一种用于EVA板材生产加工用的硫压机的制作方法

一种用于eva板材生产加工用的硫压机
技术领域
1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种用于eva板材生产加工用的硫压机。


背景技术：

2.在现实生活中eva板是一种非常普遍材料板，是乙烯(e)
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醋酸乙烯共聚物，具有高柔韧性、抗冲击性和热密封性能，广泛用于各种包装膜，热熔胶以及其他橡塑制品等，一般eva板的生产加工要先将原料进行混炼，再通过开链机加工，然后压片，再通过硫化机进行加工，最后进行分切得到eva板的成品，其中硫化机是加工程序中不可缺少的重要设备，硫压机可以对橡塑制品进行加压硫化，被广泛运用与各种橡塑制品的加工生产中。
3.相现在市面上常见的硫压机有很多，不多目前绝大多数的硫压机自动化水平不够高，对于橡塑模具的取料出料操作还需要人工手动进行，而由于橡塑模具在加工中处于高温状态，非常容易在卸料出模时烫伤工人，具有安全隐患，而且人工操作的方式导致劳动成本比较高，同时硫压机的底板表面要求干净整洁，传统的硫压机还需要人工进行清理，操作不便而且清理效率低，因此需要对现有的硫压机进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于eva板材生产加工用的硫压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于eva板材生产加工用的硫压机，包括主箱、底座、侧箱和控制器，所述主箱下端与底座上端固定连接，所述主箱左侧外壁设置有气箱，所述气箱下端设置有侧箱，所述主箱内部上端设置有液压推杆，所述液压推杆下端设置有加热板，所述液压推杆下端与加热板上端固定连接，所述加热板与主箱上端内壁滑动连接，所述加热板下方设置有底板，所述底板上端后侧设置有推板，所述推板下端与底板上端滑动连接，所述推板后端中部设置有长杆，所述长杆后端设置有滑块，所述长杆后端与滑块固定连接，所述滑块下端中部设置有连接杆，所述连接杆下端设置有转筒，所述转筒利用凹槽与连接杆下端滑动连接，所述转筒后端设置有工作电机，所述工作电机的传动轴通过连接键与转筒后端固定连接，所述转筒前端通过轴与主箱内壁转动连接，所述侧箱左侧外壁设置有弹性软管，所述侧箱内部设置有丝杠，所述丝杠后端设置有清理电机，所述清理电机的传动轴通过连接键与丝杠后端固定连接，所述丝杠前端设置有滑板，所述滑板内部通过滚珠与丝杠滚动连接，所述滑板右端设置有喷管，所述滑板下端设置有转珠，所述转珠下端设置有导轨，所述主箱前端外壁设置有控制器。
7.优选的，所述侧箱内部上端设置有圆杆，所述圆杆前后两端均与侧箱内壁固定连接，所述滑板上端与圆杆滑动连接。
8.优选的，所述转珠中部通过轴与滑板下端转动连接，所述转珠与导轨滚动连接，所
述滑板与侧箱内壁滑动连接。
9.优选的，所述侧箱中部与主箱左侧箱壁均开设有条形空槽，所述弹性软管穿过条形空槽将气箱与滑板左端连通，所述喷管位于条形空槽中部。
10.优选的，所述主箱右侧箱壁下端设置有出料口，所述出料口的设置高度与喷管的设置高度相等，所述底板与主箱下端内壁固定连接。
11.优选的，所述液压推杆的设置个数为两个，且两个所述液压推杆分别对称设置在主箱上端内壁的左右两侧位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的工作电机作为动力利用转筒与滑块以及长杆可以带动推板进行水平移动，推板可以将模具进行推动完成卸料操作，与传统的人工手动卸料的方式相比，不仅卸料出模的速度更快，而且可以有效避免被模具烫伤，显著提升装置的工作效率，操作简单非常实用。
14.2、本实用新型中，通过设置的清理电机作为动力利用丝杠与圆杆以及滚珠可以带动滑板进行移动，从而可以利用滑板带动喷管进行移动对底板表面进行清理，喷管喷出的高速气流不仅可以有效将底板表面的废屑吹除而且可以帮助底板进行冷却降温，控制轻松非常方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构主视图；
16.图2为本实用新型图1中主箱侧视图；
17.图3为本实用新型图1中侧箱侧视图。
18.图中：1
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主箱、2
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底座、3
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侧箱、4
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气箱、5
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液压推杆、6
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加热板、7
‑ꢀ
底板、8
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推板、9
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滑板、10
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圆杆、11
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丝杠、12
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清理电机、13
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转珠、14
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喷管、15
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导轨、16
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出料口、17
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工作电机、18
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转筒、19
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连接杆、20
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滑块、 21
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长杆、22
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控制器、23
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弹性软管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种用于eva板材生产加工用的硫压机，包括主箱1、底座2、侧箱3和控制器22，主箱1下端与底座2上端固定连接，主箱1左侧外壁设置有气箱 4，气箱4下端设置有侧箱3，主箱1内部上端设置有液压推杆5，液压推杆5 下端设置有加热板6，液压推杆5下端与加热板6上端固定连接，加热板6与主箱1上端内壁滑动连接，加热板6下方设置有底板7，底板7上端后侧设置有推板8，推板8下端与底板7上端滑动连接，推板8后端中部设置有长杆 21，长杆21后端设置有滑块20，长杆21后端与滑块20固定连接，滑块20 下端中部设置有连接杆19，连接杆19下端设置有转筒18，转筒18利用凹槽与连接杆19下端滑动连接，转筒18后端设置有工作电机17，工作电机17的传动轴通过连接键与转筒18后端固定连接，转筒18前端通过
轴与主箱1内壁转动连接，侧箱3左侧外壁设置有弹性软管23，侧箱3内部设置有丝杠11，丝杠11后端设置有清理电机12，清理电机12的传动轴通过连接键与丝杠11 后端固定连接，丝杠11前端设置有滑板9，滑板9内部通过滚珠与丝杠11滚动连接，滑板9右端设置有喷管14，滑板9下端设置有转珠13，转珠13下端设置有导轨15，主箱1前端外壁设置有控制器22。
22.侧箱3内部上端设置有圆杆10，圆杆10前后两端均与侧箱3内壁固定连接，滑板9上端与圆杆10滑动连接，便于滑板9上端顺利滑动，转珠13中部通过轴与滑板9下端转动连接，转珠13与导轨15滚动连接，滑板9与侧箱3内壁滑动连接，便于滑板9下端顺利移动，侧箱3中部与主箱1左侧箱壁均开设有条形空槽，弹性软管23穿过条形空槽将气箱4与滑板9左端连通，喷管14位于条形空槽中部，便于喷管14对底板7表面进行清理，主箱1右侧箱壁下端设置有出料口16，出料口16的设置高度与喷管14的设置高度相等，底板7与主箱1下端内壁固定连接，便于废屑顺利落入出料口16，液压推杆5的设置个数为两个，且两个液压推杆5分别对称设置在主箱1上端内壁的左右两侧位置处，便于带动加热板6进行升降移动。
23.工作流程：本实用新型通过外接电路进行供电，将模具放在底板7上端，控制器22使加热板6升温加热，然后启动液压推杆5伸长，液压推杆5伸长推动加热板6向下移动，加热板6下端接触模具并对模具进行硫压处理，然后液压推杆5缩短带动加热板6向上移动，加热板6回到原来位置处，这时控制器22启动工作电机17，工作电机17的传动轴带动转筒18转动，当转筒8通过表面的凹槽带动连接杆19向前移动，连接杆19推动滑块20向前移动，滑块20推动长杆21向前移动，长杆21推动推板8向前移动，推板8将模具向前推动，模具从底板7上端掉落，转筒18继续转动，这时转筒18通过凹槽带动连接杆19向后移动，连接杆19带动滑块20向后移动，滑块20带动长杆21向后移动，长杆21带动推板8向后移动，推板8重新回到原来位置处，然后控制器22启动清理电机12正转，清理电机12的传动轴带动丝杠11 转动，丝杠11带动滑板9向前移动，滑板9带动喷管14向前移动，当清理电机12进行反转时，清理电机12的传动轴带动丝杠11反向转动，丝杠11 带动滑板9向后移动，滑板9带动喷管14向后移动，喷管14在前后移动的过程中喷出高速气流，喷管14将底板7表面的废屑吹落底板7并从出料口16 被排出到主箱1外部。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。