贴膜机的放膜组件的制作方法

本实用新型属于贴膜机技术领域，特别涉及贴膜机的放膜组件。

背景技术：

对于贴膜包括底膜和离膜，离膜的一表面具有粘附性，底膜粘附于离膜的粘附面。使用时，贴膜放膜，在拉扯力下离膜、底膜两者分离开，离膜用于粘附到物件表面，离膜被裁剪后剩余部分成为废膜，废膜、底膜分别需要缠绕，由于废膜、底膜的厚度和性质不同，废膜、底膜的同步缠绕受到限制。需要特定的结构来实现贴膜放膜、底膜、废膜三者同步。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供贴膜机的放膜组件，其结构简单，可实现贴膜放膜、底膜、废膜三者同步。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：

贴膜机的放膜组件，贴膜机的工作台上垂直设有固定板，固定板上设有收膜组件，其特征在于，所述收膜组件包括装膜杆、收废膜杆、废膜导向杆、离膜导向杆、收底膜杆，收废膜杆、收底膜杆位于装膜杆两侧，收底膜杆下方设有离膜导向杆，收废膜杆下方设有废膜导向杆，收废膜杆通过轴承贯穿固定板，收废膜杆在固定板后部的转轴上设有第一驱动电机，收底膜杆通过轴承贯穿固定板，收底膜杆在固定板后部的转轴上设有第一皮带轮和第二驱动电机，装膜杆的旋转轴后部设有第二皮带轮，装膜杆的旋转轴通过摩擦离合器与第二皮带轮连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接，第一驱动电机、第二驱动电机均采用力矩电机，第一驱动电机、第二驱动电机旋转方向相反。

进一步的，废膜导向杆侧部设有拨动杆组件，所述拨动杆组件包括第一转杆、第一转辊、第一调节孔，第一转杆一端通过转轴与工作台连接，第一转杆另一端上设有第一转辊，第一转辊底部对应的工作台上设有第一调节孔，第一转辊底部设有第一导向块，第一导向块对应于第一调节孔中，第一导向块连接第一拉伸弹簧一端，第一拉伸弹簧另一端设置于工作台上，在第一拉伸弹簧的拉伸下，第一转辊朝第一调节孔外侧被拉伸。

进一步的，收废膜杆侧部设有废膜压杆组件，所述废膜压杆组件包括第二转杆、第二转辊、第二调节孔，第二转杆一端通过转轴与工作台连接，第二转杆另一端上设有第二转辊，第二转辊底部对应的工作台上设有第二调节孔，第二转辊底部设有第二导向块，第二导向块对应于第二调节孔中，第二导向块连接第二拉伸弹簧一端，第二拉伸弹簧另一端设置于工作台上，在第二拉伸弹簧的拉伸下，第二转辊朝收废膜杆靠近。

本实用新型的有益效果：

（1）贴膜卷缠绕到空心线轴上，空心线轴插到装膜杆上，收废膜杆用于缠绕废膜，收底膜杆用于缠绕底膜，本实用新型可实现离膜、底膜两者分离开，并收集废膜。

（2）收废膜杆通过轴承贯穿固定板，收废膜杆在固定板后部的转轴上设有第一驱动电机，第一驱动电机为力矩电机，当收废膜杆收紧废膜，废膜拉紧时，第一驱动电机停止运行；当收废膜杆收废膜不及时，废膜松懈时，第一驱动电机开始运行，收废膜杆旋转缠绕废膜。

（3）收底膜杆通过轴承贯穿固定板，收底膜杆在固定板后部的转轴上设有第一皮带轮和第二驱动电机。第二驱动电机为力矩电机，当收底膜杆收紧底膜，底膜拉紧时，第二驱动电机停止运行；当收底膜杆收底膜不及时，底膜松懈时，第二驱动电机开始运行，收底膜杆旋转缠绕底膜。

（4）装膜杆的旋转轴后部设有第二皮带轮，装膜杆的旋转轴通过摩擦离合器与第二皮带轮连接，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带连接。当收底膜杆转动时，第一皮带轮旋转，皮带驱动第二皮带轮转动。当贴膜被拉紧时，摩擦离合器受到挤压力，摩擦离合器与第二皮带轮连接，从而装膜杆旋转放贴膜。当贴膜不被拉紧时，摩擦离合器受到挤压力小，摩擦离合器与第二皮带轮分离，从而第二皮带轮随着第一皮带轮空转，而装膜杆不旋转。

（5）本实用新型结构简单，可实现贴膜放膜、底膜、废膜三者同步。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述贴膜机的结构示意图；

图2为本实用新型所述收膜组件的主视图；

图3为本实用新型所述固定板的后视图；

附图标记：工作台-1、固定板-11、装膜杆-21、第二皮带轮-211、摩擦离合器-212、收废膜杆-22、第一驱动电机-221、废膜导向杆-23、离膜导向杆-24、收底膜杆-25、第一皮带轮-251、第二驱动电机-252、拨动杆组件-26、第一转杆-261、第一转辊-262、第一调节孔-263、第一调节孔-263、第一导向块-264、第一拉伸弹簧-265、废膜压杆组件-27、第二转杆-271、第二转辊-272、第二调节孔-273、第二导向块-274、第二拉伸弹簧-275；

贴膜-31、底膜-32、离膜-33、废膜-34。

具体实施方式

下面对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型所述贴膜31包括底膜32和离膜33，离膜的一表面具有粘附性，底膜粘附于离膜的粘附面。使用时，离膜、底膜两者分离开，离膜用于粘附到物件表面，离膜被裁剪后，裁剪后的离膜成为废膜34。

贴膜机的放膜组件，贴膜机的工作台1上垂直设有固定板11，固定板11上设有收膜组件，所述收膜组件包括装膜杆21、收废膜杆22、废膜导向杆23、离膜导向杆24、收底膜杆25，收废膜杆22、收底膜杆25位于装膜杆21两侧，收底膜杆25下方设有离膜导向杆23，收废膜杆22下方设有废膜导向杆23，收废膜杆22通过轴承贯穿固定板11，收废膜杆22在固定板11后部的转轴上设有第一驱动电机221，收底膜杆25通过轴承贯穿固定板11，收底膜杆25在固定板11后部的转轴上设有第一皮带轮251和第二驱动电机252，装膜杆21的旋转轴后部设有第二皮带轮211，装膜杆21的旋转轴通过摩擦离合器212与第二皮带轮211连接，第一皮带轮251与第二皮带轮211通过皮带连接，第一驱动电机221、第二驱动电机252均采用力矩电机，第一驱动电机221、第二驱动电机252旋转方向相反。

进一步的，废膜导向杆23侧部设有拨动杆组件26，所述拨动杆组件26包括第一转杆261、第一转辊262、第一调节孔263，第一转杆261一端通过转轴与工作台1连接，第一转杆261另一端上设有第一转辊262，第一转辊262底部对应的工作台上设有第一调节孔263，第一转辊262底部设有第一导向块264，第一导向块264对应于第一调节孔263中，第一导向块264连接第一拉伸弹簧265一端，第一拉伸弹簧265另一端设置于工作台1上，在第一拉伸弹簧265的拉伸下，第一转辊262朝第一调节孔263外侧被拉伸。

进一步的，收废膜杆22侧部设有废膜压杆组件27，所述废膜压杆组件27包括第二转杆271、第二转辊272、第二调节孔273，第二转杆271一端通过转轴与工作台1连接，第二转杆271另一端上设有第二转辊272，第二转辊272底部对应的工作台1上设有第二调节孔273，第二转辊272底部设有第二导向块274，第二导向块274对应于第二调节孔273中，第二导向块274连接第二拉伸弹簧275一端，第二拉伸弹簧275另一端设置于工作台1上，在第二拉伸弹簧275的拉伸下，第二转辊272朝收废膜杆22靠近。

参阅说明书附图，对本实用新型所述贴膜机的放膜组件各机构部件的功能做如下描述：

贴膜机的放膜组件，贴膜机的工作台1上垂直设有固定板11，固定板11上设有收膜组件。收膜组件用于将离膜、底膜两者分离开，底膜缠绕到收废膜杆，离膜粘附到物体表面后，离膜被裁切，剩余后的离膜缠绕到收废膜杆。

参阅说明书附图1和图2所示，所述收膜组件包括装膜杆21、收废膜杆22、废膜导向杆23、离膜导向杆24、收底膜杆25。收废膜杆22、收底膜杆25位于装膜杆21两侧，贴膜卷缠绕到空心线轴上，空心线轴插到装膜杆21上，收废膜杆22用于缠绕废膜34，收底膜杆25用于缠绕底膜32。收底膜杆25下方设有离膜导向杆23，离膜绕过离膜导向杆23，离膜导向杆23用于改变离膜的传送方向。收废膜杆22下方设有废膜导向杆23，废膜导向杆23用于改变废膜的传送方向。收废膜杆22通过轴承贯穿固定板11，收废膜杆22在固定板11后部的转轴上设有第一驱动电机221，第一驱动电机221为力矩电机，当收废膜杆22收紧废膜，废膜拉紧时，第一驱动电机221停止运行；当收废膜杆22收废膜不及时，废膜松懈时，第一驱动电机221开始运行，收废膜杆22旋转缠绕废膜。收底膜杆25通过轴承贯穿固定板11，收底膜杆25在固定板11后部的转轴上设有第一皮带轮251和第二驱动电机252。第二驱动电机252为力矩电机，当收底膜杆25收紧底膜，底膜拉紧时，第二驱动电机252停止运行；当收底膜杆25收底膜不及时，底膜松懈时，第二驱动电机252开始运行，收底膜杆25旋转缠绕底膜。装膜杆21的旋转轴后部设有第二皮带轮211，装膜杆21的旋转轴通过摩擦离合器212与第二皮带轮211连接，第一皮带轮251与第二皮带轮211通过皮带连接。当收底膜杆25转动时，第一皮带轮251旋转，皮带驱动第二皮带轮211转动。当贴膜31被拉紧时，摩擦离合器212受到挤压力，摩擦离合器212与第二皮带轮211连接，从而装膜杆21旋转放贴膜。当贴膜31不被拉紧时，摩擦离合器212受到挤压力小，摩擦离合器212与第二皮带轮211分离，从而第二皮带轮211随着第一皮带轮251空转，而装膜杆21不旋转。装膜杆21旋转放贴膜。第一驱动电机221、第二驱动电机252旋转方向相反。本具体实施例可实现贴膜、离膜、底膜的同步放行。

为了能够增加废膜被缠绕过程中的阻尼，使废膜在收废膜杆22上缠绕更紧，对上述具体实施例结构进行改进。废膜导向杆23侧部设有拨动杆组件26。所述拨动杆组件26包括第一转杆261、第一转辊262、第一调节孔263，第一转杆261一端通过转轴与工作台1连接，第一转杆261另一端上设有第一转辊262，第一转辊262底部对应的工作台上设有第一调节孔263，第一转辊262底部设有第一导向块264，第一导向块264对应于第一调节孔263中，第一导向块264连接第一拉伸弹簧265一端，第一拉伸弹簧265另一端设置于工作台1上，在第一拉伸弹簧265的拉伸下，第一转辊262朝第一调节孔263外侧被拉伸。在第一拉伸弹簧265的弹性拉伸下，第一转辊262向外拉伸废膜，增加了废膜在传递过程中阻尼作用，使废膜在收废膜杆22上缠绕更紧。

为了使废膜在收废膜杆22上的缠绕更紧密，采用废膜压杆组件27来紧压缠绕在收废膜杆22上的废膜卷。对最上面的具体实施例结构进一步改进，收废膜杆22侧部设有废膜压杆组件27。所述废膜压杆组件27包括第二转杆271、第二转辊272、第二调节孔273，第二转杆271一端通过转轴与工作台1连接，第二转杆271另一端上设有第二转辊272，第二转辊272底部对应的工作台1上设有第二调节孔273，第二转辊272底部设有第二导向块274，第二导向块274对应于第二调节孔273中，第二导向块274连接第二拉伸弹簧275一端，第二拉伸弹簧275另一端设置于工作台1上，在第二拉伸弹簧275的拉伸下，第二转辊272朝收废膜杆22靠近。在第二拉伸弹簧275的弹性拉伸下，第二转辊272压紧收废膜杆22上所缠绕的废膜卷，使废膜卷缠绕更紧密。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。