一种用于镶件的自动压入装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动压入装置技术领域，特别涉及一种用于镶件的自动压入装置。


背景技术：

2.镶件是一个广泛词，在模具里专门指的是用到镶嵌在模具中的不规则模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用，镶件可以是方形、圆形、片型和所有的模具配件一样，对精密度的要求也非常高，一般没有成品，按照模具的需要进行定做，自动压入装置是镶件加工过程中很重要的装置，而现有的自动压入装置的运输装置不能自动与镶件振动筛进行卡合，很容易造成镶件的掉落，且不能调节加工板的高度，降低了自动压入装置的工作效率，为此，我们提出一种用于镶件的自动压入装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种用于镶件的自动压入装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于镶件的自动压入装置，包括自动压入装置主体，所述自动压入装置主体的下端设置有主支撑架，所述主支撑架的一侧设置有控制箱，所述控制箱的一侧设置有侧支撑架，所述主支撑架的上端外表面设置有振动筛底座，所述振动筛底座的上端外表面设置有镶件振动筛，所述镶件振动筛的内部设置有自动卡合装置，所述镶件振动筛的一侧设置有输送架，所述输送架的一侧设置有气夹导入装置，所述气夹导入装置的下端设置有一号滑动导轨，所述一号滑动导轨的一侧设置有二号滑动导轨，所述二号滑动导轨的一侧设置有加热装置，所述加热装置的一侧设置有定位支架，所述气夹导入装置的另一侧设置有监测装置，所述监测装置的下端外表面设置有加工板，所述加工板的下端设置有可调节柱。
6.优选的，所述自动卡合装置包括外壳、s级柱；和n级柱，所述s级柱位于外壳的一侧，所述n级柱位于s级柱的一侧。
7.优选的，所述s级柱与n级柱之间设置有一号凹槽，所述s级柱的一端通过一号凹槽与n级柱的一端可拆卸连接，所述自动卡合装置与镶件振动筛之间设置有二号凹槽，所述自动卡合装置的一侧通过二号凹槽与镶件振动筛的内壁可拆卸连接。
8.优选的，所述可调节柱包括内柱、固定连接体、压块槽、压块、定位孔和外柱，所述固定连接体位于内柱的内部，所述压块槽位于固定连接体的一侧，所述压块位于压块槽的一侧，所述定位孔位于压块的一侧，所述外柱位于定位孔的一侧。
9.优选的，所述内柱通过压块、压块槽和定位孔与外柱滑动连接，所述可调节柱与加工板之间设置有三号凹槽，所述可调节柱的上端外表面通过三号凹槽与加工板的下端外表面可拆卸连接。
10.优选的，所述镶件振动筛与振动筛底座之间设置有四号凹槽，所述镶件振动筛的
下端外表面通过四号凹槽与振动筛底座的上端外表面可拆卸连接，所述输送架与气夹导入装置之间设置有五号凹槽，所述输送架的一端通过五号凹槽与气夹导入装置的一侧可拆卸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种用于镶件的自动压入装置，通过设置有自动卡合装置，输送架的一端设置有与自动卡合装置相反磁极的装置，通过异级相吸便于输送架与镶件振动筛的一侧相卡合，便于镶件的运输，通过设置有可调节柱，给内柱中的压块一个力，将压块按进压块槽，压块在外柱的内壁滑动，一直滑动到外柱的定位孔，便于调节加工板的高度对镶件进行加工，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种用于镶件的自动压入装置的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种用于镶件的自动压入装置的部分结构示意图；
14.图3为本实用新型一种用于镶件的自动压入装置中自动卡合装置示意图；
15.图4为本实用新型一种用于镶件的自动压入装置中可调节柱示意图。
16.图中：1、自动压入装置主体；2、镶件振动筛；3、振动筛底座；4、主支撑架；5、控制箱；6、一号滑动导轨；7、加工板；8、输送架；9、侧支撑架；10、监测装置；11、自动卡合装置；12、气夹导入装置；13、二号滑动导轨；14、加热装置；15、定位支架；16、可调节柱；17、外壳；18、s级柱；19、n级柱；20、内柱；21、固定连接体；22、压块槽；23、压块；24、定位孔；25、外柱。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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4所示，一种用于镶件的自动压入装置，包括自动压入装置主体1，自动压入装置主体1的下端设置有主支撑架4，主支撑架4的一侧设置有控制箱5，控制箱5的一侧设置有侧支撑架9，主支撑架4的上端外表面设置有振动筛底座3，振动筛底座3的上端外表面设置有镶件振动筛2，镶件振动筛2的内部设置有自动卡合装置11，镶件振动筛2的一侧设置有输送架8，输送架8的一侧设置有气夹导入装置12，气夹导入装置12的下端设置有一号滑动
导轨6，一号滑动导轨6的一侧设置有二号滑动导轨13，二号滑动导轨13的一侧设置有加热装置14，加热装置14的一侧设置有定位支架15，气夹导入装置12的另一侧设置有监测装置10，监测装置10的下端外表面设置有加工板7，加工板7的下端设置有可调节柱16。
21.进一步的，自动卡合装置11包括外壳17、s级柱18；和n级柱19，s级柱18位于外壳17的一侧，n级柱19位于s级柱18的一侧，表述了自动卡合装置11组成构件。
22.进一步的，s级柱18与n级柱19之间设置有一号凹槽，s级柱18的一端通过一号凹槽与n级柱19的一端可拆卸连接，自动卡合装置11与镶件振动筛2之间设置有二号凹槽，自动卡合装置11的一侧通过二号凹槽与镶件振动筛2的内壁可拆卸连接，便于自动卡合装置11的检修。
23.进一步的，可调节柱16包括内柱20、固定连接体21、压块槽22、压块23、定位孔24和外柱25，固定连接体21位于内柱20的内部，压块槽22位于固定连接体21的一侧，压块23位于压块槽22的一侧，定位孔24位于压块23的一侧，外柱25位于定位孔24的一侧，表述了可调节柱16的组成构件。
24.进一步的，内柱20通过压块23、压块槽22和定位孔24与外柱25滑动连接，可调节柱16与加工板7之间设置有三号凹槽，可调节柱16的上端外表面通过三号凹槽与加工板7的下端外表面可拆卸连接，便于调节加工板7的高度。
25.进一步的，镶件振动筛2与振动筛底座3之间设置有四号凹槽，镶件振动筛2的下端外表面通过四号凹槽与振动筛底座3的上端外表面可拆卸连接，输送架8与气夹导入装置12之间设置有五号凹槽，输送架8的一端通过五号凹槽与气夹导入装置12的一侧可拆卸连接，便于输送架8的更换。
26.需要说明的是，本实用新型为一种用于镶件的自动压入装置，由自动压入装置主体1、镶件振动筛2、振动筛底座3、主支撑架4、控制箱5、一号滑动导轨6、加工板7、输送架8、侧支撑架9、监测装置10、自动卡合装置11、气夹导入装置12、二号滑动导轨13、加热装置14、定位支架15、可调节柱16、外壳17、s级柱18、n级柱19、内柱20、固定连接体21、压块槽22、压块23、定位孔24、外柱25构成，将自动压入装置主体1用于镶件加工过程中使用，将镶件放入镶件振动筛2内，然后通过控制箱5控制镶件振动筛2工作，镶件进入镶件振动筛2的筛槽内，通过输送架8将镶件送至气夹导入装置12，气夹导入装置12夹住镶件通过二号滑动导轨13送至加热装置14进行加热，加热后通过一号滑动导轨6送至定位支架15，通过设置有自动卡合装置11，输送架8的一端设置有与自动卡合装置11相反磁极的装置，通过异级相吸便于输送架8与镶件振动筛2的一侧相卡合，便于镶件的运输，通过设置有可调节柱16，给内柱20中的压块23一个力，将压块23按进压块槽22，压块23在外柱25的内壁滑动，一直滑动到外柱25的定位孔24，便于调节加工板7的高度对镶件进行加工。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。