一种网格双面塑料托盘注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种网格双面塑料托盘注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的网格双面塑料托盘注塑模具，通常是直接将成型产品从模具中抠出，脱膜效率低，容易对产品造成损坏变形，造成残次品率提高，增加了生产成本，另外现有的网格双面塑料托盘注塑模具大多采用风冷对模具进行冷却，上下模具闭合后内部热量不能够及时被带走，冷却效率降低，冷却时间较长，所以，需要设计一种网格双面塑料托盘注塑模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种网格双面塑料托盘注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种网格双面塑料托盘注塑模具，包括工作台与传送带，所述工作台上端固定连接有两个竖板，所述工作台下端固定连接有支撑板，两个所述支撑板侧壁共同固定连接有放置板，所述工作台上端固定连接有下模，所述工作台上设有用于推出成型模具的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在放置板上端的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有凸轮，所述工作台下端固定连接有两个限位杆，两个所述限位杆侧壁共同滑动套接有推板，所述推板下端固定连接有滚轮，所述推板上端固定连接有多个贯穿下模的推杆，所述工作台上设有用于加快模具散热的散热机构，所述工作台上设有用于驱动模具下料的下料机构。

优选地，所述散热机构包括设置在工作台上端的冷却槽，所述冷却槽内设有冷却水管，所述冷却水管两端贯穿冷却槽与工作台侧壁，两个所述竖板相对的侧壁共同固定连有顶板，位于同侧竖板与顶板共同固定连接有斜板，两个所述斜板侧壁均固定连接有散热风扇。

优选地，所述下料机构包括贯穿设置其中一个竖板侧壁的电动推杆，另一所述竖板侧壁设有下料口，所述下料口相对的侧壁共同固定连接有下料板，所述下料板倾斜设置，所述下料板正对传送带设置。

优选地，所述顶板下端固定连接有液压缸，所述液压缸下端固定连接有上模，所述上模上端对称固定连接有两个贯穿顶板下端的竖杆，所述上模侧壁连通设有注塑管。

优选地，所述工作台下端固定连接有两个固定板，两个所述固定板相对的侧壁均固定连接有横板，所述推板下端与两个横板上端接触。

优选地，两个所述限位杆侧壁均设有弹簧，两个所述弹簧一端均与工作台下端固定连接，两个所述弹簧另一端均与推板上端固定连接。

优选地，所述下模上端设有注塑槽，所述下模下端设有多个与注塑槽内底部连通的通槽，多个所述推杆上端均伸入通槽内。

本实用新型中，具有以下有益效果：

1、本装置设置了驱动机构，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动凸轮转动，凸轮长端转动至最高处时，凸轮一直推动推板向上移动，推板沿限位杆向上移动过程中，多个推杆向上移动将模具推出至下模注塑槽上方，代替了抠出的脱膜方式，防止成型后的模具在脱膜过程中变形，降低了产品的残次品率；

2、本装置设置了散热机构，动散热风扇，外部冷却系统的冷却液在冷却水管中流动，冷却水管呈蛇形分布，能够延长冷却液在冷却水管内的滞留时间，带走下模更多的热量，从上模与下模对四周以及底部进行快速散热，进而提高了冷却效率；

3、本装置设置了下料机构，此时启动电动推杆，电动推杆伸展将模具推动至下料板上，模具沿下料板斜面滑落至传送带上，从而完成自动模具下料工作，自动化程度高，无需增加工位，降低生产成本的同时也提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种网格双面塑料托盘注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种网格双面塑料托盘注塑模具的冷却槽俯视图；

图3为本实用新型提出的一种网格双面塑料托盘注塑模具的凸轮与滚轮侧视图。

图中：1工作台、2上模、3下模、4注塑槽、5竖板、6顶板、7竖杆、8液压缸、9注塑管、10电动推杆、11支撑板、12放置板、13冷却槽、14冷却水管、15固定板、16驱动电机、17推杆、18限位杆、19推板、20横板、21滚轮、22凸轮、23下料口、24下料板、25传送带、26散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种网格双面塑料托盘注塑模具，包括工作台1与传送带25，传送带25的驱动为现有技术，故不做过多赘述，传送带25设置在竖板5左侧，可以对成型后脱膜的模具进行传送，工作台1上端固定连接有两个竖板5，工作台1下端固定连接有支撑板11，两个支撑板11侧壁共同固定连接有放置板12，工作台1上端固定连接有下模3，顶板6下端固定连接有液压缸8，液压缸8下端固定连接有上模2，上模2上端对称固定连接有两个贯穿顶板6下端的竖杆7，上模2侧壁连通设有注塑管9，注塑管9与外部注塑机连通，用于将注入熔融的注塑原料。

工作台1上设有用于推出成型模具的驱动机构，驱动机构包括固定连接在放置板12上端的驱动电机16，驱动电机16的输出轴固定连接有凸轮22，放置板12上设有开口，开口直径大于凸轮22直径，使得凸轮22能够正常转动，工作台1下端固定连接有两个限位杆18，两个限位杆18侧壁共同滑动套接有推板19，推板19下端固定连接有滚轮21，推板19上端固定连接有多个贯穿下模3的推杆17，下模3上端设有注塑槽4，下模3下端设有多个与注塑槽4内底部连通的通槽，多个推杆17上端均伸入通槽内，方便进成型后的模具推出。

工作台1上设有用于加快模具散热的散热机构，散热机构包括设置在工作台1上端的冷却槽13，冷却槽13内设有冷却水管14，冷却水管14两端贯穿冷却槽13与工作台1侧壁，冷却水管14两端与外部冷却系统连通，外部冷却系统可以为冷却塔或者冷水机，冷却水管14上端与下模3下端接触并呈蛇形分布，能够使得冷却液在冷却水管14中流动时带走更多热量，两个竖板5相对的侧壁共同固定连有顶板6，位于同侧竖板5与顶板6共同固定连接有斜板，两个斜板侧壁均固定连接有散热风扇26。

工作台1上设有用于驱动模具下料的下料机构，下料机构包括贯穿设置其中一个竖板5侧壁的电动推杆10，另一竖板5侧壁设有下料口23，下料口23相对的侧壁共同固定连接有下料板24，下料板24倾斜设置，方便模具沿斜面滑落到传送带25上，下料板24正对传送带25设置。

本实用新型中，工作台1下端固定连接有两个固定板15，两个固定板15相对的侧壁均固定连接有横板20，推板19下端与两个横板20上端接触，两个限位杆18侧壁均设有弹簧，两个弹簧一端均与工作台1下端固定连接，两个弹簧另一端均与推板19上端固定连接，使得滚轮21始终在弹簧弹性作用下与凸轮22接触。

初始状态，液压缸8伸展，上模2与下模3闭合，推板19下端与横板20上端接触。

在使用时，外部注塑机通过注塑管9将熔融的原料注入上模2中，进行注料，上模2与下模3内部温度急剧升高，启动散热风扇26，外部冷却系统的冷却液在冷却水管14中流动，冷却水管14呈蛇形分布，能够延长冷却液在冷却水管14内的滞留时间，带走下模3更多的热量，从上模2与下模3对四周以及底部进行快速散热，进而提高了冷却效率。

在模具成型后，启动液压缸8，液压缸8收缩带动上模2向上移动，启动驱动电机16，驱动电机16的输出轴带动凸轮22转动，凸轮22长端转动至最高处时，凸轮22一直推动推板19向上移动，推板19沿限位杆18向上移动过程中，多个推杆17向上移动将模具推出至下模3注塑槽4上方，此时启动电动推杆10，电动推杆10伸展将模具推动至下料板24上，模具沿下料板24斜面滑落至传送带25上，从而完成自动模具下料工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。