一种塑料扁丝拉丝机组用拉伸机构的制作方法

本实用新型涉及塑料拉丝机技术领域，具体为一种塑料扁丝拉丝机组用拉伸机构。

背景技术：

塑料拉丝机利用聚丙烯、高密度乙烯为原料，经加热，挤出、剖丝、拉伸形成扁丝经收卷后供圆织机编织，是在引进、消化、吸收国内外先进技术的基础上，最新研制而成的。采用微机控制变频调速和可控硅直流调速等国际先进的电气数字模拟控制技术，从而使该机组的主要指标达到国际先进水平，其生产效率高，丝筒成型质量好。并且可以根据不同的需要加装先进的带式换网结构，以及增加纤化机构。

现有的拉丝机拉伸机构，多采用单次拉伸扁丝，扁丝易断丝，影响生产效率，且扁丝无干燥装置，影响后续收卷，为此，我们提出一种塑料扁丝拉丝机组用拉伸机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料扁丝拉丝机组用拉伸机构，具备生产效率高的优点，解决了现有装置多采用单次拉伸扁丝，扁丝易断丝，影响生产效率，且扁丝无干燥装置，影响后续收卷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料扁丝拉丝机组用拉伸机构，包括箱体、加热鼓风机、冷风机和扁丝，其中所述箱体内部一侧通过隔板安装有拉伸室c，所述箱体内部位于拉伸室c一侧通过隔板安装有拉伸室a，所述箱体内部位于拉伸室a一侧通过隔板安装有拉伸室b，所述箱体内部背离拉伸室c一侧通过隔板安装有降温室。

优选的，所述拉伸室c内部背离拉伸室a一侧中间位置处安装有导向辊，所述拉伸室c内部位于导向辊下端安装有拉伸辊组a，所述拉伸室c内部背离拉伸辊组a一侧靠近底端位置处安装有拉伸辊组b，所述拉伸室c内部位于拉伸辊组b上端安装有限位辊a，所述拉伸室c内部底端中间位置处安装有加热器a。

优选的，所述拉伸室a内部位于拉伸室c一侧中间位置处安装有限位辊b，所述拉伸室a内部位于限位辊b下端安装有拉伸辊组c，所述拉伸室a内部背离拉伸辊组c一侧靠近底端位置处安装有拉伸辊组d，所述拉伸室a内部位于拉伸辊组d上端安装有拉伸辊组e，所述拉伸室a内部底端中间位置处安装有加热器b。

优选的，所述拉伸室a内部位于拉伸室c一侧靠近底端位置处与拉伸室c内部背离拉伸室a一侧靠近底端位置处安装有温度传感器。

优选的，所述拉伸室b内部背离拉伸室a一侧靠近中间位置处安装有拉伸辊组f,所述箱体顶端位于拉伸室b上端中间位置处安装有加热鼓风机，所述加热鼓风机底端中间位置处安装有鼓风管b，所述加热鼓风机顶端中间位置处安装有鼓风管a，所述鼓风管a与鼓风管b末端位于拉伸室b内部均安装有热气罩，所述加热鼓风机背离拉伸室c一侧中间位置处安装有进气管a。

优选的，所述降温室内部背离拉伸室b一侧中间位置处安装传动辊组，所述箱体顶端位于降温室上端中间位置处安装有冷风机，所述冷风机底端中间位置处安装有冷气管a，所述冷风机顶端中间位置处安装有冷气管b，所述冷气管a与冷气管b末端位于降温室内部均安装有冷气罩，所述冷风机背离拉伸室c一侧中间位置处安装有进气管b。

优选的，所述扁丝通过导向辊、拉伸辊组a、拉伸辊组b、限位辊a、限位辊b、拉伸辊组c、拉伸辊组d、拉伸辊组e、拉伸辊组f和传动辊组向收卷机构传输。

优选的，所述拉伸辊组b比拉伸辊组a转速高，所述拉伸辊组d比拉伸辊组c转速高，所述拉伸辊组f比拉伸辊组e转速高。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置拉伸室a与拉升室b，达到对扁丝进行两次拉伸的效果，在拉伸室c内部位于导向辊下端设置拉伸辊组a，在拉伸室c内部背离拉伸辊组a一侧靠近底端位置处设置拉伸辊组b，在拉伸室c内部位于拉伸辊组上端设置限位辊a，在拉伸室c内部底端中间位置处设置加热器a，在拉伸室a内部位于限位辊b下端设置拉伸辊组c，在拉伸室a内部背离拉伸辊组c一侧靠近底端位置处设置拉伸辊组d，在拉伸室a内部位于拉伸辊组d上端设置拉伸辊组e，在拉伸室a内部底端中间位置处设置加热器b，且拉伸辊组b比拉伸辊组a转速高，拉伸辊组d比拉伸辊组c转速高，以解决拉伸机构单次拉伸扁丝达到成品尺寸，扁丝易断丝的问题，提高了本实用新型的生产质量。

2、本实用新型通过在箱体顶端位于拉伸室b上端中间位置处设置加热鼓风机，达到烘干扁丝水汽与加热扁丝的效果，在加热鼓风机底端中间位置处设置鼓风管b，在加热鼓风机顶端中间位置处设置鼓风管a，在鼓风管a与鼓风管b末端位于拉伸室b内部均设置热气罩，以解决扁丝外表面含水量较高，影响后续收卷的问题，提高了本实用新型的生产效率。

3、本实用新型通过在箱体顶端位于降温室上端中间位置处设置冷风机，达到对扁丝进行快速降温的效果，在冷风机底端中间位置处设置冷气管a，在冷风机顶端中间位置处设置冷气管b，在冷气管a与冷气管b末端位于降温室内部均设置冷气罩，以解决扁丝温度较高，极易变形的问题，提高了本实用新型的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型拉伸室c的主视结构示意图；

图3为本实用新型拉伸室a的主视结构示意图；

图4为本实用新型拉伸室b与降温室的主视结构示意图。

图中：1、箱体；2、拉伸室a；3、加热鼓风机；4、冷风机；5、降温室；6、拉伸室b；7、扁丝；8、拉伸室c；9、温度传感器；10、拉伸辊组a；11、加热器a；12、拉伸辊组b；13、限位辊a；14、导向辊；15、拉伸辊组c；16、加热器b；17、拉伸辊组d；18、拉伸辊组e；19、限位辊b；20、进气管a；21、进气管b；22、冷气管a；23、传动辊组；24、冷气罩；25、冷气管b；26、拉伸辊组f；27、鼓风管a；28、热气罩；29、鼓风管b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料扁丝拉丝机组用拉伸机构，包括箱体1、加热鼓风机3、冷风机4和扁丝7，箱体1内部一侧通过隔板安装有拉伸室c8，箱体1内部位于拉伸室c8一侧通过隔板安装有拉伸室a2，箱体1内部位于拉伸室a2一侧通过隔板安装有拉伸室b6，箱体1内部背离拉伸室c8一侧通过隔板安装有降温室5。

拉伸室c8内部背离拉伸室a2一侧中间位置处安装有导向辊14，拉伸室c8内部位于导向辊14下端安装有拉伸辊组a10，拉伸室c8内部背离拉伸辊组a10一侧靠近底端位置处安装有拉伸辊组b12，拉伸室c8内部位于拉伸辊组b12上端安装有限位辊a13，拉伸室c8内部底端中间位置处安装有加热器a11，用以提升拉伸室c8内部加热水的温度。

拉伸室a2内部位于拉伸室c8一侧中间位置处安装有限位辊b19，拉伸室a2内部位于限位辊b19下端安装有拉伸辊组c15，拉伸室a2内部背离拉伸辊组c15一侧靠近底端位置处安装有拉伸辊组d17，拉伸室a2内部位于拉伸辊组d17上端安装有拉伸辊组e18，拉伸室a2内部底端中间位置处安装有加热器b16，用以提升拉伸室a2内部加热水的温度。

拉伸室a2内部位于拉伸室c8一侧靠近底端位置处与拉伸室c8内部背离拉伸室a2一侧靠近底端位置处安装有温度传感器9。

扁丝7通过导向辊14、拉伸辊组a10、拉伸辊组b12、限位辊a13、限位辊b19、拉伸辊组c15、拉伸辊组d17、拉伸辊组e18、拉伸辊组f26和传动辊组23向收卷机构传输。

拉伸辊组b12比拉伸辊组a10转速高，对扁丝7进行初步拉伸，拉伸辊组d17比拉伸辊组c15转速高，对扁丝7进行二次拉伸，拉伸辊组f26比拉伸辊组e18转速高，对扁丝7进行再次拉伸。

请参阅图4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料扁丝拉丝机组用拉伸机构，包括箱体1、加热鼓风机3、冷风机4和扁丝7，拉伸室b6内部背离拉伸室a2一侧靠近中间位置处安装有拉伸辊组f26,箱体1顶端位于拉伸室b6上端中间位置处安装有加热鼓风机3，加热鼓风机3底端中间位置处安装有鼓风管b29，加热鼓风机3顶端中间位置处安装有鼓风管a27，鼓风管a27与鼓风管b29末端位于拉伸室b6内部均安装有热气罩28，加热鼓风机3背离拉伸室c8一侧中间位置处安装有进气管a20。

降温室5内部背离拉伸室b6一侧中间位置处安装传动辊组23，箱体1顶端位于降温室5上端中间位置处安装有冷风机4，对扁丝7进行快速降温，冷风机4底端中间位置处安装有冷气管a22，冷风机4顶端中间位置处安装有冷气管b25，冷气管a22与冷气管b25末端位于降温室5内部均安装有冷气罩24，冷风机4背离拉伸室c8一侧中间位置处安装有进气管b21。

其他与实施例1相同。

工作原理：将本实用新型安装好后，在拉伸室a2与拉伸室c8内部添加热水，将扁丝7由导向辊14、拉伸辊组a10、拉伸辊组b12与限位辊a13，向拉伸室a2输送，通过温度传感器9与加热器a11提升内部加热水温度，通过拉伸室c8加热水加热扁丝7后，通过拉伸辊组a10、拉伸辊组b12拉伸扁丝7，再将扁丝7由限位辊b19、拉伸辊组c15与拉伸辊组d17，向拉伸室b6输送，通过温度传感器9与加热器b16提升内部加热水温度，通过拉伸室a2加热水加热扁丝7后，通过拉伸辊组c15、拉伸辊组d17拉升扁丝7，通过拉伸辊组e18、拉伸辊组f26将扁丝7导入降温室5，通过加热鼓风机3、鼓风管a27、鼓风管b29与热气罩28，对扁丝7进行加热除湿，通过拉伸辊组e18、拉伸辊组f26拉升扁丝7，通过传动辊组23将扁丝7向收卷机构输送，通过冷风机4、冷气管a22、冷气管b25与冷气罩24，对扁丝7进行快速降温，辅助扁丝7成型，至此，本设备工作流程完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。