一种马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备的制作方法

1.本技术涉及注塑设备的领域，尤其是涉及一种马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备。


背景技术：

2.注塑是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑过程则是把受热融化的材料通过加压装置射入注塑模具的模腔中，接着再经过冷却固化后便可得到塑料制品。
3.相关技术中，用于制作马桶盖的注塑模具设置在机架上，具体的，注塑模具包括上模和下模，而注塑模具的冷却方式一般是在模具的下模内设置有冷却水道，接着将冷却液注入冷却水道中，此时便可通过冷却液对模具进行散热，从而达到冷却固化的目的。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种冷却方式使得模具的温度下降过高，从而冷却固化后的产品容易出现翘曲变形的缺陷。


技术实现要素：

5.为了注塑模具所制作出的马桶盖不易发生翘曲变形，本技术提供一种马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备。
6.本技术提供的一种马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备采用如下的技术方案：
7.一种马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备，包括进水管道、设置在机架上的加热组件，所述进水管道一端用于将冷却液导入注塑模具的冷却水道中，另一端与加热组件相连通；所述加热组件包括水槽、电热丝以及第一加压件，所述水槽用于容纳冷却液；所述电热丝设置在水槽的槽底上；所述第一加压件设置在进水管道位于水槽内的一端上，并且用于将加热后的冷却液引入进水管道中。
8.通过采用上述技术方案，冷却注塑模具时，可先通过加热组件将冷却液加热后，再将冷却液导入进水管道中，相比于直接将冷却液导入冷却水道中的方式，此种设计方式，减小了冷却液与模具之间的温差，则模具降温的速度会变慢，从而使得模具冷却后的塑料制品不易出现翘曲变形的情况。
9.优选的，所述冷却水道远离进水管道一端设置有循环管道，并且冷却水道与循环管道相连通，循环管道与注塑模具可拆式连接；所述进水管道包括分流部和延伸部，并且所述分流部呈u形弯折设置，而且分流部开口处的两端与冷却水道相连通；所述延伸部的一端与分流部远离开口的一端连通，并且延伸部远离分流部的一端伸入水槽中；所述循环管道远离冷却水道出口的一端与延伸部靠近分流部的一端连通，并且连通处位于加热组件与分流部之间。
10.通过采用上述技术方案，冷却液从冷却水道流出后，可流入循环管道中，并且随着循环管道的流动，最后冷却液再通过进水管道导入注塑模具中，此时因冷却液与注塑模具还存在温差，故而冷却液还能对注塑模具进行降温，相比于重新导入加热后的冷却液的方
式，此种设计方式，循环地利用了冷却液，从而有助于节约资源。
11.优选的，所述循环管道上设置有冷却组件，冷却组件用于冷却注塑模具上冷却水道中流出的冷却液。
12.通过采用上述技术方案，因冷却液导入注塑模具中后，注塑模具的温度会降低，冷却液的温度则会升高，则此时可通过冷却组件对冷却液进行降温，接着再将降温后的冷却液再通入注塑模具中，相比与直接将冷却液再通入注塑模具中，此种设计方式，冷却液与注塑模具之间的温差会更大，则注塑模具能更快地冷却下来，从而能提升冷却效率。
13.优选的，所述循环管道在冷却组件处断开；所述冷却组件包括设置在机架上的水箱、冷却管道，所述水箱一侧内壁与循环管道断开处的一端固定连接；所述冷却管道一端伸入水箱内且与循环管道相连通，另一端与循环管道断开处的另一端相连通。
14.通过采用上述技术方案，冷却液可通过循环管道导入冷却管道中，因水箱中的水处于常温状态，则冷却液会与水箱中的水进行热量传递，从而便达到对冷却液进行降温的目的。
15.优选的，所述冷却管道包括第一冷却管道和第二冷却管道，所述第一冷却管道一端与循环管道断开处的另一端相连通，另一端伸入水箱内且与循环管道相连通；所述第二冷却管道一端与循环管道断开处的另一端相连通，另一端伸入水箱内与循环管道相连通，并且冷却液通过第二冷却管道流出水箱的时间长于第一冷却管道；所述冷却组件还包括换向件，换向件一端与循环管道断开处远离水箱的一端相连通，另一端分别与两根冷却管道远离水箱的一端相连通，换向件用于调整冷却液的流向。
16.通过采用上述技术方案，当需要更快地降温时，可通过换向件使得冷却液流至第二冷却管道处，因冷却液通过第二冷却管道流出水箱的时间较长相比第一冷却管道会更长，则冷却液在经过第二冷却管道后，冷却液的温度会下降地更多，从而使得注塑模具与冷却液之间的温差更大，进而能够更快地对注塑模具进行降温，此种设计方式，可根据注塑模具的实际情况来调整冷却液的温度，从而能在不易发生翘曲变形的基础之上提升冷却注塑模具的效率。
17.优选的，所述换向件包括：安装壳体、换向轮、锥齿轮以及驱动件，所述安装壳体一端与循环管道断开处远离水箱的一端连通，另一端分别与两根冷却管道相连通；所述换向轮转动设置在安装壳体与冷却管道相连通的一处内侧壁上，换向轮上设置有过水孔，过水孔能分别与两根冷却管道相连通，并且换向轮的周侧表面上还设置有锥形卡齿；所述锥齿轮转动设置在安装壳体内，锥齿轮与换向轮上的锥形卡齿啮合；所述驱动件设置在安装壳体上，驱动件用于驱动锥齿轮绕自身的轴线转动。
18.通过采用上述技术方案，当需要改变冷却液的流向时，可通过驱动件驱动锥齿轮转动，锥齿轮便能使得换向轮转动，换向轮转动的过程中便能使得过水孔转动，待过水孔与其中一根冷却管道连通时，冷却液便能进入其中一根冷却管道中，从而便达到改变冷却液流向的目的。
19.优选的，所述安装壳体上设置有抵紧件，在过水孔与其中一根冷却管道连通时，抵紧件用于使换向轮靠近安装壳体内壁一侧表面抵紧安装壳体的内壁。
20.通过采用上述技术方案，可在过水孔与其中一根冷却管道连通时，通过抵紧件，使换向轮抵紧安装壳体的内壁，则冷却液在流动的过程中，冷却液不易使换向轮转动，从而过
水孔能稳定地与冷却管道处于连通状态，进而冷却液在经过换向件时能稳定地流入水箱中，此外在换向轮抵紧安装壳体内壁时，冷却液不易从换向轮与安装壳体之间的缝隙处流入另一根冷却管道中，从而更准确地对冷却液进行降温处理。
21.优选的，所述冷却水道设置有两组，两组冷却水道分别设置在注塑模具的上模和下模中。
22.通过采用上述技术方案，使得注塑模具的冷却更加均匀，则注塑模具的上模和下模不易出现较大的温差，从而使得制成的塑料制品不易出现翘曲变形的情况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过进水管道和加热组件的设置，减小了冷却液与模具之间的温差，则模具降温的速度会变慢，从而使得模具冷却后的塑料制品不易出现翘曲变形的情况；
25.2.通过循环管道的设置，循环地利用了冷却液，从而有助于节约资源；
26.3.通过冷却组件的设置，使得冷却液与注塑模具之间的温差会更大，则当冷却液再通入注塑模具中时注塑模具能更快地冷却下来，从而能提升冷却效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例中双色注塑设备中注塑模具处的立体图。
28.图2是为体现冷却组件具体结构所做的剖视爆炸图。
29.附图标记说明：1、机架；2、进水管道；21、延伸部；22、分流部；3、加热组件；31、水槽；32、电热丝；33、第一加压件；4、注塑模具；41、上模；42、下模；43、进液口；44、出液口；5、循环管道；51、合流部；52、导水部；6、冷却组件；61、水箱；62、冷却管道；621、第一冷却管道；622、第二冷却管道；63、换向件；631、安装壳体；632、换向轮；6321、锥形卡齿；6322、过水孔；633、锥齿轮；634、驱动件；6341、连接杆；6342、手柄块；7、抵紧件；71、连接环；72、螺栓；8、转轴；81、穿孔；9、安装孔；10、第二加压件。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备。参照图1和图2，注塑设备包括设置在机架1上的注塑模具4，具体的，注塑模具4包括上模41和下模42，上模41和下模42中均分别设置有一条冷却水道，在本实施例中，按冷却液在冷却水道的流动方向，冷却水道的进液起始端定义为进液口43，而冷却水道的出液端定义为出液口44。
32.参照图1和图2，注塑模具4上设置有进水管道2，具体的，进水管道2包括分流部22和延伸部21，分流部22为不锈钢材质的圆管，并且分流部22呈u形弯折设置，分流部22开口处的一端与上模41上的进液口43连通，另一端与下模42上的进液口43连通；延伸部21为不锈钢材质的圆管，延伸部21的一端与分流部22远离开口的一端连通，另一端则向远离注塑模具4的方向延伸。
33.参照图1和图2，机架1上设置有加热组件3，具体的，加热组件3包括：水槽31、电热丝32以及第一加压件33，水槽31呈长方体形状且为不锈钢材质，水槽31焊接在机架1上，并且水槽31的槽口朝上，此外延伸部21远离分流部22的一端还从水槽31的槽口处伸入水槽31内；电热丝32设置在水槽31的槽底上，并且电热丝32还与外接电线电连接，则当将冷却液倒
入水槽31内时，接着可使电热丝32通电，从而达到为冷却液加热的目的。
34.参照图1和图2，在本实施例中，第一加压件33为水泵，第一加压件33通过法兰盘安装在延伸部21位于水槽31内的一端上，则当电热丝32将冷却液加热至一定温度后，工作人员可启动第一加压件33，使得冷却液进入延伸部21，接着冷却液会随着延伸部21进入分流部22，最后分别进入上模41和下模42的冷却水道中，从而便可同时对注塑模具4的上模41和下模42同时冷却，进而使得冷却后的塑料制品不易发生翘曲变形。
35.参照图1和图2，注塑模具4上还设置有循环管道5，具体的，循环管道5包括合流部51和导水部52，合流部51为不锈钢材质的圆管，合流部51呈u形弯折设置，合流部51开口处的一端与上模41上的出液口44连通，另一端与下模42上的出液口44连通；导水部52为不锈钢材质的圆管，导水部52的一端与合流部51远离开口的一端连通，并且连通处位于合流部51与下模42连通的一侧，而导水部52的另一端则与延伸部21靠近分流部22的一端连通，并且导水部52靠近延伸部21一端向靠近分流部22的方向弯折。
36.参照图1和图2，导水部52上设置冷却组件6，并且导水部52在冷却组件6处断开，具体的，冷却组件6包括水箱61和冷却管道62，水箱61呈长方体形状且为不锈钢材质，水箱61固定在机架1上且位于加热组件3的下方，水箱61一侧竖向外壁焊接在导水部52断开处靠近延伸部21的一端上，另一侧竖向外壁向导水部52断开处靠近合流部51的一端延伸，此外水箱61上侧内壁能够打开，从而可以定期更换水箱61内的水。
37.参照图1和图2，冷却管道62包括第一冷却管道621和第二冷却管道622，第一冷却管道621为不锈钢材质的圆管，第一冷却管道621的一端伸入水箱61内且与导水部52连通，另一端向导水部52断开处靠近合流部51的一端延伸；第二冷却管道622也为不锈钢材质的圆管，第二冷却管道622的一端伸入水箱61内并向上弯折后与第一冷却管道621靠近导水部52的一端相连通，另一端则向导水部52断开处靠近合流部51的一端延伸，此外第二冷却管道622位于水箱61内的长度大于第一冷却管道621。
38.参照图1和图2，冷却组件6还包括换向件63，具体的，换向件63包括：安装壳体631、换向轮632、驱动件634以及锥齿轮633，安装壳体631呈长方体形状且为不锈钢材质，安装壳体631固定在机架1上且位于加热组件3的下方，安装壳体631的一侧竖向外壁与两根冷却管道62位于水箱61外的一端相连通，另一侧竖向外壁与导水部52断开处靠近合流部51的一端连通。
39.参照图1和图2，安装壳体631相对的两侧竖向外壁上开设有穿孔81，穿孔81的截面为圆形，并且穿孔81处通过防水轴承安装有根转轴8，转轴8为不锈钢材质的圆杆，而且转轴8的两端还伸出穿孔81。
40.参照图1和图2，换向轮632呈圆柱体形状且为不锈钢材质，换向轮632套设在转轴8靠近冷却管道62的一端，并且换向轮632位于安装壳体631内，换向轮632则与转轴8焊接，此外换向轮632远离冷却管道62一侧表面上还开设有截面为圆形的过水孔6322，在换向轮632转动的过程中，过水孔6322能分别与两根冷却管道62相连通。
41.参照图1和图2，安装壳体631的上侧外壁上开设有安装孔9，驱动件634则设置在安装孔9上，具体的，驱动件634包括连接杆6341和手柄块6342，连接杆6341为不锈钢材质的圆杆，连接杆6341通过防水轴承与安装孔9的内壁转动连接，并且连接杆6341一端位于安装壳体631内，另一端位于安装壳体631外；手柄块6342呈长方体形状且为不锈钢材质，手柄块
6342焊接在连接杆6341位于安装壳体631外的一端端部处，并且手柄块6342与连接杆6341同轴设置。
42.参照图1和图2，锥齿轮633为不锈钢材质，锥齿轮633焊接在连接杆6341位于安装壳体631内的一端端部处，并且锥齿轮633与连接杆6341同轴设置；换向轮632远离冷却管道62一端的周侧表面上设置有锥形卡齿6321，并且锥形卡齿6321与锥齿轮633啮合，则当转动手柄块6342时，锥齿轮633便能带动换向轮632转动，从而使得导入安装壳体631内的冷却液能流向不同的冷却管道62，则冷却液在通过不同的冷却管道62经过水箱61后，冷却液温度的下降程度会不同，进而可根据注塑模具4的实际情况来调整冷却液的温度，有助于提升工作效率。
43.参照图1和图2，安装壳体631上设置有抵紧件7，具体的，抵紧件7包括连接环71和螺栓72，连接环71为不锈钢材质的圆环，连接环71焊接在安装壳体631远离冷却管道62的一侧竖向外壁上，并且连接环71内圈还套住转轴8，而且连接环71与转轴8同轴设置；螺栓72为不锈钢材质，螺栓72与连接环71螺纹连接，则可转动螺栓72使螺栓72与转轴8抵接，待螺栓72拧不动时，换向轮632靠近冷却管道62一侧表面便抵接在安装壳体631的内壁上，从而使得冷却液从安装壳体631内流至冷却管道62内时，换向轮632不易发生转动，并且还使得冷却液不易从换向轮632与安装壳体631之间的缝隙处流入冷却管道62中，进而能更准确地对冷却液进行降温处理。
44.参照图1和图2，导水部52靠近延伸部21一端上设置有第二加压件10，在本实施例中，第二加压件10为水泵，第二加压件10使得通过冷却组件6进行降温后的冷却液能注入延伸部21，接着再通过分流部22再次注入注塑模具4的冷却管道62内，从而便达到将冷却液循环利用的目的，有助于节约资源。
45.本技术实施例一种马桶盖防翘曲变形的双色注塑设备的实施原理为：当要对注塑模具4进行冷却时，可先将冷却液倒入水槽31内，接着将电热丝32通电，使得冷却液温度上升，待冷却液上升至合适的温度时，可启动第一加压件33，则冷却液便会流入延伸部21，接着通过分流部22分别注入上模41和下模42的冷却水道中，此时上模41和下模42同时进行冷却，然后冷却液便会从冷却水道流至合流部51，最后再通过导水部52进入冷却组件6。
46.当冷却液进入冷却组件6时，冷却液会先进入安装壳体631中，此时工作人员可根据注塑模具4的实际情况，通过驱动件634来使锥齿轮633转动，则锥齿轮633便会使得换向轮632转动，从而使得过水孔6322与不同的冷却管道62相连通，待调整好过水孔6322的位置时，可转动螺栓72使得螺栓72顶住转轴8，此时换向轮632便不易被转动，接着冷却液便会从过水孔6322处进入冷却管道62中，则冷却液在经过水箱61后能进行降温处理，从而使得冷却液的温度下降，待冷却液流出水箱61而进入导水部52时，此时关闭第一加压件33并开启第二加压件10，则第二加压件10便能将冷却后的冷却液导入延伸部21中，最后使得冷却液从分流部22再次注入注塑模具4中，从而便达到循环利用冷却液对注塑模具4进行冷却的目的，此种设计方式，一方面，通过加热后的冷却液来对注塑模具4进行冷却，使得注塑模具4与冷却液之间的温差较小，从而使得冷却后所得到的注塑产品不易发生翘曲变形，另一方面，使得冷却液能够循环利用，有助于节约资源。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。