多工位双履带式自动称重配料装置的制作方法

本实用新型涉及色母粒加工设备技术领域，具体涉及多工位双履带式自动称重配料装置。

背景技术：

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

现有技术如中国专利号cn201820106658.4公开了一种多工位双履带式自动称重配料装置，包括：双履带输送线上的若干个称量工位，其中：每个称量工位上设有与控制柜相连的喂料机构和可升降称重平台，称量工位前设有与控制柜相连的光电位置检测开关和气动阻挡杆。本装置具有结构紧凑、多工位步进称重布置合理，自动化程度高、称重精度高、称重效率高、可靠性好和易清洁的特点，能够实现自动、高效、精确的喂料输送工作。

上述现有技术中的称重配料设备在完成称重配料时，通常需要工人将称料容器从设备上取下来，由于盛放原料后，称料容易重量会大幅增加，通过人工方式来进行卸料和周转，会增加工人的劳动强度，降低工人的工作效率，且增加了人力成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供多工位双履带式自动称重配料装置，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多工位双履带式自动称重配料装置，包括两个并排设置在放置面上的安装座，两个所述安装座上共同滑动连接有滑动座，所述滑动座由驱动件驱动其沿安装座长度方向移动，所述滑动座上方水平设有一升降座，所述升降座由升降件驱动其竖直移动。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述滑动座通过安装滑轨、滑块滑动连接在安装座上。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述驱动件包括设于滑动座横向相对两端的安装板，所述安装板上安装有减速电机，所述减速电机上驱动连接有齿轮，所述安装座上水平设有横跨其长度方向齿条，所述齿条与齿轮啮合。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述升降件包括四个均匀分布在滑动座上的举升气缸，四个所述举升气缸的气缸杆共同驱动连接升降座。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述升降座上设有夹持件，所述夹持件包括设于升降座底部的固定座，所述固定座上水平穿设有一转动连接在其上的驱动轴，所述驱动轴的轴向两端分别凸出升降座横向相对两侧，其两端分别设有螺纹旋向的第一丝杆段、第二丝杆段，所述第一丝杆段、第二丝杆段上分别螺纹套装有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母上套接有连接板，所述连接板远离丝杆螺母一端向上延伸且凸出升降座顶面，其上端水平设有夹持架，所述夹持架位于升降座上方，所述驱动轴转动时，驱动两个所述夹持架相对移动。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述升降座上水平设有导向柱，所述导向柱水平滑配穿透连接板。

本实用新型的有益效果：通过升降件驱动升降座上升，工人将外部的称料容器放置在升降座上，再通过驱动件驱动滑动座在安装座上移动，将称料容器周转至合适位置，进而至少一定程度上降低了工人的劳动强度，提升工作效率，降低了人力成本；同时设置了夹持件，通过驱动轴的转动，使两个夹持架将称料容器进行夹紧，避免称料容器在周转过程中产生晃动而倾倒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中立体结构仰视角度示意图；

图3为图1中立体结构正视示意图；

图4为图1中立体结构侧视示意图；

附图标记说明如下：

1-安装座，2-齿条，3-齿轮，4-安装板，5-减速电机，6-连接板，7-夹持架，8-升降座，9-导向柱，10-第一丝杆段，11-丝杆螺母，12-举升气缸，13-滑动座，14-固定座，15-第二丝杆段。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，图1-4示出了一种多工位双履带式自动称重配料装置，包括两个并排设置在放置面上的安装座1，安装座1一端对应多工位双履带式自动称重配料的出料侧，另一端对应其他下游工序，两个所述安装座1上通过安装滑轨、滑块共同滑动连接有滑动座13，所述滑动座13由驱动件驱动其沿安装座1长度方向移动，具体的，所述驱动件包括设于滑动座13横向相对两端的安装板4，所述安装板4上安装有减速电机5，所述减速电机5上驱动连接有齿轮3，所述安装座1上水平设有横跨其长度方向齿条2，所述齿条2与齿轮3啮合，所述滑动座13上方水平设有一升降座8，所述升降座8由升降件驱动其竖直移动，具体的，所述升降件包括四个均匀分布在滑动座13上的举升气缸12，四个所述举升气缸12的气缸杆共同驱动连接升降座8，所述升降座8上设有夹持件，所述夹持件包括设于升降座8底部的固定座14，所述固定座14上水平穿设有一转动连接在其上的驱动轴，所述驱动轴的轴向两端分别凸出升降座8横向相对两侧，其两端分别设有螺纹旋向的第一丝杆段10、第二丝杆段15，所述第一丝杆段10、第二丝杆段15上分别螺纹套装有丝杆螺母11，两个所述丝杆螺母11上套接有连接板6，所述连接板6远离丝杆螺母11一端向上延伸且凸出升降座8顶面，其上端水平设有夹持架7，所述夹持架7位于升降座8上方，所述驱动轴转动时，驱动两个所述夹持架7相对移动，所述升降座8上水平设有导向柱9，所述导向柱9水平滑配穿透连接板6，通过导向柱9能够对连接板6的移动进行限位。

本实用新型在使用时：多工位双履带式自动称重配料设备加工完毕后，启动举升气缸，举升气缸驱动升降座上移，使升降座顶面与多工位双履带式自动称重配料设备的出料端顶面齐平，称料容器由工人将其推动至升降座上(相对现有技术中需要工人将称料容器从多工位双履带式自动称重配料设备的出料端抬至地面上所付出的劳动强度较小)，再手动转动驱动轴，通过第一丝杆段、第二丝杆段与两个丝杆螺母螺纹配合，使两个夹持架相对靠近，进而将称料容器夹紧，举升气缸复位，使升降座下移至原始状态，接通外部电源，启动减速电机，减速电机转动，使齿轮与齿条啮合传动，进而驱动滑动座在安装座上水平移动至合适位置，从而完成称料容器的周转，本实施例在原有多工位双履带式自动称重配料设备的基础上，增加了本实用新型，从而一定程度上降低了工人的劳动强度，同时整体结构较紧凑，占用车间的空间较小，兼容性也较好。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。