一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置。

背景技术：

环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的，因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用，但是环氧树脂分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高，所以它的缺点就是脆性大，耐候性、耐老化能力差，易燃，长期性能不稳定，考虑到加固工程要求强大的粘结力，又要求耐久性、抗老化性、耐火性能等，既要利用环氧树脂的优点，又要回避环氧树脂的缺点，所以，要对环氧树脂进行改性。

通过改性的环氧树脂黏附力强，收缩率低，具有高介电性能、耐表面漏电、耐碱性、耐酸性和耐溶剂性，对各种结构物具有极为优越的接着力，但是在加工改性环氧树脂时，改性环氧树脂温度过高不易进行装取；因此市场急需研制一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置，以解决上述背景技术中提出的改性环氧树脂在加工时温度过高不易进行装取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置，包括螺杆泵，还包括安装在加工平台的上方的冷却箱，且加工平台与冷却箱通过螺栓固定连接，所述冷却箱的内部安装有隔温层，且冷却箱与隔温层通过螺栓固定连接，所述冷却箱的上方安装有进料管道，且冷却箱与进料管道通过螺栓固定连接，所述进料管道的一侧安装有第一冷却管道，且进料管道与第一冷却管道通过法兰固定连接，所述进料管道的另一侧安装有第二冷却管道，且进料管道与第二冷却管道通过法兰固定连接，所述第一冷却管道和第二冷却管道均设置于冷却箱的内部，所述第一冷却管道的一侧安装有排料管道，且第一冷却管道与排料管道通过法兰固定连接，所述排料管道与第二冷却管道通过法兰固定连接，所述排料管道贯穿冷却箱。

优选的，所述第一冷却管道、第二冷却管道的一侧均安装有导热板，且第一冷却管道与导热板通过螺栓固定连接，所述导热板的内部设置有通风孔，所述冷却箱的内部安装有第一风机，且冷却箱与第一风机通过螺栓固定连接，所述冷却箱的内部安装有第二风机，且冷却箱与第二风机通过螺栓固定连接。

优选的，所述加工平台的上方安装有制冷机，且加工平台与制冷机通过螺栓固定连接，所述制冷机的一侧安装有进气管道，且制冷机与进气管道通过卡箍固定连接。

优选的，所述制冷机的一侧安装有供冷管道，且制冷机与供冷管道通过法兰固定连接，所述供冷管道穿入冷却箱的内部，所述供冷管道的上方安装有冷气喷口，且供冷管道与冷气喷口螺纹连接。

优选的，所述螺杆泵的一侧安装有输送管道，且螺杆泵与输送管道通过法兰固定连接，所述输送管道与排料管道通过法兰固定连接。

优选的，所述螺杆泵的上方安装有卸料管道，且螺杆泵与卸料管道通过法兰固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过第一冷却管道、导热板和第二冷却管道的设置，增加改性环氧树脂的输送管道在冷却箱内的路径长度，使改性环氧树脂的输送管道在冷却箱内与冷气的接触面积增加，提高改性环氧树脂的冷却速度，通过导热板内部是设置的通风孔，提高导热板散热速度，增加改性环氧树脂的冷却效率。

2.该实用新型通过隔温层、第一风机和第二风机的设置，隔温层隔绝冷却箱外界温度，使冷却箱内部的温度不会受到外界温度的影响，第一风机和第二风机可以增加冷却箱内部的出风速度，使冷却箱顶部暖气及时排出，并带动底部的冷气上升，增加改性环氧树脂的冷却速度。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置的正视图；

图2为本实用新型的冷却箱的剖视图；

图3为本实用新型的导热板的示意图。

图中：1、加工平台；2、支撑腿；3、进气管道；4、制冷机；5、供冷管道；6、冷却箱；7、进料管道；8、排料管道；9、输送管道；10、螺杆泵；11、卸料管道；12、隔温层；13、第一冷却管道；14、导热板；15、冷气喷口；16、第一风机；17、第二风机；18、第二冷却管道；19、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于改性环氧树脂加工的快速冷却装置，包括螺杆泵10，加工平台1的下方安装有支撑腿2，且加工平台1与支撑腿2通过螺栓固定连接，加工平台1的上方安装有冷却箱6，且加工平台1与冷却箱6通过螺栓固定连接，冷却箱6的内部安装有隔温层12，且冷却箱6与隔温层12通过螺栓固定连接，冷却箱6的上方安装有进料管道7，且冷却箱6与进料管道7通过螺栓固定连接，进料管道7的一侧安装有第一冷却管道13，且进料管道7与第一冷却管道13通过法兰固定连接，进料管道7的另一侧安装有第二冷却管道18，且进料管道7与第二冷却管道18通过法兰固定连接，第一冷却管道13和第二冷却管道18均设置于冷却箱6的内部，第一冷却管道13的一侧安装有排料管道8，且第一冷却管道13与排料管道8通过法兰固定连接，排料管道8与第二冷却管道18通过法兰固定连接，排料管道8贯穿冷却箱6。

进一步，第一冷却管道13、第二冷却管道18的一侧均安装有导热板14，且第一冷却管道13与导热板14通过螺栓固定连接，导热板14的内部设置有通风孔19，冷却箱6的内部安装有第一风机16，且冷却箱6与第一风机16通过螺栓固定连接，冷却箱6的内部安装有第二风机17，且冷却箱6与第二风机17通过螺栓固定连接，导热板14采用压铸铝制成，增加热传递速度，提高改性环氧树脂冷却效率。

进一步，加工平台1的上方安装有制冷机4，且加工平台1与制冷机4通过螺栓固定连接，制冷机4的一侧安装有进气管道3，且制冷机4与进气管道3通过卡箍固定连接，制冷机4采用制冷效果强的设备，增加冷却箱6内部的冷气产生速度。

进一步，制冷机4的一侧安装有供冷管道5，且制冷机4与供冷管道5通过法兰固定连接，供冷管道5穿入冷却箱6的内部，供冷管道5的上方安装有冷气喷口15，且供冷管道5与冷气喷口15螺纹连接，供冷管道5上方设置有多组冷气喷口15，增加冷气喷出速度。

进一步，螺杆泵10的一侧安装有输送管道9，且螺杆泵10与输送管道9通过法兰固定连接，输送管道9与排料管道8通过法兰固定连接，输送管道9的内部涂刷有润滑涂料，防止管道内壁改性环氧树脂发生粘黏。

进一步，螺杆泵10的上方安装有卸料管道11，且螺杆泵10与卸料管道11通过法兰固定连接，卸料管道11的内部涂刷有润滑涂料，防止管道内壁改性环氧树脂发生粘结。

工作原理：使用时，启动螺杆泵10，改性环氧树脂在螺杆泵10的作用下从进料管道7进入冷却箱6的内部，经过分流，分别进入第一冷却管道13和第二冷却管道18内，通过导热板14的热传递，将改性环氧树脂的热量挥散到冷却箱6的内部，启动制冷机4，外界空气从进气管道3进入制冷机4内，经过制冷机4的工作，产生冷气并排进供冷管道5内，再通过冷气喷口15排入冷却箱6内，冷气从冷却箱6的底部开始上升，对改性环氧树脂进行降温冷却，上升到顶部时已转化为热气，启动第一风机16和第二风机17，使冷却箱6内的顶部热气及时排出，同时带动底部的冷气上升，改性环氧树脂经过冷却后汇聚到排料管道8内，经过输送管道9的输送进入螺杆泵10内，最后从卸料管道11排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。