一种防尘血压计外壳注塑模具的制作方法

本实用新型属于外壳注塑模具技术领域，具体涉及一种防尘血压计外壳注塑模具。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的防尘血压计外壳注塑模具虽然具备一定的防尘性能，但是在注塑的过程中不便对于正在使用过程中的损坏或者需要维护检修的模具进行拆装更换，给工作人员带来了很大麻烦，且会影响生产加工效率，为此我们提出一种防尘血压计外壳注塑模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防尘血压计外壳注塑模具，以解决上述背景技术中提出的在注塑的过程中不便对于正在使用过程中的损坏或者需要维护检修的模具进行拆装更换，并且生产加工效率过低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘血压计外壳注塑模具，包括第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块的中部均开设有相匹配的注浆槽，所述第一模块的前侧壁上位于注浆槽两侧开设有收纳槽，所述收纳槽中活动连接有限位块，所述限位块的前侧壁靠近上端的位置开设有定位孔，所述第一模块的后侧壁上对应收纳槽的位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有转轮，且螺纹杆的另一端延伸至收纳槽的内部与限位块铰接，所述第一模块的底部设置有堵块，所述堵块的外侧固定套接有限位器，且堵块的上端设置有凸块。

优选的，所述第二模块的前侧壁上位于注浆槽的两侧开设有限位槽，所述第二模块的内部且对应限位槽的位置均开设有隐藏腔，所述隐藏腔的内部活动连接有插销，所述插销的外侧固定套接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与隐藏腔的内壁固定连接。

优选的，所述限位块的一侧嵌入对应的限位槽的内侧，且限位块的一侧与限位槽卡接，所述限位块的长度大于限位槽的深度。

优选的，所述注浆槽上端的开口处设置有模塞，所述模塞上镶嵌并贯穿有注浆口。

优选的，所述弹簧始终处于压缩状态，且弹簧活动套接在插销的外侧。

优选的，所述插销的一端延伸至第二模块的外部，所述插销的另一端延伸至限位槽的内侧，且插销的另一端与对应的定位孔卡合。

优选的，所述堵块、限位器和凸块一体成型，且堵块和限位器嵌入第一模块的内部，所述第二模块的底部开设有匹配堵块和限位器的开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将第二模块套接在限位块的外侧，并利用弹簧的弹性势能来将滑块以及插销整体顶向限位槽，以此来将插销的一端卡入对应的定位孔的内部，从而可以快速地将第二模块固定在限位块上，通过转动转轮来带动螺纹杆进行旋转，以此来带动限位块缩入收纳槽的内部，从而带动第二模块与第一模块进行闭合，进而可以对模具进行快速组装，同时方便对模具进行拆卸，给相关工作人员带来了一定便利，且保证了生产加工效率。

2、通过第一模块和第二模块顶端的模塞能够防止在注塑过程中外界环境的灰尘或者杂质对注塑模具质量带来影响，通过模塞上的注浆口能够往模具内部添加注塑液，从而达到防尘的效果。

附图说明

图1为本实用新型中第一模块的立体图；

图2为本实用新型中第二模块的立体图；

图3为本实用新型的侧面剖视图；

图4为本实用新型的图3中a处结构放大图；

图5为本实用新型中模塞立体图。

图中：1、第一模块；2、第二模块；3、注浆槽；4、收纳槽；5、限位块；6、螺纹杆；7、转轮；8、定位孔；9、堵块；10、限位器；11、凸块；12、限位槽；13、隐藏腔；14、插销；15、滑块；16、弹簧；17、开口；18、模塞；19、注浆口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防尘血压计外壳注塑模具，包括第一模块1和第二模块2，第一模块1和第二模块2的中部均开设有相匹配的注浆槽3，第一模块1的前侧壁上位于注浆槽3两侧开设有收纳槽4，收纳槽4中活动连接有限位块5，限位块5的前侧壁靠近上端的位置开设有定位孔8，第一模块1的后侧壁上对应收纳槽4的位置螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的一端固定连接有转轮7，且螺纹杆6的另一端延伸至收纳槽4的内部与限位块5铰接，第一模块1的底部设置有堵块9，堵块9的外侧固定套接有限位器10，且堵块9的上端设置有凸块11。

本实施方案中，通过将第二模块2套接在限位块5的外侧，并利用弹簧16的弹性势能来将滑块15以及插销14整体顶向限位槽12，以此来将插销14的一端卡入对应的定位孔8的内部，从而可以快速地将第二模块2固定在限位块5上，通过转动转轮7来带动螺纹杆6进行旋转，以此来带动限位块5缩入收纳槽4的内部，从而带动第二模块2与第一模块1进行闭合，进而可以对模具进行快速组装，同时方便对模具进行拆卸，给相关工作人员带来了一定便利，且保证了生产加工效率，通过第一模块1和第二模块2顶端的模塞18能够防止在注塑过程中外界环境的灰尘或者杂质对注塑模具质量带来影响，通过模塞18上的注浆口19能够往模具内部添加注塑液，从而达到防尘的效果。

具体的，第二模块2的前侧壁上位于注浆槽3的两侧开设有限位槽12，第二模块2的内部且对应限位槽12的位置均开设有隐藏腔13，隐藏腔13的内部活动连接有插销14，插销14的外侧固定套接有滑块15，滑块15的一侧固定连接有弹簧16，弹簧16的一端与隐藏腔13的内壁固定连接。

本实施方案中，限位块5的一侧嵌入对应的限位槽12的内侧，且限位块5的一侧与限位槽12卡接，限位块5的长度大于限位槽12的深度，在限位块5缩入收纳槽4内部的过程中，限位块5的一侧卡接在限位槽12的内部，以此来带动第二模块2与第一模块1进行闭合，从而能够方便对模具进行组装。

具体的，限位块5的一侧嵌入对应的限位槽12的内侧，且限位块5的一侧与限位槽12卡接，限位块5的长度大于限位槽12的深度。

本实施方案中，限位块5的一侧卡接在限位槽12的内部，以此来带动第二模块2与第一模块1进行闭合，从而能够方便对模具进行组装。

具体的，注浆槽3上端的开口17处设置有模塞18，模塞18上镶嵌并贯穿有注浆口19。

本实施方案中，通过模塞18和注浆口19方便对注浆槽3进行注浆和排浆。

具体的，弹簧16始终处于压缩状态，且弹簧16活动套接在插销14的外侧。

本实施方案中，利用弹簧16的弹性势能来将滑块15以及插销14整体顶向限位槽12。

具体的，插销14的一端延伸至第二模块2的外部，插销14的另一端延伸至限位槽12的内侧，且插销14的另一端与对应的定位孔8卡合。

本实施方案中，方便对插销14进行拉动，以便配合定位孔8来对第二模块2进行固定。

具体的，堵块9、限位器10和凸块11一体成型，且堵块9和限位器10嵌入第一模块1的内部，第二模块2的底部开设有匹配堵块9和限位器10的开口17。

本实施方案中，方便将堵块9、限位器10和凸块11整体安置在第一模块1上，并且设置的限位器10能够起到限位的作用，以免堵块9从第一模块1上脱离，设置的开口17可以进一步地对堵块9和限位器10进行限位，以便模具组装的进行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。