一种高效高性能薄膜压延机的制作方法

1.本实用新型涉及压延机技术领域，尤其涉及一种高效高性能薄膜压延机。


背景技术：

2.压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，可分为冷压和热压，冷压是适用于不需要加热的材料，比如石墨膜、石墨片、吸波材料、屏蔽材料、磁性材料、有色金属材料等，热压是在一定温度下，将橡胶、硅胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等，普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成，精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，如保压系统、轴承调隙系统等。
3.现在市场上大部分压延机的两根辊筒之间的缝隙较小，装置也只能在较小的范围内扩大，这样使得工作人员不方便清理装置，如果拆掉辊又会很浪费时间与精力，并且压延机的辊筒在拆装使很不方便，需要拆各种东西，非常浪费时间。
4.因此，发明一种高效高性能薄膜压延机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作人员在拆装与打扫装置时很不方便问题，而提出的一种高效高性能薄膜压延机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高效高性能薄膜压延机，包括壳体，所述壳体的顶端固定连接有转盘支架，所述壳体的一侧固定连接有机箱，所述转盘支架的内部活动连接有第一转盘，所述转盘的内部活动连接有套筒，所述转盘的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有第一电机，所述套筒的一端固定连接有第一齿轮，所述机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的一端固定连接有第二齿轮，所述套筒的内部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有卡槽，所述卡槽的内部插接有卡块，所述卡块的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定连接有挡块，所述支撑杆的外表面套接有第一辊筒。
8.作为本方案的进一步改进，所述壳体的底端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有支撑架，所述支撑架和壳体的内部均固定连接有液压杆支撑架。
9.作为本方案的进一步改进，所述支撑架的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部固定连接有挡板。
10.作为本方案的进一步改进，所述支撑架的内部活动连接有支撑转盘，所述支撑架和支撑转盘的内部均开设有孔洞。
11.作为本方案的进一步改进，所述液压杆支撑架的内部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有电机安装架。
12.作为本方案的进一步改进，所述电机安装架的内部固定连接有第三电机，所述第
三电机的一端固定连接有第二辊筒。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效高性能薄膜压延机，具备以下有益效果：
14.1、本实用新型，通过转盘、套筒、液压杆、电机、齿轮、支撑杆、支撑转盘与挡板的设置，工作人员使用支撑杆穿过支撑架、支撑转盘、第一辊筒使卡块与卡槽相卡接，然后打开第一电机，第一电机带动转盘旋转，使安装好的第一辊筒到转盘的底端，第二齿轮与第一齿轮相啮合，然后第一液压杆伸长，使支撑杆顶住挡板，使装置安装的更加紧凑，然后打开第二电机，第二电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第一辊筒旋转，当需要更换压抑出来的形状时，只用停下机器，使第一液压杆缩短，然后旋转转盘，使支撑杆对齐孔洞，然后使用第一液压杆伸长把支撑杆给顶出来，这样就可以把提前准备好的第一辊筒给安装上去，这样的设置使第一辊筒的拆装更加方便，有效的提高了工作人员的工作效率，并且装置上可以安装三根第一辊筒，这样可以有效的提高了装置的工作效率。
15.2、本实用新型，通过第二液压杆、电机安装架与第二辊筒的设置，工作人员在使用完装置后，会使装置的第一辊筒与第二辊筒上可能会残留一部分废料，如果不清理可能会导致下次在使用装置时生产出大量的残次品，这时工作人员使第二液压杆缩短，使第二辊筒落下，使第一辊筒与第二辊筒之间产生较大间隙，方便工作人员去清理，这样不需要工作人员拆掉辊筒就能把装置打扫干净，这样可以有效的提高工作人员的工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型壳体的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑架的内部结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑杆的结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、转盘支架；3、机箱；4、转盘；5、套筒；6、连接杆；7、第一电机；8、第一齿轮；9、第二电机；10、第二齿轮；11、第一液压杆；12、卡槽；13、卡块；14、支撑杆；15、挡块；16、连接板；17、支撑架；18、轴承；19、挡板；20、支撑转盘；21、孔洞；22、液压杆支撑架；23、第二液压杆；24、电机安装架；25、第一辊筒；26、第三电机；27、第二辊筒。
具体实施方式
21.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
22.请参照图1
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4所示，一种高效高性能薄膜压延机，包括壳体1，所述壳体1的顶端固定连接有转盘支架2，所述壳体1的一侧固定连接有机箱3，所述转盘支架2的内部活动连接有第一转盘4，所述转盘4的内部活动连接有套筒5，所述转盘4的一侧固定连接有连接杆6，所述连接杆6的一端固定连接有第一电机7，打开第一电机7，第一电机7带动转盘4旋转，使安装好的第一辊筒25到转盘4的底端，第二齿轮10与第一齿轮8相啮合，所述套筒5的一端固定连接有第一齿轮8，所述机箱3的内部固定连接有第二电机9，打开第二电机9，第二电机9带动第二齿轮10旋转，第二齿轮10带动第一齿轮8旋转，第一齿轮8带动第一辊筒25旋转，所述第二电机9的一端固定连接有第二齿轮10，所述套筒5的内部固定连接有第一液压杆11，所述第一液压杆11的一端固定连接有卡槽12，所述卡槽12的内部插接有卡块13，所述卡块
13的一侧固定连接有支撑杆14，工作人员使用支撑杆14穿过支撑架17、支撑转盘20、第一辊筒25使卡块13与卡槽12相卡接，所述支撑杆14的外表面固定连接有挡块15，所述支撑杆14的外表面套接有第一辊筒25，所述壳体1的底端固定连接有连接板16，连接板16的作用为连接壳体1与支撑架17，所述连接板16的一端固定连接有支撑架17，所述支撑架17和壳体1的内部均固定连接有液压杆支撑架22，液压杆支撑架22的作用为固定安装第二液压杆23，所述支撑架17的内部固定连接有轴承18，所述轴承18的内部固定连接有挡板19，所述支撑架17的内部活动连接有支撑转盘20，支撑转盘20的作用为固定安装支撑杆14，所述支撑架17和支撑转盘20的内部均开设有孔洞21，所述液压杆支撑架22的内部固定连接有第二液压杆23，工作人员使第二液压杆23缩短，使第二辊筒27落下，使第一辊筒25与第二辊筒27之间产生较大间隙，方便工作人员清理装置，所述第二液压杆23的底端固定连接有电机安装架24，所述电机安装架24的内部固定连接有第三电机26，所述第三电机26的一端固定连接有第二辊筒27。
23.本实用新型中，工作人员使用支撑杆14穿过支撑架17、支撑转盘20、第一辊筒25使卡块13与卡槽12相卡接，然后打开第一电机7，第一电机7带动转盘4旋转，使安装好的第一辊筒25到转盘4的底端，第二齿轮10与第一齿轮8相啮合，然后第一液压杆11伸长，使支撑杆14顶住挡板19，使装置安装的更加紧凑，然后打开第二电机9，第二电机9带动第二齿轮10旋转，第二齿轮10带动第一齿轮8旋转，第一齿轮8带动第一辊筒25旋转，当需要更换压抑出来的形状时，只用停下机器，使第一液压杆11缩短，然后旋转转盘4，使支撑杆14对齐孔洞21，然后使用第一液压杆11伸长把支撑杆14给顶出来，这样就可以把提前准备好的第一辊筒25给安装上去，这样的设置使第一辊筒25的拆装更加方便，有效的提高了工作人员的工作效率，并且装置上可以安装三根第一辊筒25，这样可以有效的提高了装置的工作效率，工作人员在使用完装置后，会使装置的第一辊筒25与第二辊筒27上可能会残留一部分废料，如果不清理可能会导致下次在使用装置时生产出大量的残次品，这时工作人员使第二液压杆23缩短，使第二辊筒27落下，使第一辊筒25与第二辊筒27之间产生较大间隙，方便工作人员去清理，这样不需要工作人员拆掉辊筒就能把装置打扫干净，这样可以有效的提高工作人员的工作效率。
24.以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。