一种塑料拉丝机的冷却水槽的制作方法

1.本实用新型是一种塑料拉丝机的冷却水槽，属于塑料加工技术领域。


背景技术：

2.当塑料拉丝机挤压出丝状的塑料长条后，需要将塑料拉丝机出料后的丝状的塑料长条浸入到冷却框中的冷却液进行冷却,拉丝机拉出的塑料丝线不断延伸，经过冷却框能冷却，延伸出冷却框后的塑料丝线完成冷却，达到所需的温度。
3.中国专利公开号为：cn211394719u的一种塑料拉丝机的冷却水槽，通过传动辊将塑料丝卡入内部环槽中，再转动传动辊可带动塑料丝从冷却框内上升，由于环槽大小固定，导致无法对其他规格的塑料丝进行夹紧，从而无法将塑料丝从冷却框内取出，降低了装置对塑料丝的取出效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料拉丝机的冷却水槽，以解决上述背景技术中提出的由于环槽大小固定，导致无法对其他规格的塑料丝进行夹紧，从而无法将塑料丝从冷却框内取出的问题，本实用新型实现对不同规格的塑料丝进行夹紧，然后经过冷却槽内部的冷却液冷却后，再取出，方便快捷，提高了该装置对塑料丝的取出效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种塑料拉丝机的冷却水槽，包括塑料拉丝机，所述塑料拉丝机前侧安装冷却槽，所述冷却槽上端左右部均滑动连接限位块，两个所述限位块相对端均固定限位框，两个所述限位框相背端分别与冷却槽内部左右壁贴合，两个所述限位框之间贴合一个固定板，所述固定板前端等距固定至少两个第二夹板，所述固定板上端滑动连接滑板，所述滑板前端等距固定至少两个第一夹板，至少两个所述第一夹板分别与至少两个第二夹板贴合，所述固定板与两个限位框之间滑动连接。
6.进一步地，所述固定板上端固定限位板，所述限位板外端滑动连接滑板，所述滑板下端与固定板贴合，所述滑板上端螺合连接螺栓，所述螺栓向下贯穿滑板且与限位板贴合。
7.进一步地，两个所述限位框内部上下端之间分别安装螺纹杆以及导向杆，所述导向杆位于螺纹杆右侧，所述螺纹杆与限位框转动连接，所述螺纹杆环形外端螺合连接第二滑环，所述导向杆环形外端滑动连接第一滑环，所述第一滑环以及第二滑环均与固定板下端固定连接，所述螺纹杆环形外端上部固定第二锥齿轮，所述第二锥齿轮位于第二滑环上侧，所述第二锥齿轮位于固定板左侧，所述第二锥齿轮上端左部啮合第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于螺纹杆左侧，所述第一锥齿轮左端固定转动杆，所述转动杆向左贯穿限位块且与限位块转动连接。
8.进一步地，所述转动杆左端固定摇杆，所述摇杆外端固定橡胶套。
9.进一步地，所述冷却槽上端左右部均开设滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接滑
块，两个所述滑块上端分别与两个限位块固定连接。
10.进一步地，两个所述限位框相背端均固定橡胶条，两个所述橡胶套均与冷却槽内壁贴合。
11.本实用新型的有益效果：当塑料丝从塑料拉丝机内部加工出时，塑料丝向下滑落，旋松螺栓，塑料丝下端刚好穿过第一夹板与第二夹板时，滑动滑板，第一夹板与第二夹板之间产生错位，塑料丝卡在第一夹板与第二夹板之间后拧紧螺栓，滑板与固定板之间固定，握住摇杆，转动摇杆，带动转动杆转动，带动第一锥齿轮与第二锥齿轮转动，带动螺纹杆转动，使得固定板沿着螺纹杆向下滑动至冷却槽内部合适位置时，塑料丝下端完全位于冷却液内，向前移动该装置得塑料拉丝机产出的塑料丝能够浸入到冷却槽内部的冷却液中，将该装置移动到冷却槽最前端时，再次转动摇杆，带动固定板沿着螺纹杆上升至不与冷却液接触时，此时，握住冷却后的塑料丝，然后旋松螺栓，将塑料丝向前抽出，由于重力作用，使得塑料拉丝机生产出的塑料丝始终可以保持在冷却液中，同时通过调整滑板上第一夹板与固定板上第二夹板之间错位程度，实现对不同规格的塑料丝的夹紧，方便快捷，提高了该装置对塑料丝的取出效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种塑料拉丝机的冷却水槽的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种塑料拉丝机的冷却水槽的正剖视图；
15.图3为图2中a处的局部放大图；
16.图中：1
‑
塑料拉丝机、2
‑
冷却槽、3
‑
滑板、4
‑
限位块、5
‑
滑槽、6
‑
滑块、7
‑
摇杆、8
‑
转动杆、9
‑
限位板、11
‑
第一夹板、12
‑
第二夹板、13
‑
螺栓、14
‑
导向杆、15
‑
限位框、16
‑
螺纹杆、17
‑
第一锥齿轮、18
‑
第二锥齿轮、19
‑
第一滑环、20
‑
第二滑环、21
‑
固定板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料拉丝机的冷却水槽，包括塑料拉丝机1，塑料拉丝机1前侧安装冷却槽2，冷却槽2上端左右部均滑动连接限位块4，两个限位块4相对端均固定限位框15，两个限位框15相背端分别与冷却槽2内部左右壁贴合，两个限位框15之间贴合一个固定板21，固定板21前端等距固定至少两个第二夹板12，固定板21上端滑动连接滑板3，滑板3前端等距固定至少两个第一夹板11，至少两个第一夹板11分别与至少两个第二夹板12贴合，固定板21与两个限位框15之间滑动连接，将塑料拉丝机1生产出的塑料丝穿过相邻两个第一夹板11与第二夹板12之间，然后左右滑动滑板3，使得第一夹板11与第二夹板12之间发生错位，从而对塑料丝进行夹紧，然后带动固定板21以及滑板3向下滑入冷却槽2内部，从而对塑料丝进行冷却。
19.固定板21上端固定限位板9，限位板9外端滑动连接滑板3，滑板3下端与固定板21贴合，滑板3上端螺合连接螺栓13，螺栓13向下贯穿滑板3且与限位板9贴合，通过螺栓13可
实现滑板3与固定板21之间的固定。
20.两个限位框15内部上下端之间分别安装螺纹杆16以及导向杆14，导向杆14位于螺纹杆16右侧，螺纹杆16与限位框15转动连接，螺纹杆16环形外端螺合连接第二滑环20，导向杆14环形外端滑动连接第一滑环19，第一滑环19以及第二滑环20均与固定板21下端固定连接，螺纹杆16环形外端上部固定第二锥齿轮18，第二锥齿轮18位于第二滑环20上侧，第二锥齿轮18位于固定板21左侧，第二锥齿轮18上端左部啮合第一锥齿轮17，第一锥齿轮17位于螺纹杆16左侧，第一锥齿轮17左端固定转动杆8，转动杆8向左贯穿限位块4且与限位块4转动连接，转动转动杆8带动第一锥齿轮17转动，从而带动第二锥齿轮18转动，进而带动固定板21沿着螺纹杆16与导向杆14向下滑动至冷却槽2内部，实现对塑料丝的冷却。
21.转动杆8左端固定摇杆7，摇杆7外端固定橡胶套，防止转动摇杆7时发生打滑。
22.冷却槽2上端左右部均开设滑槽5，两个滑槽5内部均滑动连接滑块6，两个滑块6上端分别与两个限位块4固定连接，实现固定板21、滑板3以及限位框15沿着冷却槽2前后滑动。
23.两个限位框15相背端均固定橡胶条，两个橡胶套均与冷却槽2内壁贴合，增大限位框15与冷却槽2之间的摩擦力，防止限位框15与冷却槽2之间随意滑动。
24.具体实施方式：当塑料丝从塑料拉丝机1内部加工出时，塑料丝向下滑落，旋松螺栓13，当塑料丝下端刚好穿过第一夹板11与第二夹板12时，滑动滑板3，使得第一夹板11与第二夹板12之间产生错位，从而使得塑料丝卡在第一夹板11与第二夹板12之间，然后拧紧螺栓13，使得滑板3与固定板21之间固定，然后握住摇杆7，转动摇杆7，从而带动转动杆8转动，从而带动第一锥齿轮17与第二锥齿轮18转动，进而带动螺纹杆16转动，使得固定板21沿着螺纹杆16向下滑动至冷却槽2内部合适位置时，此时塑料丝下端完全位于冷却液内，然后向前移动该装置，使得塑料拉丝机1产出的塑料丝能够浸入到冷却槽2内部的冷却液中，当将该装置移动到冷却槽2最前端时，再次转动摇杆7，从而带动固定板21沿着螺纹杆16上升至不与冷却液接触时，此时，握住冷却后的塑料丝，然后旋松螺栓13，将塑料丝向前抽出，由于重力作用，使得塑料拉丝机1生产出的塑料丝后部始终可以保持在冷却液中，方便快捷，提高了该装置的塑料丝的取出效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。