非球面近视眼镜片制备用超精密模具的制作方法

1.本实用新型属于镜片加工技术领域，具体为非球面近视眼镜片制备用超精密模具。


背景技术：

2.目前，有的玻璃非球面镜片利用成型模具进行压铸成型，现有的成型模具通常采用上、下模仁接合的方式进行压铸，在压铸的过程中通过压板对模仁进行加热，从而实现热压的效果，而压铸过程中，上、下模仁分别固定在上、下托板上，通过导向柱引导的方式实现上、下模仁的相对移动。
3.授权公告号cn210945332u中公开了一种玻璃非球面镜片的成型模具，其包括上托板、型板、下托板、上模仁和下模仁，上托板、型板和下托板从上往下依次层叠，上托板具有上限位孔，型板具有导向孔，下托板具有下限位孔，上模仁穿过上限位孔插入导向孔中，下模仁穿过下限位孔插入导向孔中。
4.上述公开的一种玻璃非球面镜片的成型模具，该模具的上模仁与下模仁需要手动装配，导致每次使用时都需要重新安装，模仁与型板之间磨损严重，导向孔内容易进灰，影响模具的精度，且该型板上密集设置有多组导向孔，导致上模仁与下模仁经常插错导向孔，从而导致镜片报废，且模具压模后镜片容易卡在型板内，取出较为困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供非球面近视眼镜片制备用超精密模具，以解决现有技术中设备上容易进灰影响镜片压铸精度、模具脱模困难的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：非球面近视眼镜片制备用超精密模具，包括固定座，所述固定座的上端设置有上固定板，所述上固定板的下端面设置有第一气缸，所述气缸的下端面固定连接有上模组，所述固定座的侧端面设置有第二气缸和第一喷气组，所述第二气缸的侧端面固定连接有下模组，所述固定座的下端设置有下固定板，所述下固定板上设置有第二喷气组，所述上模组的下端面设置有导向孔，所述导向孔的顶部设置有上模仁，所述下模组的上端面设置有下模仁。
7.优选的，所述上固定板和下固定板为矩形状的不锈钢板，所述第一气缸安装在上固定板的下端面中间，上固定板能够遮挡下端上模组和下模组，有效减少落尘，开口向下的导向孔，防止导向孔内积尘。
8.优选的，所述第一喷气组和下模仁的侧视间距相等，所述第一喷气组的气孔对准下模仁的俯视中心，第一喷气组和第二喷气组与外部空压机进行连接，使第一喷气组将下模仁表面气洗干净，避免下模仁的上端面带有灰尘影响镜片品质。
9.优选的，所述导向孔与第二喷气组的俯视中心重合，第二喷气组将导向孔内的上模仁气洗干净，避免上次加工后导向孔内残留玻璃渣。
10.优选的，所述上模仁的数量为四个，所述下模仁的数量为四个，上模仁的下端面与
下模仁的上端面为曲率依次增大的曲面，上模仁与下模仁配合形成不同度数的镜片模腔，无需调换模仁，从而降低了模仁更换时的磨损。
11.优选的，所述上模仁和下模仁上设置有排气孔，方便生产过程中将导向孔内的空气排出，避免导向孔内残留空气，影响镜片质量。
12.优选的，所述上模仁的上端设置有弹簧，所述上模仁与导向孔通过弹簧弹性连接，下模仁挤压上模仁时，上模仁与导向孔的顶部挤压弹簧，从而降低镜片预形体受到的冲击，避免镜片预形体破碎影响镜片质量，当压铸完成后，上模仁在弹簧的复位作用下将镜片弹向下模仁，避免镜片卡在导向孔内。
13.优选的，所述上模仁与下模仁为授权公告号cn210945332u中的上模仁和下模仁，该模仁具有加热功能，所述第一喷气组和第二喷气组通过车间常用空气压缩机进行供气，所述第一气缸和第二气缸的型号为kd2000630050m。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在固定座上安装第一喷气组和第二喷气组，在每次压铸前对上模仁和下模仁的表面进行清理，避免上模仁和下模仁上粘有灰尘，影响镜片质量，在上模仁和下模仁上开设排气孔，避免镜片内残留气泡影响镜片质量，通过弹性连接的上模仁，使上模仁在压铸完成后将镜片弹出，从而提升了脱模效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧剖图；
17.图3为本实用新型的图2中a处放大图。
18.图中：1固定座、11上固定板、111第一气缸、12下固定板、121第二喷气组、13第一喷气组、14第二气缸、2上模组、21导向孔、22上模仁、221排气孔、23弹簧、3下模组、31下模仁。
具体实施方式
19.请参阅图1，非球面近视眼镜片制备用超精密模具，包括固定座1，固定座1的上端焊接有上固定板11，上固定板11的下端面通过螺栓安装有第一气缸111，气缸的下端面固定连接有上模组2，固定座1的侧端面通过螺栓安装有第二气缸14和第一喷气组13，第二气缸14的侧端面固定连接有下模组3，固定座1的下端焊接有下固定板12，下固定板12上焊接有第二喷气组121，上模组2的下端面车有导向孔21，导向孔21的顶部弹性连接有上模仁22，下模组3的上端面焊接有下模仁31。
20.请参阅图1，上固定板11和下固定板12为矩形状的不锈钢板，第一气缸111安装在上固定板11的下端面中间，上固定板11能够遮挡下端上模组2和下模组3，有效减少落尘，开口向下的导向孔21，防止导向孔21内积尘，上模仁22的数量为四个，下模仁31的数量为四个，上模仁22的下端面与下模仁31的上端面为曲率依次增大的曲面，上模仁22与下模仁31配合形成不同度数的镜片模腔，无需调换模仁，从而降低了模仁更换时的磨损。
21.请参阅图2，第一喷气组13和下模仁31的侧视间距相等，第一喷气组13的气孔对准下模仁31的俯视中心，第一喷气组13和第二喷气组121与外部空压机进行连接，使第一喷气组13将下模仁31表面气洗干净，避免下模仁31的上端面带有灰尘影响镜片品质，导向孔21
与第二喷气组121的俯视中心重合，第二喷气组121将导向孔21内的上模仁22气洗干净，避免上次加工后导向孔21内残留玻璃渣，上模仁22的上端套设有弹簧23，上模仁22与导向孔21通过弹簧23弹性连接，下模仁31挤压上模仁22时，上模仁22与导向孔21的顶部挤压弹簧23，从而降低镜片预形体受到的冲击，避免镜片预形体破碎影响镜片质量，当压铸完成后，上模仁22在弹簧23的复位作用下将镜片弹向下模仁31，避免镜片卡在导向孔21内。
22.请参阅图3，上模仁22和下模仁31上开设有排气孔221，方便生产过程中将导向孔21内的空气排出，避免导向孔21内残留空气，影响镜片质量。
23.本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，首先使第二气缸14向内收缩，然后对第一喷气组13和第二喷气组121供气，将上模仁22和下模仁31表面吹干净，然后将镜片预形体放置在下模仁31的上端面，向外调节第二气缸14使上模仁22与下模仁31对齐，然后启动第一气缸111，使上模组2挤压下模组3，通过上模仁22与下模仁31将镜片预行体加热压铸成型，然后通过第一气缸111带动上模组2向上移动，上模仁22在弹簧23的复位作用下将镜片压在下模仁31的上端面，然后取下镜片即可。
24.本实用新型在固定座1上安装第一喷气组13和第二喷气组121，在每次压铸前对上模仁22和下模仁31的表面进行清理，避免上模仁22和下模仁31上粘有灰尘，影响镜片质量，在上模仁22和下模仁31上开设排气孔221，避免镜片内残留气泡影响镜片质量，通过弹性连接的上模仁22，使上模仁22在压铸完成后将镜片弹出，从而提升了脱模效率。