供料机构及油管挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及供料设备技术领域，尤其是涉及一种供料机构及油管挤出机。


背景技术：

2.油管挤出机一般用于挤出的尼龙原材料以小颗粒的状态供料，堆积密度为0.65－0.7克/升。在挤出的过程中，颗粒之间间隙气体和原料带的水分会通过下料口向大气中排放，单螺杆挤出机一般都以原料重力的方式供料，供料斗直接安装在单螺杆挤出机的下料处，供料斗内料位是随着原料的消耗和添加不停地循环变化。当低料位时，作用在下料口上方的原料少，压力低，气体排出较容易，原材料易从供料斗进入单螺杆挤出机；当传感器指示缺料，供料系统重新加满供料斗，供料斗内的料位高导致气体相对来说不容易排出，原材料不易从供料斗进入单螺杆挤出机，这样容易造成供料斗内的原料下料量出现波动，从而使单螺杆挤出机的挤出量随着料位的高低而增减。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种供料机构及油管挤出机，以缓解相关技术中供料斗内的原料下料量出现波动的技术问题。
4.第一方面，本实用新型提供的供料机构，包括：主料斗和加料组件，所述主料斗的出料口用于与单螺杆挤出机的加料口连通；
5.所述加料组件包括加料弯管，所述加料弯管的出料口位于所述主料斗内部的下端部，并与所述主料斗的内壁相对设置，所述加料弯管用于将供料系统输出的原料输送至所述主料斗。
6.进一步地，所述加料弯管包括相互连通的第一加料段和第二加料段，所述第一加料段沿竖直方向设置；
7.自与所述第一加料段连接的一端至远离所述第一加料段的一端，所述第二加料段向靠近于所述主料斗的内壁的方向倾斜。
8.进一步地，所述主料斗设有可视窗，所述加料弯管的出料口与所述可视窗相对设置。
9.进一步地，所述加料弯管的出料口位于所述可视窗的1/2处。
10.进一步地，所述加料组件还包括辅助料斗，所述辅助料斗的入料口用于与供料系统连通，所述辅助料斗的出料口与所述加料弯管的入料口连通。
11.进一步地，所述主料斗的上端设有料斗盖，所述辅助料斗的出料口与所述料斗盖连接。
12.进一步地，所述主料斗设有第一料位传感器，所述第一料位传感器与所述供料系统信号连接。
13.进一步地，所述辅助料斗设有第二料位传感器，所述第二料位传感器与所述第一料位传感器并联，并与所述供料系统信号连接。
14.进一步地，所述供料机构还包括吸引料斗，所述吸引料斗的出料口与所述辅助料斗的入料口连通。
15.第二方面，本实用新型提供的油管挤出机包括单螺杆挤出机和上述供料机构，所述供料机构中的所述主料斗的出料口与所述单螺杆挤出机的加料口连通。
16.本实用新型提供的供料机构及油管挤出机，供料机构包括：主料斗和加料组件，主料斗的出料口用于与单螺杆挤出机的加料口连通；加料组件包括加料弯管，加料弯管的出料口位于主料斗内部的下端部，并与主料斗的内壁相对设置，加料弯管用于将供料系统输出的原料输送至主料斗。在向单螺杆挤出机加料的过程中，供料系统输出的原料可通过加料弯管进入主料斗，然后通过主料斗的出料口和单螺杆挤出机的加料口进入单螺杆挤出机中，由于加料弯管的出料口位于主料斗的内部的下端部，同时加料弯管本身的形状与主料斗的内壁配合，控制进入主料斗内原料的量，从而使主料斗中的原料保持在低料位，单螺杆挤出机在挤出原料的过程中产生的气体能够顺利地从加料口处排出，避免因气体排出量不稳定而造成主料斗内的原料下料量不稳定。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的供料机构的结构示意图。
19.图标：100－主料斗；110－料斗盖；210－加料弯管；220－辅助料斗； 300－第二料位传感器；400－吸引料斗。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1所示，本实用新型实施例提供的供料机构，包括：主料斗 100和加料组件，主
料斗100的出料口用于与单螺杆挤出机的加料口连通；加料组件包括加料弯管210，加料弯管210的出料口位于主料斗100内部的下端部，并与主料斗100的内壁相对设置，加料弯管 210用于将供料系统输出的原料输送至主料斗100。
24.具体地，主料斗100包括相互连通的直线段和锥形段，锥形段位于直线段的下方，并且锥形段的下端用于与单螺杆挤出机连接，以使主料斗100的出料口与单螺杆挤出机的加料口连通。加料弯管210 的入料口与直线段相对设置，用于接收供料系统输出的原料，加料弯管210的出料口位于主料斗100的内壁，并与锥形部下端部的内壁相对设置。供料系统输出的原料可通过加料弯管210进入主料斗100，然后通过主料斗100的出料口和单螺杆挤出机的加料口进入单螺杆挤出机中，由于加料弯管210的出料口位于主料斗100的内部的下端部，同时加料弯管210本身的形状与主料斗100的内壁配合，控制进入主料斗100内原料的量，从而使主料斗100中的原料保持在低料位，单螺杆挤出机在挤出原料的过程中产生的气体能够顺利地从加料口处排出，避免因气体排出量不稳定而造成主料斗100内的原料下料量不稳定。
25.进一步地，加料弯管210包括相互连通的第一加料段和第二加料段，第一加料段沿竖直方向设置；自与第一加料段连接的一端至远离第一加料段的一端，第二加料段向靠近于主料斗100的内壁的方向倾斜。
26.如图1所示，第一加料段沿竖直方向设置，并且第一加料段的轴线和主料斗100的轴线重合，第一加料段的上端为加料弯管210的入料口，第一加料段的下端与第二加料段的上端连接，第二加料段的下端为加料弯管210的出料口，第二加料段倾斜设置，并且第二加料段的下端与主料斗100的内壁相对设置。进入加料弯管210的原料通过第一加料段进入第二加料端，从第一加料段进入第二加料段时，原料的运动方向改变，对原料起到一定的阻挡作用，避免因供料系统内的压力大于主料斗100内的压力而使原料快速进入主料斗100，造成主料斗100内的料位升高，进而导致气体不易排出。此外，第二加料段的下端与主料斗100的内壁相对且间隔设置，主料斗100的内壁也可以对原料起到一定的阻挡作用，加料弯管210本身的形状与主料斗 100的内壁配合，控制进入主料斗100内原料的量，从而使主料斗100 中的原料保持在低料位。
27.进一步地，主料斗100设有可视窗，加料弯管210的出料口与可视窗相对设置。
28.具体地，可视窗由透明材料制成，并设于锥形段的侧壁。加料弯管210的出料口与可视窗相对设置，进一步地，加料弯管210的出料口位于可视窗的1/2处。向主料斗100内添加原料时，方便工作人员通过可视窗查看主料斗100内的料位和加料情况。
29.进一步地，加料组件还包括辅助料斗220，辅助料斗220的入料口用于与供料系统连通，辅助料斗220的出料口与加料弯管210的入料口连通。
30.如图1所示，辅助料斗220位于主料斗100的上方，并且辅助料斗220的下端与主料斗100的上端连接。由于加料弯管210的设置使主料斗100加的原料量急剧下降，从而使供料系统供料的时间间隔变短，加大了供料的负载，同时容易出现供料不及时断料的问题。增加辅助料斗220后，每次吸料的原料通过辅助料斗220的入料口进入辅助料斗220，并被暂存在辅助料斗220内，减少吸料次数，暂存在辅助料斗220中的原料通过加料弯管210进入主料斗100，并使主料斗 100内保持低料位，防止出现供料不及时断料的问题。
31.进一步地，主料斗100的上端设有料斗盖110，辅助料斗220的出料口与料斗盖110
连接。
32.具体地，料斗盖110盖合于主料斗100的上端，并与主料斗100 连接，辅助料斗220的下端与料斗盖110连接。料斗盖110上设有通孔，通孔处设有漏斗，漏斗的上端与辅助料斗220连通，漏斗的下端与加料弯管210的入料口连通，辅助料斗220中的原料可通过漏斗进入加料弯管210。在主料斗100的上端设置料斗盖110，料斗盖110 起到防护作用，防止外部杂质进入主料斗100而对原料造成污染。
33.进一步地，主料斗100设有第一料位传感器，第一料位传感器与供料系统信号连接。
34.本实施例中，第一料位传感器为旋转料位传感器，具体地，第一料位传感器安装于主料斗100原料的下限位，用于检测主料斗100 内的原料是否低于下限位，当第一料位传感器感应不到原料时，主料斗100内的料位低于下限位，第一料位传感器向供料系统发出信号，供料系统根据信号向辅助料斗220中加料，避免产生断料现象，当第一料位传感器再次感应到原料时，停止发信号，供料系统停止向辅助料斗220中供料。
35.进一步地，辅助料斗220设有第二料位传感器300，第二料位传感器300与第一料位传感器并联，并与供料系统信号连接。
36.本实施例中，第二料位传感器300为旋转料位传感器，具体地，第二料位传感器300安装于辅助料斗220的下端部，用于检测辅助料斗220内是否剩有原料，当第二料位传感器300检测到辅助料斗220 内无原料时，向供料系统发出信号，供料系统根据信号向辅助料斗 220中加料，避免产生断料现象，第二料位传感器300感应到原料后停止发信号，供料系统停止向辅助料斗220中供料。第二料位传感器 300与第一料位传感器并联，并均与供料系统信号连接，防止在低料位时第一料位传感器失效，加料位没有足够的时间处理，导致断料。
37.进一步地，供料机构还包括吸引料斗400，吸引料斗400的出料口与辅助料斗220的入料口连通。
38.如图1所示，吸引料斗400位于辅助料斗220的上方，并与辅助料斗220连通，吸引料斗400用来吸取原料，并使原料进入辅助料斗 220完成加料。
39.本实用新型实施例提供的油管挤出机包括单螺杆挤出机和上述供料机构，供料机构中的主料斗100的出料口与单螺杆挤出机的加料口连通。供料系统输出的原料进入供料机构，然后通过供料机构中的加料弯管210进入主料斗100，并使主料斗100内的原料处于低料位，单螺杆挤出机在挤出原料的过程中产生的气体能够顺利地从加料口处排出。
40.本实用新型实施例提供的供料机构及油管挤出机，供料机构包括：主料斗100和加料组件，主料斗100的出料口用于与单螺杆挤出机的加料口连通；加料组件包括加料弯管210，加料弯管210的出料口位于主料斗100内部的下端部，并与主料斗100的内壁相对设置，加料弯管210用于将供料系统输出的原料输送至主料斗100。在向单螺杆挤出机加料的过程中，供料系统输出的原料可通过加料弯管210 进入主料斗100，然后通过主料斗100的出料口和单螺杆挤出机的加料口进入单螺杆挤出机中，由于加料弯管210的出料口位于主料斗 100的内部的下端部，同时加料弯管210本身的形状与主料斗100的内壁配合，控制进入主料斗100内原料的量，从而使主料斗100中的原料保持在低料位，单螺杆挤出机在挤出原料的过程中产生的气体能够顺利地从加料口处排出，避免因气体排出量不稳定而造成主料斗 100内的原料下料量不稳定，进而提高了挤出油管的工艺能力。
41.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。