一种注塑机夹具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机夹具。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.目前市场上用于汽车部件成型的注塑机零部件在加工时存在以下缺陷：一是采用的夹具操作繁琐，在固定部件时的布置多，效率低下；二是采用的夹具在固定后无法对注塑机零部件的位置再次进行调整，需要对部件进行反复装夹，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑机夹具，包括底座和传动组件，所述底座上转动设置有转轴，所述转轴的顶部通过螺丝固定有转动板，所述转动板的一侧焊接有支架，所述支架上滑动设置有压杆，压杆的两端分别通过沉头螺钉固定有连接板和压板，所述支架的顶部焊接有支撑板，所述支撑板上活动铰接有转动臂，转动臂的一端活动铰接有活动板，所述活动板的底部通过螺丝固定有滑块，所述滑块滑动设置在所述连接板的顶部；
7.所述转轴的一侧通过沉头螺栓固定有调节座，所述调节座滑动设置在底座的顶部，底部的顶部还焊接有侧板，所述侧板上转动设置有调节轴，所述调节轴通过传动组件联接有蜗杆，所述蜗杆转动安装在底座的内部，且蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮套设在转轴的外部；
8.所述调节座上依次开设有相连通的凹槽和螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述凹槽的内部滑动连接有移动板，移动板的一侧安装有第一轴承，所述螺杆的一端套设在第一轴承的内部。
9.优选的，所述转动臂上设置有一体成型结构的把手。
10.优选的，所述连接板的顶部开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
11.优选的，所述底座的顶部分别开设有第一环槽和第二环槽，所述调节座的底部分别通过螺丝固定有第一活动块和第二活动块，所述第一活动块和第二活动块分别与第一环槽和第二环槽滑动连接。
12.优选的，所述侧板上安装有第二轴承，所述调节轴的一端套设在第二轴承的内部，所述传动组件包括驱动轮、从动轮以及同步带，同步带套设在驱动轮和从动轮的外部，所述驱动轮和从动轮分别套设在调节轴和蜗杆的外部。
13.优选的，所述压杆的外部套设有弹簧，弹簧的两端分别通过卡扣与连接板和支架
固定连接。
14.优选的，所述压板的底部通过粘合剂粘接固定有橡胶垫。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过把手、转动臂、压板、调节座等结构的设置，在固定工件时，工件放置在凹槽内部，根据螺杆对工件的尺寸进行调节，在人员松开把手后，上方的压板会将零部件压紧固定，操作方便快捷，提高了工作效率。
17.2、本实用新型中通过调节轴、蜗轮、蜗杆以及转轴等结构的设置，在固定工件后，人员可转动一侧的调节轴，利用传动组件和蜗轮蜗杆可带动转轴转动，从而使得调节座带着工件转动，对其角度进行调节，消除了市场上夹具的局限性，可灵活使用，方便人员操作。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种注塑机夹具的主视图；
19.图2为本实用新型提出的一种注塑机夹具的标号a处放大图；
20.图3为本实用新型提出的底座的俯视图。
21.图中：1底座、101第一环槽、102第二环槽、2转轴、3转动板、 4支撑板、5转动臂、6把手、7支架、8压板、9橡胶垫、10螺杆、 11调节座、12蜗杆、13侧板、14传动组件、15凹槽、16移动板、 17调节轴、18滑块、19滑槽、20连接板、21弹簧、22活动板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种注塑机夹具，包括底座1和传动组件14，所述底座1上转动设置有转轴2，转轴2的顶部通过螺丝固定有转动板3，转动板3的一侧焊接有支架7，支架7上滑动设置有压杆，压杆的两端分别通过沉头螺钉固定有连接板20和压板8，支架7的顶部焊接有支撑板4，支撑板4上活动铰接有转动臂5，转动臂5的一端活动铰接有活动板22，活动板22的底部通过螺丝固定有滑块18，滑块 18滑动设置在连接板20的顶部；转轴2的一侧通过沉头螺栓固定有调节座11，调节座11滑动设置在底座1的顶部，底部的顶部还焊接有侧板13，侧板13上转动设置有调节轴17，调节轴17通过传动组件14联接有蜗杆12，蜗杆12转动安装在底座1的内部，且蜗杆12 啮合连接有蜗轮，蜗轮套设在转轴2的外部。
24.其中，通过把手6、转动臂5、压板8、调节座11等结构的设置，在固定工件时，工件放置在凹槽15内部，根据螺杆10对工件的尺寸进行调节，在人员松开把手6后，上方的压板8会将零部件压紧固定，操作方便快捷，提高了工作效率，通过调节轴17、蜗轮、蜗杆12以及转轴2等结构的设置，在固定工件后，人员可转动一侧的调节轴17，利用传动组件14和蜗轮蜗杆12可带动转轴2转动，从而使得调节座11带着工件转动，对其角度进行调节，消除了市场上夹具的局限性，可灵活使用，方便人员操作。
25.转动臂5上设置有一体成型结构的把手6，连接板20的顶部开设有滑槽19，滑块18与滑槽19滑动连接，底座1的顶部分别开设有第一环槽101和第二环槽102，调节座11的底部分别通过螺丝固定有第一活动块和第二活动块，第一活动块和第二活动块分别与第一环槽
101和第二环槽102滑动连接，调节座11上依次开设有相连通的凹槽15和螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆10，凹槽15的内部滑动连接有移动板16，移动板16的一侧安装有第一轴承，螺杆 10的一端套设在第一轴承的内部，侧板13上安装有第二轴承，调节轴17的一端套设在第二轴承的内部，传动组件14包括驱动轮、从动轮以及同步带，同步带套设在驱动轮和从动轮的外部，驱动轮和从动轮分别套设在调节轴17和蜗杆12的外部，压杆的外部套设有弹簧 21，弹簧21的两端分别通过卡扣与连接板20和支架7固定连接，压板8的底部通过粘合剂粘接固定有橡胶垫9。
26.本实施例中，工作时，人员先向下按压把手6，把手6带着转动臂5饶其在支撑板4上的支点转动，转动臂5的另一端可拉动连接板 20、滑杆以及压板8向上滑移，转动臂5采用杠杆设计，可以减小人员施力，将注塑机部件放置在凹槽15内部后松开把手6，压板8则在弹簧21的弹力推动下向下移动将部件压紧固定，同时橡胶垫9起到增大摩擦和保护工件表层的作用，人员随后可对固定的工件进行加工处理；
27.进一步的，在加工过程中，人员可转动一侧的调节轴17，调节轴17经传动组件14可带动蜗杆12转动，蜗杆12驱动蜗轮转动，蜗轮则带着转轴2转动，转轴2可使得与其固定的各部件转动，并且使得调节座11沿着第一环槽101和第二环槽102滑动，从而改变加工角度，需要说明的是，转轴2和蜗杆12均采用轴承转动安装在底座 1的内部；
28.除此之外，在固定不同尺寸的部件时，人员可转动一侧的螺杆 10，螺杆10的一端在移动板16的一侧移动，可拉动移动板16来回滑动，从而可放置不同尺寸的工件。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。