一种高压电缆制备用低耗挤塑机的制作方法

本实用新型涉及一种挤塑机，具体是一种高压电缆制备用低耗挤塑机。

背景技术：

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。

现有的高压电缆制备用挤塑机在使用时，操作人员需要在进料斗附近进行上料，在上料时电缆熔融料散出的气体，会对操作人员的身心造成一定的伤害，因此需要对其进行进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压电缆制备用低耗挤塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压电缆制备用低耗挤塑机，包括台板，所述台板顶部固定连接有挤塑桶，所述台板底部固定安装有电机，所述电机的转动端固定连接有第一皮带轮，所述挤塑桶的内壁转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿于挤塑桶的外壁后固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述转轴的外侧固定套设有螺旋叶片，所述挤塑桶的上方设置有进料斗，所述进料斗底端与挤塑桶的外壁贯穿固定连接，所述台板顶部对称固定连接有两个侧板，两个所述侧板顶部共同固定连接有顶板，所述顶板底部固定连接有进气斗，所述进气斗设置于进料斗的正上方，所述顶板顶部设置有过滤机构，所述过滤机构包括过滤箱和活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的侧壁与过滤箱的内壁固定连接，所述过滤箱的一侧贯穿开设有若干个均匀设置的出气孔，所述顶板顶部固定连接有吸风机，所述吸风机的出气端通过管道与过滤箱的另一侧贯穿固定连接，所述吸风机的进气端通过管道贯穿于顶板的外壁后与进气斗顶端固定连接，所述挤塑桶下方设置有出料管，所述出料管顶端与挤塑桶的外壁贯穿固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的外壁对称固定连接有两个连接杆，两个所述连接杆的一端共同固定连接有刮板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活性炭过滤网设置有两个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台板顶部对称固定连接有两个加固板，所述加固板外壁与挤塑桶的侧壁固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台板底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿对称设置有四个。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台板底部固定连接有节能控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机和吸风机均通过导线与节能控制器电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述节能控制器通过导线与外部电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、吸风机通过进气斗将进料斗附近的有害气体吸入，进而输送至过滤箱内，通过活性炭过滤网对吸入气体中的物质进行吸附过滤，过滤后的气体通过出气孔排出，降低了有害气体对操作人员造成的危害。

2、通过转轴的转动带动第一连接杆使刮板转动，进而将粘附于挤塑桶内壁上的电缆熔融料刮除，大大减少电缆熔融料粘附于挤塑桶的内壁上。

附图说明

图1为高压电缆制备用低耗挤塑机的结构示意图。

图2为高压电缆制备用低耗挤塑机中的局部剖视图。

图3为高压电缆制备用低耗挤塑机的立体图。

图4为高压电缆制备用低耗挤塑机中挤塑桶的结构示意图。

图5为高压电缆制备用低耗挤塑机中过滤箱结构示意图。

图中所示：加固板1、台板2、节能控制器3、支撑腿4、电机5、第一皮带轮6、第二皮带轮7、进料斗8、进气斗9、吸风机10、过滤箱11、活性炭过滤网12、过滤机构13、出气孔14、挤塑桶15、螺旋叶片16、转轴17、刮板18、连接杆19、出料管20、侧板21、顶板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种高压电缆制备用低耗挤塑机，包括台板2，所述台板2顶部固定连接有挤塑桶15，所述台板2顶部对称固定连接有两个加固板1，所述加固板1外壁与挤塑桶15的侧壁固定连接，所述台板2底部固定安装有电机5，所述电机5的转动端固定连接有第一皮带轮6，所述挤塑桶15的内壁转动连接有转轴17，所述转轴17的一端贯穿于挤塑桶15的外壁后固定连接有第二皮带轮7，所述第二皮带轮7通过皮带与第一皮带轮6传动连接，所述转轴17的外侧固定套设有螺旋叶片16，所述转轴17的外壁对称固定连接有两个连接杆19，两个所述连接杆19的一端共同固定连接有刮板18，所述挤塑桶15的上方设置有进料斗8，所述进料斗8底端与挤塑桶15的外壁贯穿固定连接，所述台板2顶部对称固定连接有两个侧板21，两个所述侧板21顶部共同固定连接有顶板22，所述顶板22底部固定连接有进气斗9，所述进气斗9设置于进料斗8的正上方，所述顶板22顶部设置有过滤机构13，所述过滤机构13包括过滤箱11和活性炭过滤网12，所述活性炭过滤网12设置有两个，所述活性炭过滤网12的侧壁与过滤箱11的内壁固定连接，所述过滤箱11的一侧贯穿开设有若干个均匀设置的出气孔14，所述顶板22顶部固定连接有吸风机10，所述吸风机10的型号为ydgl5-47-9a，生产厂家为台州丹迈机电有限公司，所述吸风机10的出气端通过管道与过滤箱11的另一侧贯穿固定连接，所述吸风机10的进气端通过管道贯穿于顶板22的外壁后与进气斗9顶端固定连接，所述挤塑桶15下方设置有出料管20，所述出料管20顶端与挤塑桶15的外壁贯穿固定连接，所述台板2底部固定连接有支撑腿4，所述支撑腿4对称设置有四个，所述台板2底部固定连接有节能控制器3，所述节能控制器3的型号为ex-du5ng3hb，生产厂家为西安昱鑫电气有限责任公司，所述电机5和吸风机10均通过导线与节能控制器3电连接，所述节能控制器3通过导线与外部电源电连接。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过出料管20与后续装置连接，通过节能控制器3启动电机5和吸风机10，操作人员通过进料斗8向挤塑桶15内注入电缆熔融料，通过电机5的转动端带动第一皮带轮6转动连接，进而带动第二皮带轮7使转轴17转动，进而带动螺旋叶片16转动，带动进入挤塑桶15内的电缆熔融料通过出料管20排出，通过转轴17的转动带动第一连接杆19使刮板18转动，进而防止电缆熔融料粘附于挤塑桶15的内壁上，吸风机10通过进气斗9将进料斗8附近的有害气体吸入，进而输送至过滤箱11内，通过活性炭过滤网12对吸入气体中的物质进行吸附过滤，进而气体通过出气孔14排出，进而降低了有害气体对操作人员造成的危害，通过节能控制器3的设置，使得电机5和吸风机10在工作的过程中更加节省电能，提升了挤塑机的节能性能。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。