一种塑料加工用熔料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料技术领域，具体为一种塑料加工用熔料输送装置。


背景技术：

2.塑料加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
3.现存的塑料加工用熔料输送装置存在塑料加工熔料传输导致融化不彻底和熔料投放不均匀的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料加工用熔料输送装置，解决了背景技术中提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料加工用熔料输送装置，包括机壳，所述机壳左端固定连接有传输电机，传输电机输出端固定连接有传输齿轮，传输齿轮右侧啮合连接有第一齿轮，传输齿轮左侧啮合连接有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮端面中心固定连接有传送滚轴，传送滚轴与机壳转动连接，传送滚轴外表面套接有传送带，机壳右端固定连接有推动电机，推动电机输出端固定连接有偏心轮，偏心轮远离推动电机的一侧滑动连接有滑槽，滑槽靠近机壳的一侧滑动连接有导轨，导轨与机壳固定连接，滑槽靠近机壳的一侧固定连接有推动杆，推动杆顶端滑动连接有支撑杆，支撑杆中心与机壳铰接，支撑杆远离推动杆的一端转动连接有推升板，推动电机输出端套接有传动带，传动带远离推动电机的一端套接在拦截杆，拦截杆在传送带上表面，机壳上端固定连接有暂存板，暂存板与推升板滑动连接，传送滚轴靠近第二齿轮的一端套接有皮带，皮带远离传送滚轴的一端套接有转接轴，转接轴内槽固定连接有承接板。
8.优选的，所述推动杆外形为n形，推动杆两端为u形板，u形板在传送带两侧，u形板相互靠近的一侧固定连接有连杆，连杆在传送带下方。
9.优选的，所述支撑杆共有两个分布在机壳两端，左端开设有u形通孔，通孔与推动杆滑动连接。
10.优选的，所述推升板由底板和三个方块组成，底板两侧分别连接有支撑杆，三个不等高方块等距固定在底板上方，方块顶面均为倾斜面。
11.优选的，所述暂存板共有三块不等高方块，暂存板两端与机壳固定连接，不等高方块等距分布，方块与推升板滑动连接，方块顶端均为倾斜面。
12.优选的，所述转接轴两端为转盘，转盘中心为连接轴，两个转盘之间固定连接有辅
助杆，转接轴与机壳转动连接，转接轴在暂存板内槽。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种塑料加工用熔料输送装置。具备以下有益效果：
15.1、该塑料加工用熔料输送装置，通过传送带进行收纳和传送熔料，使装置可以收纳传送大量熔料，通过阶梯式间歇传送，使熔料投放均匀彻底融化，解决了塑料加工熔料传输导致融化不彻底的问题，达到了熔料均匀传输彻底融化的效果。
16.2、该塑料加工用熔料输送装置，通过拦截杆的转动拦截，防止传送机构和推送机构之间缝隙泄露熔料，通过在设备顶端安装投放机构转接轴和承接板，使熔料能够旋转进行投放，解决了熔料投放不均匀的问题，达到了熔料均匀投放的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型传动结构剖视图；
19.图3为本实用新型运输结构示意图；
20.图4为本实用新型推送结构示意图。
21.其中，机壳
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1、传输电机
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2、传输齿轮
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3、第一齿轮
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4、第二齿轮
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5、传送滚轴
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6、传送带
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7、推动电机
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8、偏心轮
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9、滑槽
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10、推动杆
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11、导轨
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12、支撑杆
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13、拦截杆
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14、推升板
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15、暂存板
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16、转接轴
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17、承接板
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18、皮带
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19。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型实施例提供一种塑料加工用熔料输送装置，如图1
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4所示，包括机壳1，机壳1左端固定连接有传输电机2，传输电机2输出端固定连接有传输齿轮3，传输齿轮3右侧啮合连接有第一齿轮4，传输齿轮3左侧啮合连接有第二齿轮5，第一齿轮4和第二齿轮5端面中心固定连接有传送滚轴6，传送滚轴6与机壳1转动连接，传送滚轴6外表面套接有传送带7，机壳1右端固定连接有推动电机8，推动电机8输出端固定连接有偏心轮9，偏心轮9远离推动电机8的一侧滑动连接有滑槽10，滑槽10靠近机壳1的一侧滑动连接有导轨12，导轨12与机壳1固定连接，滑槽10靠近机壳1的一侧固定连接有推动杆11，推动杆11外形为n形，推动杆11两端为u形板，u形板在传送带7两侧，u形板相互靠近的一侧固定连接有连杆，连杆在传送带7下方，推动杆11具有防止结构之间相互碰撞的作用，推动杆11顶端滑动连接有支撑杆13，支撑杆13共有两个分布在机壳1两端，支撑杆13中心与机壳1铰接，左端开设有u形通孔，通孔与推动杆11滑动连接，通过支撑杆13两端上下摆动，使熔料能够反复推动达到输送作用，支撑杆13远离推动杆11的一端转动连接有推升板15，推升板15由底板和三个方块组成，底板两侧分别连接有支撑杆13，三个不等高方块等距固定在底板上方，方块顶面均为倾斜面，推升板15能够使传送带7表面的熔料分级推升送到装置顶端进行熔料投放，推动电机8输出端套接有传动带，传动带远离推动电机8的一端套接在拦截杆14，拦截杆14在传送带7
上表面，机壳1上端固定连接有暂存板16，暂存板16共有三块不等高方块，暂存板16 两端与机壳1固定连接，不等高方块等距分布，方块与推升板15滑动连接，方块顶端均为倾斜面，暂存板16通过顶端的倾斜面与推升板15配合进行上升传输，暂存板16与推升板15滑动连接，传送滚轴6靠近第二齿轮5的一端套接有皮带19，皮带19远离传送滚轴6的一端套接有转接轴17，转接轴17两端为转盘，转盘中心为连接轴，两个转盘之间固定连接有辅助杆，转接轴17与机壳 1转动连接，转接轴17在暂存板16内槽，通过转接轴17使输送到顶端的熔料能够旋转投放到熔炉，转接轴17内槽固定连接有承接板18。
24.工作原理：
25.该塑料加工用熔料输送装置使用时，将需要传输溶解的熔料放置在传送带7 上方，启动传输电机2带动传输齿轮3，使第一齿轮4和第二齿轮5能够旋转带动传送滚轴6，传送带7推动熔料前进，启动推动电机8带动偏心轮9旋转，滑槽10沿导轨12方向滑动，推动杆11在滑槽10的推动下带动支撑杆13使推升板15上下移动推动熔料，拦截杆14在偏心轮9的带动下旋转间歇拦截熔料，推升板15和暂存板16配合推动熔料上升，熔料在上方通过转接轴17承接板18 将熔料投放进入熔化炉。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。