一种箱包生产用材料粘合机的制作方法

1.本实用新型涉及箱包生产技术领域，具体为一种箱包生产用材料粘合机。


背景技术：

2.随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展，根据消费者品位的改变，箱包的材质更加多样化，真皮、pu、涤纶、帆布、棉麻等质地箱包引领时尚潮流。同时，在越来越标榜个性的时代，简约、复古、卡通等各类风格也从不同侧面迎合时尚人士张扬个性的需求。箱包的款式也由传统的商务包、书包、旅行包、钱包、小香包等拓展。中国箱包产业经过20年的高速发展，至今已占了全球70%以上的份额。中国箱包业在全球已占霸主地位，不仅仅是全球的制造中心，更是全球最大消费市场，中国箱包产品年销售额已达5000亿元。中国箱包业正面临着前所未有的挑战。在劳动力短缺、原材料价格上涨、人民币升值以及产业转移步伐加快等因素的冲击下，不仅给箱包行业的内外销带来许多不稳定的因素，同时也令箱包会展业的生存和发展陷入一个尴尬的角色，预示着中国箱包会展业大洗牌的时代已经来临。21世纪后，中国企业到国内外箱包展参展参观的也日益增多，几乎每个季度每个展会都有大量的中国企业参加。众多企业到国内外展览会上亮相，对推动中国箱包业的生产和贸易起到了十分重要的作用。随着中国箱包行业产业重新调整和大洗牌时代的到来。中国箱包行业正在形成一个新的产业格局。影响这些属于传统劳动密集型产业转移的因素主要取决于土地、劳动力、市场物流的成本以及上中下游产业的配套，其中土地和劳动力又是最直接的因素。面对扑面而来的行业大洗牌，是退缩、关门大吉还是苦练内功，开拓创新，迎难而上，抓住产业调整的发展机遇，进行新一轮的大发展，这是摆在商家们面前的两条道路。中国轻革加工居世界首位。皮具产品的出口额连续多年居轻工行业第一位，中国正日益成为国际品牌皮具的加工生产基地，生产工艺已完全达到国际先进水平。经过几十年的快速发展，皮具产品极大丰富。
3.市面上现有的粘合机多为服装粘合机，而粘合机主要是针对服装领子、脚边、裤头、袋盖、口袋边等用衬纸的部位确保最佳粘合效果的专用服装设备，并不是专门针对箱包材料粘合的设备，无法做到对材料的精确控温，粘合，同时也做不到精准切割和材料的定位，所以特提出涉及箱包生产技术领域的专业粘合机。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种箱包生产用材料粘合机，解决了现有粘合机多为服装粘合机，无法专门做到对箱包材料的精准控温，固定和粘合，同时实现对箱包材料进行同尺寸精准的切割。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种箱包生产用材料
粘合机，包括箱体，所述粘合机主体包括传输装置、滚动装置、温控压力装置和裁切装置；所述传输装置包括传动滚轮、传动轴和传输带，所述传动滚轮的两端同时设置有传动轴，且两端传动轴均固定在支撑板上，所述传输带套在传动滚轮上，该传输装置设置在粘合机主体上；所述温控压力装置包括配重块、加热板、固定块、液压盒、第一传动杆和第二传动杆，所述配重块下方设置有加热板，且加热板均安装了4个第二传动杆，所述第二传动杆的上方连接第一传动杆，且第一传动杆的上方连接液压盒，该液压盒的上方连接固定块，所述固定块固定焊接在粘合机主体的内壁上。
8.优选的，所述滚动装置包括连接杆、固定头、传动皮带和橡胶棍，所述橡胶棍的两侧分别安装有连接杆，且连接杆的一侧安装有固定头，所述传动皮带套在连接杆上，该滚动装置设置在支撑板的一侧。
9.优选的，所述裁切装置包括电机、电加热端口和加热丝，所述电机设置在滚动装置的一侧，该电机的一侧设有电加热端口，所述电加热端口上连接有加热丝。
10.优选的，所述支撑板分别设置在粘合机主体的两侧，该支撑板的上方设置有第一传送块，且第一传送块的下方设有传输装置，该第一传送块的上方设有把手槽。
11.优选的，所述粘合机主体一侧设有显示器，且显示器的一侧设有控制面板，该控制面板下方设有把手槽，所述粘合机主体的底部设置有底座。
12.优选的，所述滚动装置的一侧设有第一传送块，且滚动装置的另一侧设有第二传动块，该第二传动块的上方设置有裁切装置，所述裁切装置的一侧设置有温控压力装置，且温控压力装置的下方设有传输装置。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种箱包生产用材料粘合机。具备以下有益效果：
15.（1）、该箱包生产用材料粘合机，通过传动滚轮的两端同时设有传动轴，两端传动轴均固定在支撑板上，传输带套在传动滚轮上，传输装置固定连接在粘合机主体上；配重块下方设置有加热板，加热板均安装了4个第二传动杆，第二传动杆的上方连接第一传动杆，第一传动杆的上方连接液压盒，液压盒的上方连接固定块，固定块固定焊接在粘合机主体的内壁上，方便将材料进行对齐和固定，通过温控装置可以将材料很好的进行粘合、压实和固定，不经提高了工作效率，也降低了人工成本。
16.（2）、该箱包生产用材料粘合机，通过橡胶棍的两侧分别安装有连接杆，且连接杆的一侧安装有固定头，传动皮带套在连接杆上，滚动装置设置在支撑板的一侧，通过第一传送块将所需要的粘合的材料传送至滚动装置中，可以有效的防止材料出现褶皱，不平整和对不齐的现象。
17.（3）、该箱包生产用材料粘合机，通过电机设置在滚动装置的一侧，该电机的一侧设有电加热端口，电加热端口上连接有加热丝，通过滚动装置将材料送至加裁切装置的下方，通过高温可以将材料进行切断，同时加热丝的高温可以将两种材料的切口地方进行粘合，再一次的将材料进行固定，方便了温控装置对材料进行加热粘合，不产生褶皱，对材料进行浪费。
18.（4）、该箱包生产用材料粘合机，通过支撑板分别设置在粘合机主体的两侧，支撑板的上方设置有第一传送块，第一传送块的下方设有传输装置，第一传送块的上方设有把手槽，把手槽的设置方便维修人员维修更换装置中损坏的零件，和拆分装置。
19.（5）、该箱包生产用材料粘合机，通过粘合机主体一侧设有显示器，显示器的一侧设有控制面板，控制面板下方设有把手槽，粘合机主体的底部设置有底座，滚动装置的一侧设有第一传送块，滚动装置的另一侧设有第二传动块，第二传动块的上方设置有裁切装置，裁切装置的一侧设置有温控压力装置，温控压力装置的下方设有传输装置，多种装置的相互合作，极大的提高了工作效率，降低了材料的损耗。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型整体内部的结构示意图；
22.图3为本实用新型温控压力装置的结构示意图；
23.图4为本实用新型裁切装置的结构示意图；
24.图5为本实用新型滚动装置的结构示意图。
25.图中，1
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粘合机主体、2
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传输装置、21
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传动滚轮、22
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传动轴、23
‑
传输带、3
‑
滚动装置、31
‑
连接杆、32
‑
固定头、33
‑
传动皮带、34
‑
橡胶棍、4
‑
显示器、5
‑
控制面板、6
‑
支撑板、7
‑
把手槽、8
‑
挡板、9
‑
第一传送块、10
‑
温控压力装置、101
‑
配重块、102
‑
加热板、103
‑
固定块、104
‑
液压盒、105
‑
第一传动杆、106
‑
第二传动杆、11
‑
裁切装置、111
‑
电机、112
‑
电加热端口、113
‑
加热丝、12
‑
第二传送块、13
‑
底座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种箱包生产用材料粘合机，包括粘合机主体1，所述粘合机主体1包括传输装置2、滚动装置3、温控压力装置10和裁切装置11；
28.所述传输装置2包括传动滚轮21、传动轴22和传输带23，所述传动滚轮21的两端同时设置有传动轴22，且两端传动轴22均固定在支撑板上6，所述传输带23套在传动滚轮21上，该传输装置2设置在粘合机主体1上；
29.所述温控压力装置10包括配重块101、加热板102、固定块103、液压盒104、第一传动杆105和第二传动杆106，所述配重块101下方设置有加热板102，且加热板102均安装了4个第二传动杆106，所述第二传动杆106的上方连接第一传动杆105，且第一传动杆105的上方连接液压盒104，该液压盒104的上方连接固定块103，所述固定块103固定焊接在粘合机主体1的内壁上。
30.所述滚动装置3包括连接杆31、固定头32、传动皮带33和橡胶棍34、所述橡胶棍34的两侧分别安装有连接杆31，且连接杆31的一侧安装有固定头32，所述传动皮带33套在连接杆31上，该滚动装置3设置在支撑板6的一侧。
31.所述裁切装置11包括，电机111、电加热端口112和加热丝113，所述电机111设置在滚动装置3的一侧，该电机111的一侧设有电加热端口112，所述电加热端口112上连接有加
热丝113。
32.所述支撑板6分别设置在粘合机主体1的两侧，该支撑板6的上方设置有第一传送块9，且第一传送块9的下方设有传输装置2，该第一传送块9的上方设有把手槽7。
33.所述粘合机主体1一侧设有显示器4，且显示器4的一侧设有控制面板5，该控制面板5下方设有把手槽7，所述粘合机主体1的底部设置有底座13。
34.所述滚动装置3的一侧设有第一传送块9，且滚动装置3的另一侧设有第二传动块12，该第二传动块12的上方设置有裁切装置11，所述裁切装置11的一侧设置有温控压力装置10，且温控压力装置10的下方设有传输装置2。
35.需要说明的是，该装置中的电机111的型号为xx
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3420，其中粘合机主体1两端都设有传输装置2，左侧为进口，右侧为出口，同时进口和出口的两端设有滚动装置3，裁切装置11设有两个电机111，分别安装在粘合机主体1的左右内壁上，工作时，通过显示器4操作控制面板5，启动传输装置2，通过传动轴22带动传动滚轮21旋转，将传输带23套入两端传动滚轮21上，进行传输，传输装置2的两侧均连接支撑板6，方便固定传输装置2，传输装置2上方设有第一传送块9，第一传送块9的一端设有滚动装置3，该装置两端分别设置了2个橡胶棍34，有益于将两种材料对齐和压实，橡胶棍34的两端均设有连接杆31，连接杆31的一端安装有固定头32，传动皮带33套在连接杆上31，上侧的传动皮带33向右转动，下方的传动皮带向左转动，方便将粘合材料传送至粘合机主体1的内部，在粘合材料传送至所需要的尺寸时，裁切装置11开始运行，该裁切装置11通过电机111连接电加热端口112，电加热端口112的一端连接加热丝113，方便快速的对粘合材料进行裁切，当裁切完成时粘合材料通过传输带23传到温控压力装置10的下方，通过固定块103连接的液压盒104，液压盒104的下方设有第一传动杆105，第一传动杆105推动第二传动杆106，将加热板102向下推动，该液压装置分别安装在加热板102的四周，加热板102的上方设有的配重块101，方便粘合材料在加热粘合时对粘合材料进行压实，温控压力装置10运行结束时，粘合材料继续进行传输，通过第二传动块12将粘合材料传送至滚动装置上3，通过滚动装置3再次将粘合材料进行压实，该装置运行结束。
36.本实用新型的1
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粘合机主体、2
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传输装置、21
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传动滚轮、22
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传动轴、23
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传输带、3
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滚动装置、31
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连接杆、32
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固定头、33
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传动皮带、34
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橡胶棍、4
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显示器、5
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控制面板、6
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支撑板、7
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把手槽、8
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挡板、9
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第一传送块、10
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温控压力装置、101
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配重块、102
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加热板、103
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固定块、104
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液压盒、105
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第一传动杆、106
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第二传动杆、11
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裁切装置、111
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电机、112
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电加热端口、113
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加热丝、12
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第二传送块、13
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底座，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手侧得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有凿岩装置极为复杂，体积大难以操作的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，极大的提高了工作效率，降低了材料的损耗，降低了时间的消耗，可以减轻操作工人的负担，操作十分便捷。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。