闭。

其中，丝母4的底部固定安装有限位块5，底座1的内底壁上开设有供限位块5滑动的限位槽，通过限位块5和限位槽的配合使用对丝母4的移动进行限位和导向，避免丝母4在移动的过程中位置发生偏移，提高了丝母4移动的稳定性。

其中，安装框7的顶部固定安装有驱动电机b22，安装框7的顶部转动连接有转杆24，转杆24的顶部与驱动电机b22的驱动端固定连接，转杆24的底部固定安装有转盘25，安装框7的内顶壁上转动连接有摆锤27，转盘25的底部转动连接有连接杆26，连接杆26远离转盘25的一端与摆锤27转动连接，通过启动驱动电机b22带动转杆24转动，通过转杆24转动带动转盘25转动，通过转盘25和连接杆26的配合能够带动摆锤27往复移动，通过摆锤27对存料罐17进行敲击，从而使存料罐17产生振动，避免发生物料堵塞的情况，有利于投料装置的使用。

其中，安装框7的顶部固定安装有防护壳23，驱动电机b22位于防护壳23的内部，通过防护壳23对驱动电机b22进行很好的防护，避免驱动电机b22暴露在装置外部没有任何安全保障，容易被灰尘、污水或者飞溅物侵入导致电器短路的问题。

工作原理：本实用新型中，使用时将盖体19开启，将物料由进料漏斗18添加至存料罐17的内部，添加完成后关闭盖体19，控制驱动电机a6启动，通过驱动电机a6驱动双向丝杆3转动，使两个丝母4相对移动，丝母4在移动的过程中交叉连杆8竖直伸长，通过交叉连杆8推动支撑座11向上移动，从而使存料罐17向上移动，当出料管20的高度高于混料筒后关闭驱动电机a6，控制气缸12伸长，通过气缸12、铰接座13、支撑杆14、导向杆15和导向块16的配合使用可使安装框7处于倾斜的状态，从而使存料罐17处于倾斜的状态，开启出料阀21使存料罐17内部的物料通过出料管20投入混料筒内，结构简单，操作方便，采用机械式投料替代人工投料，提高了投料效率，减轻了工人劳动量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。