一种用于橡胶垫注塑生产的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种用于橡胶垫注塑生产的成型装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.注塑成型时加工塑料制品的主要方法，注塑成型机(简称注塑机)可将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。借助注塑机可以获得外形尺寸复杂、尺寸精确和带有金属嵌件的工业制品，对各种聚合物的加工适应性较强，易于实现全自动化生产。注塑机分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。在注塑机产品成型的过程中，温度的变化对产品的精密度有一定影响。也即料筒的温度变化会使物料特性产生变化，料简温度是注塑机的一个重要参数。因此，温度的测量和控制在注塑中是十分重要的。现代注塑工艺对料筒温度的控制要求越来越高，虽然进行这些测量看似相对地简单，但多数注塑机都难以准确的控制料筒温度。且在多数注塑机上，温度是由热电偶感应的。热电偶容易受谐波干扰，会导致测量数据的不准确与不稳定。借助热电偶无法准确检测料筒的温度，温度计显示的温度就不真实，明高实低或明低实高，造成料温过低或过高。加料段温度过低，塑料无法充分熔融；加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。此外，塑机在工作时，射料出料温度的高低还直接影响产品质量，温度过高或过低，都会造成产品的缺陷。温度的变化还会导致产品的色差，影响产品的美观，尤其对彩色塑料制品的影响更大。
4.现有的注塑机在注塑产品成型后，对产品的脱模操作麻烦，降低了工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于橡胶垫注塑生产的成型装置，以解决上述技术背景中注塑机在注塑产品成型后，对产品的脱模操作麻烦，降低了工作效率的缺点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于橡胶垫注塑生产的成型装置，包括支撑机构，以及设置于支撑机构上的注塑机构和成型机构，所述注塑机构和成型机构分别对称设于所述支撑机构的上表面上；
7.所述成型机构包括模具组件、脱模组件和驱动组件，所述模具组件与所述驱动组件连接，且模具组件上设有所述脱模组件；所述模具组件包括支撑架，以及设置于支撑架内的定模具、动模具和滑杆，所述支撑架设于支撑机构上；所述定模具设于支撑架内临近注塑机构的位置，并与注塑机构连接；两根所述滑杆平行设于支撑架内，且两端与支撑架固定连
接；所述动模具活动设于支撑架内，并与定模具对称设置，且与驱动组件连接；两根所述滑杆平行设置于支撑架内，并活动穿设于动模具上；所述脱模组件包括套管、连接板、脱料板和连接杆，所述套管套设于滑杆上，且位于滑杆和动模具之间；所述连接板设于动模具上，且与套管固定连接；所述脱料板设于动模具上临近定模具的面上，且通过所述连接杆与连接板固定连接。
8.优选地，所述支撑机构包括底座和支架，所述支架的数量为多个，多个所述支架均设于所述底座上。
9.优选地，所述注塑机构包括注塑组件，所述注塑组件包括注塑筒、注塑电机、注塑螺杆、注塑螺旋和注塑管，所述注塑筒通过支架平行设于底座上；所述注塑螺杆位于注塑筒内，且与所述注塑电机上设有的输出端连接；所述注塑电机通过支架设于底座上；所述注塑螺旋环设于注塑螺杆上；所述注塑管一端设于注塑筒上远离注塑电机的一端，另一端穿设于支架和定模具上，并延伸至定模具上。
10.优选地，所述支撑架和底座上开设有出料口，且所述出料口位于定模具和动模具的下方。
11.优选地，所述驱动组件包括气缸和推杆，所述气缸设于支撑架上远离注塑筒的面上，且气缸上设有的所述推杆穿设于支撑架内与动模具固定连接。
12.优选地，所述动模具上开设有凹槽，所述凹槽位于临近脱料板的位置，且与脱料板相匹配。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于橡胶垫注塑生产的成型装置，具备以下有益效果：
14.本实用新型通过成型机构便于对成型后的产品进行脱模，便于装置对产品进行自动脱模，减少了脱模的操作，提高了工作效率，通过驱动组件带动动模具向定模具移动，注塑机构对模具进行注塑，产品成型后，动模具在驱动组件的作用下远离定模具，定模具上活动穿设有滑杆，便于稳定动模具的定向移动，滑杆上套设有套管，套管位于动模具和滑杆之间，套管上设有连接板，连接板通过连接杆与动模具上设有的脱料板连接，当支撑架与套管接触时，定模具与套管相对移动，带动脱料板与动模具分离，对产品进行脱模，便于产品的自动脱模，提高了工作效率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的用于橡胶垫注塑生产的成型装置简易结构示意图；
17.图2为本实用新型的a处放大结构示意图。
18.图中：1、底座，2、注塑筒，3、注塑电机，4、支架，5、注塑螺杆，6、注塑螺旋，7、注塑管，8、支撑架，9、定模具，10、动模具，11、滑杆，12、套管，13、限位管，14、连接板，15、推杆，16、气缸，17、出料口，18、脱料板，19、连接杆，20、凹槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种用于橡胶垫注塑生产的成型装置技术方案：一种用于橡胶垫注塑生产的成型装置，包括支撑机构，以及设置于支撑机构上的注塑机构和成型机构，注塑机构和成型机构分别对称设于支撑机构的上表面上。
21.成型机构包括模具组件、脱模组件和驱动组件，模具组件与驱动组件连接，且模具组件上设有脱模组件；模具组件包括支撑架8，以及设置于支撑架8内的定模具9、动模具10和滑杆11，支撑架8设于支撑机构上；定模具9设于支撑架8 内临近注塑机构的位置，并与注塑机构连接，便于注塑；两根滑杆11平行设于支撑架8内，且两端与支撑架8固定连接，便于固定滑杆11的位置，防止滑杆11 发生松动；动模具10活动设于支撑架8内，并与定模具9对称设置，且与驱动组件连接，通过驱动组件便于带动动模具10进行移动；两根滑杆11平行设置于支撑架8内，并活动穿设于动模具10上，动模具10便于在滑杆11上进行自由滑动；脱模组件包括套管12、连接板14、脱料板18和连接杆19，套管12套设于滑杆11 上，且位于滑杆11和动模具10之间，套管12与滑杆11和动模具10之间可以进行相对滑动；连接板14设于动模具10上，且与套管12固定连接；脱料板18设于动模具10上临近定模具9的面上，且通过连接杆19与连接板14固定连接。
22.支撑机构包括底座1和支架4，支架4的数量为多个，多个支架4均设于底座1 上。
23.注塑机构包括注塑组件，注塑组件包括注塑筒2、注塑电机3、注塑螺杆5、注塑螺旋6和注塑管7，注塑筒2通过支架4平行设于底座1上；注塑螺杆5位于注塑筒2内，且与注塑电机3上设有的输出端连接；注塑电机3通过支架4设于底座1 上；注塑螺旋6环设于注塑螺杆5上；注塑管7一端设于注塑筒2上远离注塑电机3 的一端，另一端穿设于支架4和定模具9上，并延伸至定模具9上，便于注塑。
24.支撑架8和底座1上开设有出料口17，且出料口17位于定模具9和动模具10的下方，便于脱模的产品在出料口17落下。
25.驱动组件包括气缸16和推杆15，气缸16设于支撑架8上远离注塑筒2的面上，且气缸16上设有的推杆15穿设于支撑架8内与动模具10固定连接，便于通过气缸16带动动模具10进行移动。
26.动模具10上开设有凹槽20，凹槽20位于临近脱料板18的位置，且与脱料板18相匹配。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：通过气缸16带动动模具10向定模具9 移动，通过注塑电机3带动注塑筒2内设有的注塑螺杆5进行转动，便于带动注塑螺杆5上设有的注塑螺旋6进行转动，带动原材料进入注塑管7对模具进行注塑，产品成型后，动模具10在气缸16的作用下远离定模具9，定模具9上活动穿设有滑杆11，便于稳定动模具10的定向移动，滑杆11上套设有套管12，套管12位于动模具10和滑杆11之间，套管12上设有连接板14，连接板14通过连接杆19与动模具10上设有的脱料板18连接，当支撑架8与套管12接触时，定模具9与套管12相对移动，带动脱料板18与动模具10分离，对产品进行脱模，便于产品的自动脱模，提高了工作效率。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。