一种高转速高效高混机的制作方法

1.本实用新型涉及高混机领域，具体为一种高转速高效高混机。


背景技术：

2.混合机主要用于混合聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等颗粒状、粉状树脂。混合机一般由锅体、锅座、主轴、搅拌桨叶、主轴密封机构和电机组成。工作时，先将物料投放到混合机锅体内，通过主轴带动桨叶旋转，物料在桨叶的作用下作纵向、横向运动，从而实现多种物料的互相流动、扩散，以达到均匀混合的目的。
3.现有混合机一般都由电机通过旋杆带动搅拌桨对筒中的混合物进行搅拌混合，这种搅拌方式结构简单且混合效果不佳，并不能对原料进行高效混合。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种高转速高效高混机。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高转速高效高混机，具有能够高效对原料进行混合的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高转速高效高混机，包括底盘，所述底盘的上方设置有工作台板，所述底盘和工作台板之间通过支撑杆进行固定连接，所述工作台板的顶部固定安装有混筒，所述混筒的顶部设置有进料口，所述底盘的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端为驱动杆，所述驱动杆的顶端固定连接有位于混筒内侧的转盘，所述转盘的顶面固定连接有旋动结构，所述旋动结构由立杆和套筒套接而成，所述立杆和套筒之间设置有轴承，且套筒的外壁固定安装有桨片。
9.优选的，所述转盘顶部固定安装有四个位置相对的旋动结构，且旋动结构上也设置有四个位置相对称的桨片。
10.优选的，所述混筒的顶部固定安装有电加热装置，所述电加热装置设置在混筒和进料口之间，且进料口外壁固定连接有入料通道。
11.优选的，所述入料通道为一矩形通道，所述入料通道的外壁固定安装有微型马达，所述立杆的内侧设置有螺旋送料杆，且螺旋送料杆固定套装在微型马达的输出端上。
12.优选的，所述入料通道的顶部固定安装有料斗，所述料斗为倒锥形，且料斗与入料通道的内腔为连通状态。
13.优选的，所述混筒的外壁固定连接有排料管，所述排料管设置在混筒外壁的最低点上，所述混筒为倾斜状，且混筒的倾斜角度为向下倾斜四十五度。
14.优选的，所述排料管顶部固定安装有通气管，所述通气管与排料管呈连通状，且通气管设置在向左偏移三十度的位置上。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、通过底盘顶部驱动电机的设置，能够利用驱动电机通过驱动杆和转盘带动四个旋动结构在混筒的内侧进行旋转，进而达到对原料进行第一步搅拌的效果，配合上旋动结构内侧轴承的设置，能够利用原料旋转时的作用力带动套筒和桨片在立杆的外侧进行旋转，进而达到对原料进行第二步搅拌的效果，双重搅拌能够增加该装置对于原料的搅拌效果，解决了现有装置混料效果不佳的问题。
17.2、通过混筒和进料口之间电加热装置的设置，能够对通过的原料进行加温，配合上进料口外壁入料通道的设置，能够保证原料在搅拌之前被均匀加温，进而侧面增加了该装置搅拌时的混料效果。
18.3、通过混筒外壁排料管的设置，能够在搅拌完毕后通过排料管对混筒内侧的混合物向外进行输出，配合上排料管顶部通气管的设置，能够在输出时将混筒内腔中因搅拌而产生的气体向外排出，进而能够降低该混合物输出时的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型转盘俯视的结构示意图；
21.图3为本实用新型旋动结构的结构示意图；
22.图4为本实用新型入料通道的结构示意图。
23.附图标记：
24.图中：1、底盘；2、支撑杆；3、工作台板；4、混筒；5、电加热装置；6、进料口；7、料斗；8、入料通道；9、通气管；10、排料管；11、驱动杆；12、驱动电机；13、转盘；14、旋动结构；15、套筒；16、轴承；17、桨片；18、立杆；19、微型马达；20、螺旋送料杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
26.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种高转速高效高混机，包括底盘1，底盘1的上方设置有工作台板3，底盘1和工作台板3之间通过支撑杆2进行固定连接，工作台板3的顶部固定安装有混筒4，混筒4的顶部设置有进料口6，底盘1的顶部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端为驱动杆11，驱动杆11的顶端固定连接有位于混筒4内侧的转盘13，转盘13的顶面固定连接有旋动结构14，旋动结构14由立杆18和套筒15套接而成，立杆18和套筒15之间设置有轴承16，且套筒15的外壁固定安装有桨片17。
27.本实施例中，需要说明的是，转盘13顶部固定安装有四个位置相对的旋动结构14，且旋动结构14上也设置有四个位置相对称的桨片17；转盘13能够由驱动电机12通过驱动杆11带动进行旋转，进而能够配合旋动结构14对混合物进行第一步搅拌，而旋动结构14外壁桨片17能够通过与物料之间的相互作用力进行旋转，进而能够达到对物料进行第二步搅拌的效果，达到对物料进行双重搅拌的效果，解决了现有装置对于物料搅拌效果不佳的问题。
28.本实施例中，需要说明的是，混筒4的顶部固定安装有电加热装置5，电加热装置5
设置在混筒4和进料口6之间，且进料口6外壁固定连接有入料通道8；电加热装置5的设置能够对搅拌的原料进行加温，配合上入料通道8的设置能够保证原料加温的均匀程度，侧面增加了该装置对于物料的混合效果。
29.本实施例中，需要说明的是，入料通道8为一矩形通道，入料通道8的外壁固定安装有微型马达19，立杆18的内侧设置有螺旋送料杆20，且螺旋送料杆20固定套装在微型马达19的输出端上；微型马达19和螺旋送料杆20的设置便于对原料进行均匀输送，进而便于对其进行均匀加温。
30.本实施例中，需要说明的是，入料通道8的顶部固定安装有料斗7，料斗7为倒锥形，且料斗7与入料通道8的内腔为连通状态；料斗7的设置便于将原料向入料通道8的内侧进行输送。
31.本实施例中，需要说明的是，混筒4的外壁固定连接有排料管10，排料管10设置在混筒4外壁的最低点上，混筒4为倾斜状，且混筒4的倾斜角度为向下倾斜四十五度；排料管10倾斜角度和位置的设置便于将混筒4内侧的混合物向外进行高效输出。
32.本实施例中，需要说明的是，排料管10顶部固定安装有通气管9，通气管9与排料管10呈连通状，且通气管9设置在向左偏移三十度的位置上；通气管9的设置能够将混筒4内侧由于搅拌而出现的高温热气进行输出，进而能够有效降低混合物输出时的温度。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：先将原料从料斗7向入料通道8的内侧进行输送，并由入料通道8将原料输送至电加热装置5的内侧进行加温，并落至混筒4的内侧，然后打开驱动电机12，使其通过驱动杆11带动转盘13和旋动结构14进行旋转，配合上旋动结构14上轴承16和套筒15的设置，能够达到对物料进行双重搅拌和混合的效果，待混合完毕后，通过排料管10将混合料向外输出，同时通气管9将热气向外排出，即可。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。