一种聚氨酯浇注机机头便于出料机构的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯浇注机技术领域，尤其涉及一种聚氨酯浇注机机头便于出料机构。


背景技术：

2.聚氨酯浇注机主要应用于多模式连续生产硬质半硬质聚氨酯制品，聚酯弹性体制品，聚氨酯浇注机机头是聚氨酯浇注机上的重要设备。
3.现有的聚氨酯浇注机头在出料的时候，采用球阀结构，时间长了以后球阀口易磨损，导致闭合效果不好，容易漏料，容易导致原料混合比例不精准。因此亟需设计一种聚氨酯浇注机机头便于出料结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种聚氨酯浇注机机头便于出料机构，解决了现有技术中出料的时候，采用球阀结构，时间长了以后球阀口易磨损，导致闭合效果不好，容易漏料，容易导致原料混合比例不精准的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚氨酯浇注机机头便于出料机构，包括机头本体，机头本体包括搅拌室，搅拌室的两侧均设置有出料机构；
7.出料机构包括进料箱，进料箱为实心结构，进料箱的后侧开设有进料口，且进料箱内开设有进料通道和第一缺口，进料口与进料通道和第一缺口之间三者相互连通，且第一缺口位于进料口和进料通道之间，进料箱的一侧一端固定连接有安装箱，安装箱内安装有弹簧调压阀，弹簧调压阀的一端位于进料通道内，进料箱的一侧开设有第二缺口，且第二缺口与进料通道之间相互连通，进料箱靠近安装箱一侧的另一端固定连接有气动箱，气动箱的一侧固定连接有气缸，气缸靠近气动箱的一端固定连接有阀针，且阀针贯穿气动箱的一侧，气缸的一端和阀针与气动箱之间均为滑动连接，气动箱与进料箱之间通过第二缺口和进料通道相互连通，阀针的一端位于第二缺口内，进料箱远离气动箱的一侧固定连接有连接块，且连接块内开设有推进通道，并且推进通道与进料通道之间相互连通，连接块的一端贯穿搅拌室的一侧，且搅拌室内腔与连接块之间通过推进通道相互连通；
8.搅拌室的前侧和后侧均连通有出料管，且出料管上安装有针阀。
9.优选的，进料箱与连接块为一体成型结构。
10.优选的，第一缺口、进料通道、第二缺口和推进通道之间为一体成型结构。
11.优选的，机头本体还包括搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过轴测套贯穿搅拌室的顶部，且搅拌电机输出轴的延伸端传动连接有搅拌轴。
12.优选的，两个出料机构关于搅拌室中心对称。
13.优选的，出料机构包括原料罐，进料箱的前侧固定连接原料罐，进料箱的前侧开设有放料口，且放料口与进料通道之间相互连通，并且原料罐与放料口之间相互连通。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.将两种原料分别放入两个进料口中，然后弹簧调压阀调节入料压力，当入料的压力大于弹簧力时，弹簧调压阀打开阀门，原料进入到进料通道中，然后气缸带动阀针进行来回运动，将原料通过推进通道推进到搅拌室中，出料管道和针阀，可以在两种原料混合过后，进行出料。
16.1、通过弹簧调压阀、进料口、进料通道、第一缺口、气缸、阀针、进料箱、安装箱、气动箱和推进通道之间的配合，实现原料的进出料，较为的方便，而且闭合效果较好，避免发生漏料的情况，防止原料混合比例不精准。
17.2、通过设置搅拌电机和搅拌轴，加快对两种原料的混合搅拌，提高搅拌效率和工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型正视图；
20.图2为本实用新型俯剖图；
21.图3为本实用新型俯视图；
22.图4为本实用新型45度侧视图。
23.图中：1、机头本体；2、搅拌室；3、出料机构；4、出料管；5、搅拌轴；6、进料口；7、进料箱；8、弹簧调压阀；9、进料通道；10、气缸；11、阀针；12、放料口；13、原料罐；14、安装箱；15、针阀； 16、推进通道；17、连接块；18、搅拌电机；19、气动箱；20、第一缺口；21、第二缺口。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.参照图1-4，一种聚氨酯浇注机机头便于出料机构，包括机头本体1，机头本体1包括搅拌室2，搅拌室2的两侧均设置有出料机构 3；
26.出料机构3包括进料箱7，进料箱7为实心结构，进料箱7的后侧开设有进料口6，且进料箱7内开设有进料通道9和第一缺口20，进料口6与进料通道9和第一缺口20之间三者相互连通，且第一缺口20位于进料口6和进料通道9之间，进料箱7的一侧一端固定连接有安装箱14，安装箱14内安装有弹簧调压阀8，弹簧调压阀8的一端位于进料通道9内，进料箱7的一侧开设有第二缺口21，且第二缺口21与进料通道9之间相互连通，进料箱7靠近安装箱14一侧的另一端固定连接有气动箱19，气动箱19的一侧固定连接有气缸10，气缸10靠近气动箱19的一端固定连接有阀针11，且阀针11贯穿气动箱19的一侧，气缸10的一端和阀针11与气动箱19之间均为滑动连接，气动箱19与进料箱7之间通过第二缺口21和进料通道9相互连通，阀针11的一端位于第二缺口21内，进料箱7远离气动箱19 的一侧固定连接有连接块17，
且连接块17内开设有推进通道16，并且推进通道16与进料通道9之间相互连通，连接块17的一端贯穿搅拌室2的一侧，且搅拌室2内腔与连接块17之间通过推进通道16相互连通；
27.搅拌室2的前侧和后侧均连通有出料管4，且出料管4上安装有针阀15，具体的，将两种原料分别放入两个进料口6中，然后弹簧调压阀8调节入料压力，当入料的压力大于弹簧力时，弹簧调压阀8 打开阀门，原料进入到进料通道9中，然后气缸10带动阀针11进行来回运动，将原料通过推进通道16推进到搅拌室2中，出料管道4 和针阀15，可以在两种原料混合过后，进行出料，通过弹簧调压阀8、进料口6、进料通道9、第一缺口20、气缸10、阀针11、进料箱7、安装箱14、气动箱19和推进通道16之间的配合，实现原料的进出料，较为的方便，而且闭合效果较好，避免发生漏料的情况，防止原料混合比例不精准。
28.本方案具备以下工作过程：
29.将两种原料分别放入两个进料口6中，然后弹簧调压阀8调节入料压力，当入料的压力大于弹簧力时，弹簧调压阀8打开阀门，原料进入到进料通道9中，然后气缸10带动阀针11进行来回运动，将原料通过推进通道16推进到搅拌室2中，出料管道4和针阀15，可以在两种原料混合过后，进行出料。
30.根据上述工作过程可知：
31.本结构通过弹簧调压阀8、进料口6、进料通道9、第一缺口20、气缸10、阀针11、进料箱7、安装箱14、气动箱19和推进通道16 之间的配合，实现原料的进出料，较为的方便，而且闭合效果较好，避免发生漏料的情况，防止原料混合比例不精准。
32.进一步的，进料箱7与连接块17为一体成型结构，增加进料箱 7和搅拌室2之间连接的稳定性。
33.进一步的，第一缺口20、进料通道9、第二缺口21和推进通道 16之间为一体成型结构，便于原料的进出和流通。
34.进一步的，机头本体1还包括搅拌电机18，搅拌电机18的输出轴通过轴测套贯穿搅拌室2的顶部，且搅拌电机18输出轴的延伸端传动连接有搅拌轴5，具体的，设置搅拌电机18和搅拌轴5，加快对两种原料的混合搅拌，提高搅拌效率和工作效率。
35.进一步的，两个出料机构3关于搅拌室2中心对称，便于对两种原料进行混合。
36.进一步的，出料机构3包括原料罐13，进料箱7的前侧固定连接原料罐13，进料箱7的前侧开设有放料口12，且放料口12与进料通道9之间相互连通，并且原料罐13与放料口12之间相互连通，具体的，设置放料口12和原料罐13，当气缸10带动阀针11关闭进料通道9时，多余的原料会进入到原料罐13，对其进行收集，防止发生浪费。
37.综上所述，进料箱7与连接块17为一体成型结构，增加进料箱7和搅拌室2之间连接的稳定性；第一缺口20、进料通道9、第二缺口21和推进通道16之间为一体成型结构，便于原料的进出和流通；设置搅拌电机18和搅拌轴5，加快对两种原料的混合搅拌，提高搅拌效率和工作效率；两个出料机构3关于搅拌室2中心对称，便于对两种原料进行混合；设置放料口12和原料罐13，当气缸10带动阀针11关闭进料通道9时，多余的原料会进入到原料罐13，对其进行收集，防止发生浪费。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各
种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。