一种避免料口堵塞的PC塑料生产加料口结构的制作方法

本实用新型涉及pc塑料生产设备技术领域，具体为一种避免料口堵塞的pc塑料生产加料口结构。

背景技术：

聚碳酸酯（英文简称pc）是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。仅有芳香族聚碳酸酯获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。pc塑料在生产时需要挤塑机、挤出机等设备，这就需要将塑料粒子加热至融化状态，由进料装置加入，进料装置进料的均匀性和连续性对于pc塑料成品有着至关重要的影响，而目前的加料口结构有以下缺陷：

1、加热后的塑料粒子为粘稠液体状态，本身流动性弱，并且含有杂质，很容易将加料口底端堵塞，造成无法下料的情况。

2、目前的加料口结构内会安装搅拌叶，使得料液均匀，但是目前的搅拌叶均为单向装置，容易在粘稠的料液中产生气泡，影响塑料成型质量。

3、装置内的料仓一般都较大，加料口加料时，料液会集中在料仓中心位置，由于料液粘稠流动性差，会造成装置内料仓内的料液不均匀的现象，不利于加工。

为此我们提出一种避免料口堵塞的pc塑料生产加料口结构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免料口堵塞的pc塑料生产加料口结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免料口堵塞的pc塑料生产加料口结构，包括料筒，所述料筒顶部螺纹连接密封盖，所述料筒底部固接缩颈部，所述料筒及缩颈部内部开设进料腔，所述密封盖顶面固接进料口，所述进料口连通进料腔；所述密封盖内固接第一电机，所述第一电机转轴处依次固接第一主动齿轮及主动链轮，所述密封盖底面转动连接第一搅拌杆及第二搅拌杆，所述第一搅拌杆及第二搅拌杆一端位于密封盖内、另一端位于进料腔内，所述第一搅拌杆位于密封盖内一端固接从动链轮，所述第二搅拌杆位于密封盖内一端固接第一从动齿轮，所述第一主动齿轮啮合连接第一从动齿轮，所述主动链轮及从动链轮上套接链条，所述第一搅拌杆及第二搅拌杆外侧面固接多个搅拌叶；所述第一电机转轴处端部固接传动杆，所述传动杆位于进料腔内，所述传动杆底端固接绞龙叶片，所述传动杆外侧固接滚动轴承内侧边，所述滚动轴承外侧边固接筛网，所述筛网固接进料腔内侧壁。

优选的，所述缩颈部底端转动套接出料斜嘴，所述出料斜嘴连通进料腔，所述出料斜嘴外侧面固定套接第二从动齿轮，所述缩颈部外侧固接第二电机，所述第二电机转轴处固接第二主动齿轮，所述第二主动齿轮啮合连接第二从动齿轮。

优选的，所述出料斜嘴底端为与地面四十五度夹角方向设置。

优选的，所述第一搅拌杆及第二搅拌杆与密封盖底面转动连接处均固接滚珠轴承，所述传动杆与密封盖底面转动连接处固接滚珠轴承。

优选的，所述绞龙叶片位于进料腔内缩颈部对应位置，所述筛网位于进料腔内第一搅拌杆底端下方位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有搅拌装置及筛网，可将料液均匀搅拌，并且将料液中的杂质筛除，并在出料口部位设有绞龙叶片进行送料，避免了料口处发生堵塞的情况。

2、本实用新型设有两个搅拌叶，并且两个搅拌叶转向相反，在料液搅拌时更加均匀，更加不易产生气泡，避免了气泡影响塑料成型的质量。

3、本实用新型底端设有出料斜嘴，在出料时，第二电机带动斜嘴转动，在离心力的作用下，使得料液均匀的向装置料仓内下料，避免了料液集中在装置料仓中心位置而导致料液不均匀的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构放大结构示意图。

图中：1料筒、2密封盖、3进料腔、4进料口、5缩颈部、6第一电机、7第一主动齿轮、8主动链轮、9传动杆、10第一从动齿轮、11从动链轮、12链条、13第一搅拌杆、14第二搅拌杆、15搅拌叶、16绞龙叶片、17出料斜嘴、18第二电机、19第二主动齿轮、20第二从动齿轮、21筛网、22滚动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种避免料口堵塞的pc塑料生产加料口结构，包括料筒1，料筒1顶部螺纹连接密封盖2，料筒1底部固接缩颈部5，料筒1及缩颈部5内部开设进料腔3，密封盖2顶面固接进料口4，进料口4连通进料腔3；密封盖2内固接第一电机6，第一电机6转轴处依次固接第一主动齿轮7及主动链轮8，密封盖2底面转动连接第一搅拌杆13及第二搅拌杆14，第一搅拌杆13及第二搅拌杆14一端位于密封盖2内、另一端位于进料腔3内，第一搅拌杆13位于密封盖2内一端固接从动链轮11，第二搅拌杆14位于密封盖2内一端固接第一从动齿轮10，第一主动齿轮7啮合连接第一从动齿轮10，主动链轮8及从动链轮11上套接链条12，第一搅拌杆13及第二搅拌杆14外侧面固接多个搅拌叶15；第一电机6转轴处端部固接传动杆9，传动杆9位于进料腔3内，传动杆9底端固接绞龙叶片16，传动杆9外侧固接滚动轴承22内侧边，滚动轴承22外侧边固接筛网21，筛网21固接进料腔3内侧壁。

如图2所示，缩颈部5底端转动套接出料斜嘴17，出料斜嘴17连通进料腔3，出料斜嘴17外侧面固定套接第二从动齿轮20，缩颈部5外侧固接第二电机18，第二电机18转轴处固接第二主动齿轮19，第二主动齿轮19啮合连接第二从动齿轮20。

如图2所示，出料斜嘴17底端为与地面四十五度夹角方向设置。

如图2所示，第一搅拌杆13及第二搅拌杆14与密封盖2底面转动连接处均固接滚珠轴承，传动杆9与密封盖2底面转动连接处固接滚珠轴承。

如图2所示，绞龙叶片16位于进料腔3内缩颈部5对应位置，筛网21位于进料腔3内第一搅拌杆13底端下方位置。

工作原理：本实用新型设有搅拌装置及筛网，可将料液均匀搅拌，并且将料液中的杂质筛除，并在出料口部位设有绞龙叶片16进行送料，避免了料口处发生堵塞的情况。本实用新型设有两个搅拌叶，并且两个搅拌叶转向相反，在料液搅拌时更加均匀，更加不易产生气泡，避免了气泡影响塑料成型的质量。本实用新型底端设有出料斜嘴，在出料时，第二电机带动斜嘴转动，在离心力的作用下，使得料液均匀的向装置料仓内下料，避免了料液集中在装置料仓中心位置而导致料液不均匀的现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。