一种高级工程塑料板材的加工装置的制作方法

本实用新型涉及塑料板材领域，具体为一种高级工程塑料板材的加工装置。

背景技术：

随着板材行业发展水平的提高，行业界里对材料本身及在使用过程中的要求也越来越高。然而塑料板材对于各种厚度的需求更具多样化,同时在各种厚度的平面度的要求上也更加严苛。而在对塑料板材加工过程中会由于材料的应力过高导致塑料板材变形造成报废以及塑料板材的环境温度过高使材料发生变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高级工程塑料板材的加工装置，以解决上述背景技术中提出的由于材料的应力过高导致塑料板材变形造成报废以及塑料板材的环境温度过高使材料发生变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高级工程塑料板材的加工装置，包括底座，所述底座顶端的两侧分别固定连接有第一立板和第二立板，所述第一立板的顶端和第二立板的顶端分别与顶板底端的两侧固定连接，所述顶板底端的中部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定连接有上模座，所述上模座底端的一侧固定安装有温度传感器，所述上模座的两端分别与第一立板一侧中部和第二立板一侧中部开设的两个第一滑槽滑动连接，所述上模座的底端固定连接有第一金属治具板，所述底座的顶端固定连接有下模座，所述下模座的中部开设有安装槽，所述安装槽的底端固定安装有加热座，所述安装槽的顶端固定设置有水槽，所述底座的顶端固定连接有第二金属治具板，所述第二金属治具板与第一金属治具板对应设置，所述第一立板一侧的底端和第二立板一侧的底端均固定设置有限位装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位装置均由侧板、若干个弹簧和限位板组成，所述侧板的一侧固定连接有若干个弹簧，若干个所述弹簧的一端均与限位板的一侧固定连接，两个所述限位板的底端分别与下模座顶端两侧开设的第二滑槽滑动连接，两个所述限位板分别与第二金属治具板的两端对应设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一立板的另一侧固定安装有控制器，所述液压缸、温度传感器和加热座均与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二立板的另一侧固定安装有开关，所述控制器通过开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，操作方便，通过两个限位板来对待加工的塑料板材的位置进行固定，避免塑料板材偏出导致其在加工过程中的受力不均造成塑料板材报废，通过第一金属治具板与第二金属治具板的压合固定来对塑料板材进行材料应力释放，避免材料的应力过高导致塑料板材变形造成报废，通过加热座、温度传感器和控制器的共同作用来将塑料板材的环境温度控制在一定范围内，避免温度过高使材料发生变形,温度过低达不到消除应力的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图；

图2为本实用新型的立体图；

图3为本实用新型局部a图的放大图。

图中：1、底座；2、下模座；3、第一立板；4、控制器；5、上模座；6、顶板；7、第一金属治具板；8、液压伸缩杆；9、液压缸；10、开关；11、温度传感器；12、第二立板；13、加热座；14、水槽；15、第二金属治具板；16、限位装置；17、侧板；18、弹簧；19、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种高级工程塑料板材的加工装置，包括底座1，底座1顶端的两侧分别固定连接有第一立板3和第二立板12，第一立板3的顶端和第二立板12的顶端分别与顶板6底端的两侧固定连接，顶板6底端的中部固定安装有液压缸9，液压缸9的输出端固定连接有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底端固定连接有上模座5，上模座5底端的一侧固定安装有温度传感器11，上模座5的两端分别与第一立板3一侧中部和第二立板12一侧中部开设的两个第一滑槽滑动连接，上模座5的底端固定连接有第一金属治具板7，底座1的顶端固定连接有下模座2，下模座2的中部开设有安装槽，安装槽的底端固定安装有加热座13，安装槽的顶端固定设置有水槽14，底座1的顶端固定连接有第二金属治具板15，第二金属治具板15与第一金属治具板7对应设置，第一立板3一侧的底端和第二立板12一侧的底端均固定设置有限位装置16。

优选的，两个限位装置16均由侧板17、若干个弹簧18和限位板19组成，侧板17的一侧固定连接有若干个弹簧18，若干个弹簧18的一端均与限位板19的一侧固定连接，两个限位板19的底端分别与下模座2顶端两侧开设的第二滑槽滑动连接，两个限位板19分别与第二金属治具板15的两端对应设置，通过两个限位板19来对待加工的塑料板材的位置进行固定，避免塑料板材偏出导致其在加工过程中的受力不均造成塑料板材报废。

优选的，第一立板3的另一侧固定安装有控制器4，液压缸9、温度传感器11和加热座13均与控制器4电性连接，控制器4控制液压缸9、加热座13和温度传感器11均通电开始工作，液压缸9通过液压伸缩杆8推动第一金属治具板7向下移动，通过第一金属治具板7与第二金属治具板15的压合固定来对塑料板材进行材料应力释放，避免材料的应力过高导致塑料板材变形造成报废，控制器4控制加热座13通电释放热能，来对水槽14进行加热，进而来对塑料板材进行保温，通过温度传感器11来对塑料板材的温度进行检测，当温度过高时，将信息反馈给控制器4来控制加热座13停止加热，当温度低于一定值时，控制器4会控制加热座13重新加热，来将塑料板材的环境温度控制在一定范围内，避免温度过高使材料发生变形,温度过低达不到消除应力的目的。

优选的，第二立板12的另一侧固定安装有开关10，控制器4通过开关10与外接电源电性连接，打开开关10，控制器4开始启动。

具体使用时，本实用新型一种高级工程塑料板材的加工装置，操作人员将待加工的塑料板材放置在第二金属治具板15上，通过两个限位板19来对待加工的塑料板材的位置进行固定，避免塑料板材偏出导致其在加工过程中的受力不均造成塑料板材报废，再打开开关10，控制器4开始启动，控制器4控制液压缸9、加热座13和温度传感器11均通电开始工作，液压缸9通过液压伸缩杆8推动第一金属治具板7向下移动，通过第一金属治具板7与第二金属治具板15的压合固定来对塑料板材进行材料应力释放，避免材料的应力过高导致塑料板材变形造成报废，控制器4控制加热座13通电释放热能，来对水槽14进行加热，进而来对塑料板材进行保温，通过温度传感器11来对塑料板材的温度进行检测，当温度过高时，将信息反馈给控制器4来控制加热座13停止加热，当温度低于一定值时，控制器4会控制加热座13重新加热，来将塑料板材的环境温度控制在一定范围内，避免温度过高使材料发生变形,温度过低达不到消除应力的目的，第一金属治具板7与第二金属治具板15的表面粗糙度均需达到ra＝0.8等级，高精度金属治具板的设置能够在保证释放塑料板材材料应力的同时还能保证塑料板材的表面更加平整。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。