一种橡胶原料混炼捏合装置的制作方法

本实用新型涉及混炼捏合设备技术领域，具体为一种橡胶原料混炼捏合装置。

背景技术：

在橡胶生产加工过程中，需要利用混炼捏合设备对橡胶的原材料进行混炼捏合作业，进而需要橡胶原料混炼捏合装置，专利申请号为cn01247448.7的实用新型，公开新型混炼捏合机，现有的混炼捏合设备基本上已具有操作方便、加工速度快、混合均匀性高、结构牢固、使用寿命长等优点，能够满足对各种橡胶原料进行混炼捏合的加工需求，然而对于现有的混炼捏合设备而言，一方面，在对橡胶进行混炼捏合作业时，不能够均匀的保障橡胶原料在所需的温度下进行混炼捏合作业，现有的加热保温设备常常在混炼室的外侧进行加热，由于橡胶的导热性较差，容易造成温度不均匀，不利于保障橡胶的质量，另一方面，在卸料时，往往需要停机卸料，既不利于生产流程上下的工序连线，又不便于对混炼室、转子的观察及清理，再一方面，转子以及混炼室等转动设备往往采用润滑式密封连接，为保障具有良好的转动效果，密封处的间隙较大，不利于保障其密封效果。

所以，如何设计一种橡胶原料混炼捏合装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶原料混炼捏合装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于橡胶原料的混炼捏合加工使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶原料混炼捏合装置，包括装置本体，所述装置本体包括混炼室、机罩和支架，所述混炼室卡在机罩的一侧，所述机罩焊接在支架的顶部，所述混炼室的一侧安装有变速箱，所述变速箱的一侧安装有电机，所述机罩的一侧的顶部焊接有料斗，所述支架的内侧焊接有接盘，所述混炼室的顶部安装有出口，所述支架上焊接有液压缸，所述混炼室的内侧设置有转子，所述转子的外边侧焊接有压砣，所述转子和压砣的内侧均开设有通腔，所述转子的外侧套设有密封套，所述密封套的顶部焊接有进管，所述混炼室内开设有内腔，所述混炼室的两侧焊接有通口，所述支架的一侧通过螺栓安装有开关。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机连接，所述转子的一端穿过混炼室并通过螺栓安装在变速箱的输出轴上，所述变速箱的传动轴通过螺栓安装在电机的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混炼室的一端卡在液压缸的内侧，所述液压缸的内侧卡有活塞，所述活塞的一端穿过液压缸并通过铰链与混炼室的外壁连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转子的两端通过外压式无润滑密封结构密封在机罩和混炼室的内侧，所述混炼室的另一端通过迷宫式密封与机罩连接，所述转子的一端延伸至机罩的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进管通过密封套与通腔相连通，所述内腔的两侧均与通口相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压砣的外侧卡在混炼室的内壁上，所述压砣均匀分布在转子上。

有益效果：1.该橡胶原料混炼捏合装置，由于设置有混炼室机罩、机罩、转子、压砣、通腔、密封套、进管、内腔和通口，能够有效地对橡胶原料内部以及外侧同时进行保温和加热作业，极大的增加橡胶原料的导热面积，保障橡胶原料的温度均一稳定，提高橡胶原料的混炼捏合质量。

2.该橡胶原料混炼捏合装置，由于设置有混炼室、机罩、支架、料斗、接盘、出口、液压缸、迷宫式密封和活塞，能够在不停机的条件下对混炼捏合后的橡胶原料进行出料作业，既能够提高橡胶原料的出料效率，保障生产流程上下的工序连线，又能够方便对转子和压砣的观察和清理。

3.该橡胶原料混炼捏合装置，由于设置有混炼室、机罩、支架、料斗、出口、转子、通腔、密封套、进管和迷宫式密封，能够有效地保障转子的两端以及混炼室与机罩的连接处的密封效果，防止原料外泄或者外界的杂质进入橡胶原料的内侧，保障橡胶原料的纯净和安全。

4.该橡胶原料混炼捏合装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于橡胶原料的混炼捏合加工使用。

附图说明

图1为本实用新型一种橡胶原料混炼捏合装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种橡胶原料混炼捏合装置的剖视图；

图3为本实用新型一种橡胶原料混炼捏合装置的液压缸的剖视图；

图4为本实用新型一种橡胶原料混炼捏合装置的迷宫式密封的剖视图；

图中：1、混炼室；2、机罩；3、支架；4、变速箱；5、电机；6、料斗；7、接盘；8、出口；9、液压缸；10、转子；11、压砣；12、通腔；13、密封套；14、进管；15、内腔；16、通口；17、迷宫式密封；18、开关；19、活塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶原料混炼捏合装置，包括装置本体，所述装置本体包括混炼室1、机罩2和支架3，所述混炼室1卡在机罩2的一侧，所述机罩2焊接在支架3的顶部，所述混炼室1的一侧安装有变速箱4，所述变速箱4的一侧安装有电机5，所述机罩2的一侧的顶部焊接有料斗6，所述支架3的内侧焊接有接盘7，所述混炼室1的顶部安装有出口8，所述支架3上焊接有液压缸9，所述混炼室1的内侧设置有转子10，所述转子10的外边侧焊接有压砣11，所述转子10和压砣11的内侧均开设有通腔12，所述转子10的外侧套设有密封套13，所述密封套13的顶部焊接有进管14，所述混炼室1内开设有内腔15，所述混炼室1的两侧焊接有通口16，所述支架3的一侧通过螺栓安装有开关18，混炼室1的底部有接盘7，一方面能够将容器放在接盘7上，使其距离出口8更近，避免橡胶原料漏到容器外侧，另一方面，当橡胶原料溢出时，能够利用接盘7将橡胶原料接住，防止橡胶原料掉到地面上，保障橡胶原料的干净。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关18通过电线与电机5连接，所述转子10的一端穿过混炼室1并通过螺栓安装在变速箱4的输出轴上，所述变速箱4的传动轴通过螺栓安装在电机5的输出轴上，能够通过电机5带变速箱4，利用变速箱4减速并增大扭矩后，通过变速箱4带动转子10转动，以便通过转子10带动压砣11对橡胶原料搅拌并向右侧挤压，使外侧的橡胶原料被压砣11向右挤压推动，内侧的橡胶向左移动，保障橡胶原料的充分混合和捏合，对橡胶进行混炼捏合作业。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混炼室1的一端卡在液压缸9的内侧，所述液压缸9的内侧卡有活塞19，所述活塞19的一端穿过液压缸9并通过铰链与混炼室1的外壁连接，能够将液压缸9外接液压设备，当橡胶原料完成混炼捏合作业后，能够通过液压推动活塞19，使得活塞19推动混炼室1转动140度，使得出口8转动到混炼室1的斜下方，并通过转子10带动压砣11对橡胶原料搅拌并向右侧挤压，利用转子10和压砣11将橡胶向外挤出，并且人员能够在侧面通过出口8观察转子10和压砣11，是否沾有橡胶原料，并便于通过其他设备通过出口8对转子10和混炼室1的橡胶原料进行清理。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转子10的两端通过外压式无润滑密封结构密封在机罩2和混炼室1的内侧，所述混炼室1的另一端通过迷宫式密封17与机罩2连接，所述转子10的一端延伸至机罩2的外侧，能够利用冲压设备将转子10卡入机罩2和混炼室1的内侧，保障转子与机罩2和混炼室1之间的密封，并通过迷宫式密封17防止橡胶外溢，防止原料外泄或者外界的杂质进入橡胶原料的内侧，保障橡胶原料的纯净和安全。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进管14通过密封套13与通腔12相连通，所述内腔15的两侧均与通口16相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压砣11的外侧卡在混炼室1的内壁上，所述压砣11均匀分布在转子10上，能够将蒸气、导热油、水等介质通过进管14和其中一个通孔16通入通腔12和内腔15的内侧，利用蒸气、导热油、水通过转子10、压砣11和混炼室1对橡胶原料进行加热或者冷却等作业，并保障橡胶原料的温度均匀，以适应各种炼胶工艺要求，加工的物料质量优良稳定。

该橡胶原料混炼捏合装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在使用时，通过电机5带变速箱4，利用变速箱4减速并增大扭矩后，通过变速箱4带动转子10转动，以便通过转子10带动压砣11对橡胶原料搅拌并向右侧挤压，使外侧的橡胶原料被压砣11向右挤压推动，内侧的橡胶向左移动，保障橡胶原料的充分混合和捏合，对橡胶进行混炼捏合作业，将蒸气、导热油、水等介质通过进管14和其中一个通孔16通入通腔12和内腔15的内侧，利用蒸气、导热油、水通过转子10、压砣11和混炼室1对橡胶原料进行加热或者冷却等作业，并保障橡胶原料的温度均匀，以适应各种炼胶工艺要求，加工的物料质量优良稳定，将液压缸9外接液压设备，当橡胶原料完成混炼捏合作业后，能够通过液压推动活塞19，使得活塞19推动混炼室1转动140度，使得出口8转动到混炼室1的斜下方，并通过转子10带动压砣11对橡胶原料搅拌并向右侧挤压，利用转子10和压砣11将橡胶向外挤出，并且人员能够在侧面通过出口8观察转子10和压砣11，是否沾有橡胶原料，并便于通过其他设备通过出口8对转子10和混炼室1的橡胶原料进行清理。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。