短玻纤专用双螺杆喂料机的制作方法

本实用新型属于高分子材料加工设备技术领域，具体涉及一种短玻纤专用双螺杆喂料机。

背景技术：

改性短纤维复合材料俗称为短玻纤，外观为纯白色、强度高、化学稳定性好、分散性好、耐高温，绝缘性好、烧失量低、吸油率低，是一种新型功能性增强、增韧复合材料。使用短玻纤进行复合材料生产过程中通过双螺杆喂料机送料，易导致短玻纤在加工过程中严重破损断裂，短玻纤保留长度及长度分布难以控制的问题。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种短玻纤专用双螺杆喂料机，以减少加工过程中对短玻纤的损害。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：短玻纤专用双螺杆喂料机，包括机架和设置于机架上的料斗和齿轮箱，所述料斗的底部与齿轮箱连通；

所述料斗内由上至下依次设有分料斗和多个分料板；所述分料斗包括中空的半球状的上斗和多个中空的圆柱状的下斗；所述上斗的顶部开口，所述下斗的两端均开口，所述下斗的一端与上斗连通；多个所述分料板为交错设置于分料斗的下方；

所述齿轮箱内并排设有两个螺杆，所述螺杆上设有密螺纹区和疏螺纹区，两个螺杆的密螺纹区和疏螺纹区交错设置，所述密螺纹区的螺纹之间的螺距小于疏螺纹区的螺纹之间的螺距。

其中，所述料斗为上大下小的圆锥体状。

其中，所述上斗的顶部开口处设有盖板，所述盖板上设有两个通孔，所述通孔处设有导向筒，所述导向筒的两端均开口，所述导向筒的轴向与盖板所在平面之间的夹角为锐角，且两个导向筒的轴向的延长线相交。

其中，所述密螺纹区的螺纹之间的螺距与疏螺纹区的螺纹之间的螺距为1:3。

其中，所述齿轮箱靠近料斗的一端设有电机，所述电机用于驱动两个螺杆转动，所述齿轮箱远离料斗的一端设有出料口。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的短玻纤专用双螺杆喂料机，可通过料斗同时加入短玻纤和部分基料，通过料斗内分料斗和分料板的结构预混合，再通过双螺杆的传输，使短玻纤充分地预分散在部分基料中，由于螺杆结构中密螺纹区和疏螺纹区的设置能够有效减少双螺杆传输中对短玻纤的损伤，有效控制短玻纤保留长度，同时能够保证短玻纤喂料后均匀充分的分散在基料中。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的短玻纤专用双螺杆喂料机的剖面结构示意图；

图2所示为本实用新型具体实施方式的短玻纤专用双螺杆喂料机的螺杆的结构示意图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的短玻纤专用双螺杆喂料机的螺杆的俯视图；

标号说明：1、料斗；2、分料斗；21、上斗；22、下斗；3、分料板；4、齿轮箱；5、螺杆；51、密螺纹区；52、疏螺纹区；6、导向筒。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型的短玻纤专用双螺杆喂料机，包括机架和设置于机架上的料斗1和齿轮箱4，所述料斗1的底部与齿轮箱4连通；

所述料斗1内由上至下依次设有分料斗2和多个分料板3；所述分料斗2包括中空的半球状的上斗21和多个中空的圆柱状的下斗22；所述上斗21的顶部开口，所述下斗22的两端均开口，所述下斗22的一端与上斗21连通；多个所述分料板3为交错设置于分料斗2的下方；

所述齿轮箱4内并排设有两个螺杆5，所述螺杆5上设有密螺纹区51和疏螺纹区52，两个螺杆5的密螺纹区51和疏螺纹区52交错设置，所述密螺纹区51的螺纹之间的螺距小于疏螺纹区52的螺纹之间的螺距，两个螺杆5上的螺纹非啮合，即交错设置。

本实用新型的工作过程为：将短玻纤和部分基料同时加入到料斗1的分料斗2内，短玻纤和部分基料无序的从不同的下斗22中通过，完成第一次混合，再从下斗22下落过程中，受到交错设置的分料板3的阻挡，再次向不同方向传输弹开并下落，与其他方向的短玻纤和部分基料碰撞后，完成第二次混合，经两次混合后从料斗1的底部进入齿轮箱4，在两个螺杆5的带动下向前传输，螺杆5上的螺纹除向前传输外，还可进一步进行混合，完成短玻纤的喂料。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的短玻纤专用双螺杆喂料机，可通过料斗同时加入短玻纤和部分基料，通过料斗内分料斗和分料板的结构预混合，再通过双螺杆的传输，使短玻纤充分地预分散在部分基料中，由于螺杆结构中密螺纹区和疏螺纹区的设置能够有效减少双螺杆传输中对短玻纤的损伤，有效控制短玻纤保留长度，同时能够保证短玻纤喂料后均匀充分的分散在基料中。

进一步的，所述料斗1为上大下小的圆锥体状。

进一步的，所述上斗21的顶部开口处设有盖板，所述盖板上设有两个通孔，所述通孔处设有导向筒6，所述导向筒6的两端均开口，所述导向筒6的轴向与盖板所在平面之间的夹角为锐角，且两个导向筒6的轴向的延长线相交。

从上述描述可知，相较于直接倾倒，导向筒的设置能够将短玻纤和部分基料分别导入分料斗内，且在进入分料斗的下斗之前就进行碰撞混合，增加混合的均匀度，且有利于与自动化进料设备连用。

进一步的，所述密螺纹区51的螺纹之间的螺距与疏螺纹区52的螺纹之间的螺距为1:3。

从上述描述可知，通过控制螺纹间螺距，有效降低加工过程中可能造成的短玻纤的破损、断裂。

进一步的，所述齿轮箱4靠近料斗1的一端设有电机，所述电机用于驱动两个螺杆5转动，所述齿轮箱4远离料斗1的一端设有出料口。

从上述描述可知，可采用一个电机配合齿轮的方式驱动两个螺杆的方式，也可采用两个电机分别驱动两个螺杆的方式。

实施例1：

短玻纤专用双螺杆喂料机，包括机架和设置于机架上的料斗1和齿轮箱4，所述料斗1的底部与齿轮箱4连通；

所述料斗1内由上至下依次设有分料斗2和15个分料板3；所述分料斗2包括中空的半球状的上斗21和6个中空的圆柱状的下斗22；所述上斗21的顶部开口，所述下斗22的两端均开口，所述下斗22的一端与上斗21连通；15个所述分料板3为交错设置于分料斗2的下方；

所述齿轮箱4内并排设有两个螺杆5，所述螺杆5上设有密螺纹区51和疏螺纹区52，两个螺杆5的密螺纹区51和疏螺纹区52交错设置，所述密螺纹区51的螺纹之间的螺距小于疏螺纹区52的螺纹之间的螺距；两个螺杆5上的螺纹非啮合；

所述料斗1为上大下小的圆锥体状；

所述齿轮箱4靠近料斗1的一端设有电机，所述电机用于驱动两个螺杆5转动，所述齿轮箱4远离料斗1的一端设有出料口。

实施例2：

短玻纤专用双螺杆喂料机，包括机架和设置于机架上的料斗1和齿轮箱4，所述料斗1的底部与齿轮箱4连通；

所述料斗1内由上至下依次设有分料斗2和12个分料板3；所述分料斗2包括中空的半球状的上斗21和8个中空的圆柱状的下斗22；所述上斗21的顶部开口，所述下斗22的两端均开口，所述下斗22的一端与上斗21连通；12个所述分料板3为交错设置于分料斗2的下方；

所述齿轮箱4内并排设有两个螺杆5，所述螺杆5上设有密螺纹区51和疏螺纹区52，两个螺杆5的密螺纹区51和疏螺纹区52交错设置，所述密螺纹区51的螺纹之间的螺距小于疏螺纹区52的螺纹之间的螺距；两个螺杆5上的螺纹非啮合；

所述料斗1为上大下小的圆锥体状；

所述上斗21的顶部开口处设有盖板，所述盖板上设有两个通孔，所述通孔处设有导向筒6，所述导向筒6的两端均开口，所述导向筒6的轴向与盖板所在平面之间的夹角为锐角，且两个导向筒6的轴向的延长线相交；

所述密螺纹区51的螺纹之间的螺距与疏螺纹区52的螺纹之间的螺距为1:3；

所述齿轮箱4靠近料斗1的一端设有电机，所述电机用于驱动两个螺杆5转动，所述齿轮箱4远离料斗1的一端设有出料口。

综上所述，本实用新型提供的短玻纤专用双螺杆喂料机，通过料斗的两个导向筒同时加入短玻纤和部分基料，通过料斗内分料斗和分料板的结构预混合，短玻纤和部分基料被分料斗分散，有被分割板阻挡，实现多次非搅拌物理混合，避免了挤压、搅拌产热等造成的短玻纤损伤，预混合后的短玻纤和部分基料，再通过双螺杆的传输，使短玻纤充分地预分散在部分基料中，由于螺杆结构中密螺纹区和疏螺纹区的设置能够有效减少双螺杆传输中对短玻纤的损伤，有效控制短玻纤保留长度，同时能够保证短玻纤喂料后均匀充分的分散在基料中。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。