一种具有喷嘴的间歇性多规格塑料注塑机的制作方法

本实用新型属于塑料注塑机技术领域，特别是涉及一种具有喷嘴的间歇性多规格塑料注塑机。

背景技术：

塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，近年来，随着人们的生活水平的迅速提高和健康意识的日益增强，枕头行业迎来蓬勃发展的春天。

现有的大多塑料注塑机在进料管堵塞需要进行疏通时需要把进料管进行拆卸，而在拆卸时大多是使用束带进行绑紧的，对拆卸造成了一定的困难，现有淋胶枕是通过两套模具来分开实现的，一套是制作淋胶层的模具，另一套是制作枕体的模具。先分别通过注塑装置来完成淋胶层和枕体的制作，然后将淋胶层通过黏贴覆盖在枕体的一面上。这样不仅生产成本高，效率低，且淋胶层不仅不美观，凸起状态明显，使用舒适度差，且易于分离，降低使用年限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有喷嘴的间歇性多规格塑料注塑机，通过设置的转动杆，转动杆使收缩件带动第二喷嘴运动时起到了助力的作用，使第二喷嘴可以更快的靠近模具，从而提升了对淋胶枕的制造速度，通过设置的定位板，在需要对第二出料管进行更换时推动定位板即可使定位板与转动杆取消限位关系，从而提升了更换第二出料管的速度，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种具有喷嘴的间歇性多规格塑料注塑机，包括第一注塑机、转盘、第二注塑机、存料机；

转盘位于第一注塑机与第二注塑机之间，第一注塑机的一侧设置有第一出料管，第一出料管的出料口固定连接有第二喷嘴，转盘的上侧固定连接有多个模具，存料机的出料口固定连接有第二出料管；

第二注塑机的下侧固定连接有板体、收缩件，收缩件的周侧滑动连接有牵引绳，牵引绳的一端与第二喷嘴固定连接，板体的下侧固定连接有转轴，转轴的周侧转动连接有定位板，板体与定位板之间装设有转动杆，第二出料管位于转动杆的上侧；

定位板的一侧开设有与转动杆相适配的槽口，槽口的一侧开设有槽道，槽道的内部滑动配合有卡块、限位杆，槽道的内部弹性配合有杆体、定位杆，槽道的一侧开设有凹槽，卡块的一侧固定连接有定位块，限位杆的一侧固定连接有固定杆，槽道的上侧开设有滑槽，固定杆弹性配合在滑槽内。

可选的，滑槽与槽道相连通，槽道与槽口相连通。

可选的，卡块的一侧设置有与转动杆相适配的第一斜坡，定位块的一侧设置有与定位杆相适配的第二斜坡，限位杆的一侧开设有与杆体相适配的卡槽。

可选的，限位杆在靠近转动杆的一侧设置有与转动杆相适配的第三斜坡，杆体的一端设置有与卡槽相适配的第四斜坡，杆体的另一端设置有与定位杆相适配的第五斜坡。

可选的，槽道包括：第一矩形槽，限位杆滑动配合在第一矩形槽内，第一矩形槽的一侧开设有第二矩形槽，且第二矩形槽的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与杆体固定连接，第二矩形槽的下侧开设有第三矩形槽，且定位杆滑动配合在第三矩形槽内，第三矩形槽的下侧开设有第四矩形槽，且定位块与卡块均滑动配合在第四矩形槽内。

可选的，凹槽的一端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端与定位杆固定连接，第二出料管的出料口与第二喷嘴的进料口固定连接，且第二出料管与第二喷嘴相连通，第一出料管与第一喷嘴相连通。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

本实用新型的一个实施例通过在设置的转动杆，转动杆使收缩件带动第二喷嘴运动时起到了助力的作用，使第二喷嘴可以更快的靠近模具，从而提升了对淋胶枕的制造速度，通过设置的定位板，在需要对第二出料管进行更换时推动定位板即可使定位板与转动杆取消限位关系，从而提升了更换第二出料管的速度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的第一注塑机立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的第二注塑机立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的第一注塑机剖面结构示意图；

图4为本实用新型一实施例的第二注塑机剖面结构示意图；

图5为图4中a处结构示意图；

图6为图3中b处结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

第一注塑机1、转盘2、第二注塑机3、存料机4、板体5、第一出料管6、第一喷嘴7、收缩件8、第二出料管9、转轴10、定位板11、凹槽12、转动杆13、卡块14、槽道15、定位块16、定位杆17、限位杆18、杆体19、固定杆20、槽口21、模具22、第二喷嘴23、滑槽24、牵引绳25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种具有喷嘴的间歇性多规格塑料注塑机，包括：第一注塑机1、转盘2、第二注塑机3、存料机4；

转盘2位于第一注塑机1与第二注塑机3之间，第一注塑机1的一侧设置有第一出料管6，第一出料管6的出料口固定连接有第二喷嘴23，转盘2的上侧固定连接有多个模具22，存料机4的出料口固定连接有第二出料管9；

第二注塑机3的下侧固定连接有板体5、收缩件8，收缩件8的周侧滑动连接有牵引绳25，牵引绳25的一端与第二喷嘴23固定连接，板体5的下侧固定连接有转轴10，转轴10的周侧转动连接有定位板11，板体5与定位板11之间装设有转动杆13，第二出料管9位于转动杆13的上侧；

定位板11的一侧开设有与转动杆13相适配的槽口21，槽口21的一侧开设有槽道15，槽道15的内部滑动配合有卡块14、限位杆18，槽道15的内部弹性配合有杆体19、定位杆17，槽道15的一侧开设有凹槽12，卡块14的一侧固定连接有定位块16，限位杆18的一侧固定连接有固定杆20，槽道15的上侧开设有滑槽24，固定杆20弹性配合在滑槽24内。

本实施例一个方面的应用为：在需要进行拆卸第二出料管9时，先开启固定杆20，使固定杆20沿滑槽24带动限位杆18向远离转动杆13的一侧运动，同时在限位杆18到达指定位置后杆体19从槽道15内向靠近限位杆18的一侧弹出，然后定位杆17沿凹槽12向靠近杆体19的一侧弹出并与定位块16取消限位关系，然后推动定位板11，使定位板11沿转轴10向远离板体5的一侧运动，然后拿下第二出料管9进行更换即可，从而完成对第二出料管9的更换，在安装时同理，在需要制造淋胶枕时，先开启存料机4，使存料机4把远离通过第二出料管9传输到第二喷嘴23内，同时开启收缩件8，使收缩件8通过牵引绳25带动第二喷嘴23向靠近模具22的一侧运动，并把滴入到模具22内，然后转盘2，使转盘2旋转并把模具22送达到第一喷嘴7的下侧，开启第一注塑机1，使第一出料管6通过第一喷嘴7把原料注入模具22内，从而完成对淋胶枕的生产。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过设置的转动杆13，转动杆13使收缩件8带动第二喷嘴23运动时起到了助力的作用，使第二喷嘴23可以更快的靠近模具22，从而提升了对淋胶枕的制造速度，通过设置的定位板11，在需要对第二出料管9进行更换时推动定位板11即可使定位板11与转动杆13取消限位关系，从而提升了更换第二出料管9的速度。

本实施例的滑槽24与槽道15相连通，槽道15与槽口21相连通。

本实施例的卡块14的一侧设置有与转动杆13相适配的第一斜坡，定位块16的一侧设置有与定位杆17相适配的第二斜坡，限位杆18的一侧开设有与杆体19相适配的卡槽。

本实施例的限位杆18在靠近转动杆13的一侧设置有与转动杆13相适配的第三斜坡，杆体19的一端设置有与卡槽相适配的第四斜坡，杆体19的另一端设置有与定位杆17相适配的第五斜坡。

本实施例的槽道包括：第一矩形槽，限位杆18滑动配合在第一矩形槽内，第一矩形槽的一侧开设有第二矩形槽，且第二矩形槽的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧的一端与杆体19固定连接，第二矩形槽的下侧开设有第三矩形槽，且定位杆17滑动配合在第三矩形槽内，第三矩形槽的下侧开设有第四矩形槽，且定位块16与卡块14均滑动配合在第四矩形槽内。

本实施例的凹槽12的一端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的一端与定位杆17固定连接，第二出料管9的出料口与第二喷嘴23的进料口固定连接，且第二出料管9与第二喷嘴23相连通，第一出料管6与第一喷嘴7相连通。第一注塑机1将原料注塑到转盘2的模具22上，然后由人工通过刮刀将原料在模具22底层刮平，然后通过模具22上连接的控制器显示温度和时间，到了一定的设定后将模具22旋转到第二注塑机3的下方进行枕体的注塑，通过带有斜角喷嘴的第二注塑机3将原料注塑到模具22中，然后进行注塑完成，这样拿出来后就是一整体式的，所谓的第一注塑机1就是注塑淋胶层的，所谓第二注塑机3就是注塑枕体的，所谓转盘2就是安装有多个模具22的旋转整体，上面有控制各个模具22上面的温度、时间等等。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。