一种拉片注塑生产线中的拉链头上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉片注塑生产技术领域，尤其涉及一种拉片注塑生产线中的拉链头上下料装置。


背景技术：

2.在传统注塑工艺中，拉片注塑模具一次只能单独对一个拉链头进行拉片注塑，效率低下，为了提高生产效率，不少厂家对拉片注塑模具进行了改进，从而使得拉片注塑模具能够同时对多个拉链头的拉片进行注塑，并且为了进一步提高生产效率，形成了拉片注塑的自动化生产线，拉片注塑生产线所采用的生产流程是先将拉链头传输至拉片注塑模具上，再将拉片注塑模具传送至注塑设备内完成拉片的注塑作业形成拉链注塑组，注塑完后再完成脱模、切割等作业。
3.为了能够使拉片注塑的自动化生产线能够稳定的进行，所以需要有匹配的拉链头自动化上下料装置进行拉链头的快速上下料，以使拉链头自动化生产线能够稳定的进行生产，所以，需要提供一种拉片注塑生产线中的拉链头上下料装置，以实现拉链头的快速上下料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉片注塑生产线中的拉链头上下料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种拉片注塑生产线中的拉链头上下料装置，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有固定盘，所述固定盘上端固定连接有筒体，所述筒体上端固定连接有上料振动盘，所述筒体内部固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴上端贯穿上料振动盘底部并固定连接有旋转振动底盘，所述旋转振动底盘设置在上料振动盘内部，所述上料振动盘侧壁固定连接有拉链头定位出料口，所述拉链头定位出料口远离上料振动盘的一端固定连接有拉链头滑轨，所述拉链头滑轨下端固定设置有两个导块，两个所述导块下端固定设置有限位座，所述限位座下端固定连接有支撑座，所述支撑座远离限位座的一端固定设置有拉链头传送机构，所述拉链头传送机构前端固定设置有拉链头勾搭组件，所述拉链头勾搭组件后端固定设置有拉链头拉动组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述上料振动盘外侧固定设置有拉链头定位槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述转动轴与上料振动盘贯穿处固定设置有滚珠轴承。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述拉链头滑轨上端固定设置有两个滑片。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述拉链头滑轨上端在两个滑片之间固定设置有滑道。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述支撑座后端固定设置有后支撑板，所述后支撑板用于支撑拉链头滑轨。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.两个所述导块均包括弧形部和水平部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.两个所述导块端部固定设置有挡块。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型提出的一种拉片注塑生产线中的拉链头上下料装置，通过设置上料振动盘，并且在内部设置旋转振动底盘，通过旋转电机带动进行旋转，并且一边旋转一边振动，使拉链头在旋转振动下进入拉链头定位槽内部进行定位，并且通过拉链头定位出料口进行准确的出料，可以使拉链头快速进行出料，使用非常方便，并且拉链头的出料比较准确，不会出现偏差。
22.本实用新型提出的一种拉片注塑生产线中的拉链头上下料装置，通过在拉链头滑轨上设置滑片，并且两滑片之间形成滑道，可以使拉链头的连接柱顺着滑道进行下滑，从而进入两个导块之间，相较于将拉链头封闭在导轨内进行传送而言，显著提高了拉链头传送的顺滑度，降低了拉链头卡在导轨内的几率，并且能够直观地观察到拉链头是否顺利传送，从而能够及时的发现故障，并通过导块出料端设置的挡片将拉链头限制在两个挡块之间，然后通过拉链头勾搭组件和拉链头拉动组件将拉链头进行下料操作，使拉链头可以进行后续的拉片注塑处理，定位非常准确，使用方便。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种拉片注塑生产线中的拉链头上下料装置的正视图；
24.图2为本实用新型提出的一种拉片注塑生产线中的拉链头上下料装置的上料装置结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种拉片注塑生产线中的拉链头上下料装置的上料装置内部结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的一种拉片注塑生产线中的拉链头上下料装置的下料装置正视图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、支撑柱；3、固定盘；4、筒体；5、上料振动盘；6、拉链头定位出料口；7、拉链头滑轨；8、导块；9、支撑座；10、限位座；11、后支撑板；12、拉链头传送机构；13、拉链头勾搭组件；14、拉链头拉动组件；15、旋转电机；16、转动轴；17、旋转振动底盘；18、滚珠轴承；19、拉链头定位槽；20、滑片；21、滑道；22、弧形部；23、水平部；24、挡块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种拉片注塑生产线中的拉链头上下料装置，包括底座1，底座1上端固定连接有支撑柱2，支撑柱2上端固定连接有固定盘3，固定盘3上端固定连接有筒体4，筒体4上端固定连接有上料振动盘5，筒体4内部固定设置有旋转电机15，旋转电机15的输出端固定连接有转动轴16，转动轴16上端贯穿上料振动盘5底部并固定连接有旋转振动底盘17，旋转振动底盘17设置在上料振动盘5内部，上料振动盘5侧壁固定连接有拉链头定位出料口6，拉链头定位出料口6远离上料振动盘5的一端固定连接有拉链头滑轨7，拉链头滑轨7下端固定设置有两个导块8，两个导块8下端固定设置有限位座10，限位座10下端固定连接有支撑座9，支撑座9远离限位座10的一端固定设置有拉链头传送机构12，拉链头传送机构12前端固定设置有拉链头勾搭组件13，拉链头勾搭组件13后端固定设置有拉链头拉动组件14。
32.上料振动盘5外侧固定设置有拉链头定位槽19，转动轴16与上料振动盘5贯穿处固定设置有滚珠轴承18，拉链头滑轨7上端固定设置有两个滑片20，拉链头滑轨7上端在两个滑片20之间固定设置有滑道21，支撑座9后端固定设置有后支撑板11，后支撑板11用于支撑拉链头滑轨7，两个导块8均包括弧形部22和水平部23，两个导块8端部固定设置有挡块24。
33.工作原理：该拉片注塑生产线中的拉链头上下料装置使用时，通过将带上料的拉链头放置在上料振动盘5内部，然后启动旋转电机15和旋转振动底盘17，旋转电机15转动带动转动轴16转动，进而带动旋转振动底盘17转动，旋转振动底盘17边旋转边振动，将拉链头震动到拉链头定位槽19内部，然后随着拉链头定位槽19的传送到达拉链头定位出料口6，在经过传送进入拉链头滑轨7上，拉链头能够沿着两个滑片20进行滑动，使拉链头的连接柱在滑道21内进行下滑，相较于将拉链头封闭在导轨内进行传送而言，显著提高了拉链头传送的顺滑度，降低了拉链头卡在导轨内的几率，并且能够直观地观察到拉链头是否顺利传送，从而能够及时的发现故障，拉链头下滑到两个导块8之间，然后经过挡块24的阻挡，从而被限制在导块8的水平部23，然后拉链头勾搭组件13下降至插入拉链头，然后拉链头拉动组件14启动，便能够将该拉链头拉动，进而推动挡块24向两侧分开，并使拉链头离开导块8机构，待拉链头移动到注塑模具后，挡块24恢复原位继续对下一个传送到导块8内部的拉链头进行限位，不断重复上述步骤进行拉链头的上下料操作。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。