缠绕管生产用的水冷装置的制作方法

1.本技术涉及缠绕管水冷的技术领域，尤其是涉及一种缠绕管生产用的水冷装置。


背景技术：

2.缠绕管是一种以高密度聚乙烯为原料经过缠绕焊接成型的一种管材，其本身不仅具有环保性能，还具有较强的化学稳定性、抗冲击性以及耐老化性，因此在电线电缆等设备的保护领域具有广泛的应用。
3.授权公告号为cn204340194u的中国实用新型专利公开了一种中空壁缠绕管冷却装置，包括箱体，箱体内设有传输辊轴，箱体内通过隔离板形成风冷室和水冷室，水冷室的内顶壁上设有第一喷水组件和第二喷水组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在缠绕管生产过程中，第一喷水组件和第二喷水组件均与缠绕管之间存在一定的距离，当冷却液落在缠绕管上后，容易发生飞溅，减少了冷却液与缠绕管之间的接触面积，导致缠绕管的冷却效果较差。


技术实现要素：

5.为了改善冷却液容易飞溅导致冷却效果较差的问题，本技术提供一种缠绕管生产用的水冷装置。
6.本技术提供的一种缠绕管生产用的水冷装置采用如下的技术方案：
7.一种缠绕管生产用的水冷装置，包括冷却板、滑移连接在冷却板上的冷却块以及设置在冷却块上的冷却软管，所述冷却软管穿过所述冷却块并向靠近缠绕管一侧延伸，所述冷却块上设有用于固定冷却软管的固定件，所述冷却板上设有用于调节冷却块位置的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，在缠绕管生产前，先将冷却软管通过固定件固定在冷却块上，利用调节组件调节冷却块位置，从而带动冷却块靠近缠绕管，冷却块从而带动冷却软管靠近缠绕管，在缠绕管开始生产时，向冷却软管内注入冷却水，冷却水通过冷却软管喷向缠绕管，以此减少冷却软管与缠绕管之间的距离，降低冷却水在与缠绕管接触时发生飞溅的可能性，有利于提高冷却水与缠绕管的接触时间，从而提高对缠绕管的冷却效果。
9.可选的，所述调节组件包括设置在冷却板上的调节电机、转动连接在冷却板上且与调节电机相连接的调节齿轮以及固定在冷却块上的调节杆，所述调节杆远离冷却块的一端穿过所述冷却板并与冷却板滑移连接，所述调节杆上固定有与调节齿轮相啮合的调节齿条。
10.通过采用上述技术方案，在调节冷却块的位置时，启动调节电机，调节电机带动调节齿轮转动，调节齿轮与调节齿条啮合而带动调节齿条移动，调节齿条带动调节杆移动，调节杆从而顺利拉动冷却块移动，以此顺利调节冷却块的位置。
11.可选的，所述冷却块上设有导柱，所述导柱远离冷却块的一端穿过所述冷却板并与冷却板滑移连接。
12.通过采用上述技术方案，导柱限制冷却块的移动方向，减少冷却块在移动过程中发生偏移的可能性。
13.可选的，所述冷却块上设有供冷却软管插入的喷淋孔，所述固定件设置在喷淋孔内，所述喷淋孔设置若干个。
14.通过采用上述技术方案，在对缠绕管进行冷却时，根据实际的冷却需求，将冷却软管插入到对应的喷淋孔内，再利用固定件将冷却软管固定，方便调整冷却软管朝向缠绕管的位置。
15.可选的，所述固定件包括固定在冷却板上的固定弹簧和固定在冷却弹簧端壁上的固定块，所述固定块远离固定弹簧的一侧与所述冷却软管的外侧壁相贴合。
16.通过采用上述技术方案，在冷却软管穿过喷淋孔时，与固定块相挤压，固定块从而挤压固定弹簧发生压缩形变，当冷却软管穿过喷淋孔时，固定弹簧反作用与固定块，从而推动固定块挤压冷却软管，从而顺利将冷却软管固定在喷淋孔内。
17.可选的，所述固定块靠近冷却软管的一侧设有固定弧面。
18.通过采用上述技术方案，固定弧面增加固定块与冷却软管之间的接触面积，有利于提高固定块与冷却软管的固定效果。
19.可选的，所述冷却板上铰接有支撑板，所述支撑板固定在地面上，所述支撑板上设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上固定有旋转丝杠，所述旋转丝杠上螺纹连接有旋转块，所述旋转块上铰接有旋转杆，所述旋转杆远离旋转块的一端与所述冷却板铰接。
20.通过采用上述技术方案，在对缠绕管进行冷却时，通过对旋转电机通电，旋转电机带动旋转丝杠转动，由于旋转块通过旋转杆与冷却板连接，限制了旋转块的自转，当旋转丝杠转动时，旋转块沿着旋转丝杠的轴线方向滑移，从而拉动旋转杆移动，旋转动从而带动冷却板移动，以此方便根据冷却要求调节调节冷却软管与缠绕管之间的角度。
21.可选的，所述调节电机的电机轴上固定有蜗杆，所述调节齿轮的侧面上同轴固定有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合。
22.通过采用上述技术方案，当调节电机断电后，利用蜗轮与蜗杆的自锁远离，限制调节齿轮的转动，以此减少冷却板旋转时，调节齿轮发生转动的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在缠绕管开始生产前，先将冷却软管的出水口穿过冷却块，再利用固定件固定冷却软管，通过调节组件调节冷却块的位置，冷却块在移动时带动冷却软管的位置，从而调节冷却软管与缠绕管之间的距离，当缠绕管开始产生时，向冷却软管内注入冷却水，冷却软管再将冷却水导向缠绕管上，以此减少冷却水在与缠绕管接触时发生飞溅的可能性，从而提高冷却水与缠绕管的接触时间，提高对缠绕管的冷却效率；
25.2.冷却块在移动时，导柱与冷却板滑移配合，限制冷却块的移动方向，减少冷却块在移动过程中发生偏移的可能性；
26.3.固定弧面增加固定块与冷却软管之间的接触面积，有利于提高固定块对冷却软管之间的固定效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例中缠绕管生产用的水冷装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中水池、冷却块、冷却软管以及固定件的剖面结构示意图。
29.图3是图2中a部放大图。
30.图4是本技术实施例中隐藏冷却软管后的支撑板、冷却板、冷却软管以及调节组件的结构示意图。
31.图5是图4中b部放大图。
32.图6是图4中支撑板、冷却板、冷却块、旋转电机以及调节组件的剖面结构示意图。
33.附图标记说明：1、冷却板；11、冷却块；111、导柱；113、喷淋孔；114、限位块；12、冷却软管；121、启闭阀；13、水池；131、水泵；2、固定件；21、固定弹簧；22、固定块；221、固定弧面；3、调节组件；31、调节电机；311、蜗杆；32、调节齿轮；33、调节杆；34、调节齿条；35、调节轴；351、蜗轮；36、支撑板；361、旋转电机；362、旋转丝杠；363、滑槽；364、旋转块；365、旋转杆。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种缠绕管生产用的水冷装置。
36.参照图1，缠绕管生产用的水冷装置包括冷却板1、冷却块11以及设置在冷却块11上的冷却软管12，冷却板1设置在水池13的池壁上，冷却板1设置两个，缠绕管位于两个冷却板1之间；冷却块11的侧面上焊接有导柱111，导柱111设置两个，导柱111远离冷却块11的一端穿过冷却板1，导柱111与冷却板1滑移连接，导柱111穿过冷却板1的一端焊接有限位块114；冷却板1上设有用于驱动冷却块11移动的调节组件3，调节组件3设置在冷却板1远离冷却块11的一侧。
37.参照图1和图2，冷却块11的侧面上贯穿设有若干个喷淋孔113，喷淋孔113设置六个，水池13内固定有水泵131，冷却软管12的一端与水泵131的出水口相连接，另一端穿过喷淋孔113，冷却软管12穿过喷淋孔113的一端朝向缠绕管设置，喷淋孔113内设有固定件2，固定件2的数量与喷淋孔113的数量一致，六个个固定件2与六个喷淋孔113一一对应。
38.参照图1和图2，冷却软管12靠近水泵131的一端设有启闭阀121；在缠绕管开始生产前，先将冷却软管12穿过喷淋孔113，利用固定件2将冷却软管12固定在喷淋孔113内，再利用调节组件3带动冷却块11靠近缠绕管，冷却块11在移动时，带动导柱111与冷却板1滑移，限制冷却块11的移动方向，限位块114限制导柱111的移动方向，降低导柱111与冷却板1脱离的可能性；冷却块11在移动时带动冷却软管12靠近缠绕管；再根据冷却需求，打开对应冷却软管12上的启闭阀121，启动水泵131，水泵131将冷却水抽入冷却软管12内，冷却软管12将冷却水导向缠绕管，以此减少冷却软管12与缠绕管之间的距离，冷却水在离开冷却软管12后直接落在缠绕管上，减少冷却水发生飞溅的可能性，有利于增加冷却水与缠绕管的接触时间，从而提高对缠绕管的冷却效果。
39.参照图3，固定件2包括固定弹簧21和固定块22，固定弹簧21焊接在喷淋孔113的孔壁上，固定块22滑移连接在喷淋孔113内，固定块22的侧面与固定弹簧21的端壁焊接，固定弹簧21位于固定块22的上方，固定块22远离固定弹簧21的一侧设有固定弧面221，固定弧面221与冷却软管12的外侧壁相贴合；当冷却软管12穿入喷淋孔113内时，推动固定块22移动，固定块22挤压固定弹簧21发生压缩形变，从而打开喷淋孔113，当冷却软管12穿过喷淋孔
113后，固定弹簧21反作用于固定块22，固定块22从而推动固定弧面221挤压冷却软管12，冷却软管12从而顺利固定在喷淋孔113内；固定弧面221增加固定块22与冷却软管12之间的接触面积，有利于提高固定块22对冷却软管12的固定效果。
40.参照图4和图5，调节组件3包括调节电机31、调节齿轮32、调节杆33以及调节齿条34，调节电机31通过螺栓固定在冷却板1的侧面上，调节电机31的电机轴上固定有蜗杆311，冷却板1的侧面上转动连接有调节轴35，调节轴35上焊接有与蜗杆311相啮合的蜗轮351，调节轴35沿水平方向设置，调节齿轮32焊接在调节轴35的端壁上，调节杆33焊接在冷却块11的侧面上，调节杆33沿导柱111的轴线方向设置，调节杆33远离冷却块11的一端穿过冷却板1并与冷却板1滑移连接，调节齿条34焊接在调节杆33的顶壁上，调节齿条34与调节齿轮32相啮合。
41.参照图4和图5，调节齿轮32和调节齿条34均设置两个，两个调节齿轮32和两个调节齿条34一一对应，调节轴35和调节电机31均位于两个调节齿轮32之间；在调节冷却块11位置时，启动调节电机31，调节电机31带动蜗杆311转动，蜗杆311带动蜗轮351转动，蜗轮351带动调节轴35转动，调节轴35在转动时带动两个调节齿轮32同时转动，调节齿轮32转动时，带动调节齿条34移动，调节齿条34从而拉动调节杆33移动，调节杆33拉动冷却块11移动，以此顺利完成对冷却块11位置的调节；当冷却块11的位置调节完成后，调节电机31断电，利用蜗杆311和蜗轮351的自锁，限制调节轴35的转动，从而限制调节齿轮32的转动。
42.参照图6，水池13的池壁上通过螺栓固定有支撑板36，冷却板1铰接在支撑板36的顶壁上，支撑板36设置两个，两个支撑板36与两个冷却板1一一对应；支撑板36上通过螺栓固定有旋转电机361，旋转电机361位于支撑板36远离冷却板1的一侧，旋转电机361的电机轴上固定有旋转丝杠362，旋转丝杠362远离旋转旋转电机361的一端向靠近冷却板1一侧延伸，支撑板36上设有滑槽363，旋转丝杠362位于滑槽363内，滑槽363内滑移连接有旋转块364，旋转丝杠362的端壁穿过旋转块364并与旋转块364螺纹连接，旋转块364的顶壁上铰接有旋转杆365，旋转杆365远离旋转块364的一端与冷却板1的侧面铰接；在对缠绕管冷却过程中，启动旋转电机361，旋转电机361带动旋转丝杠362转动，滑槽363限制了旋转块364的转动，当旋转丝杠362转动时，旋转块364在滑槽363内滑移，旋转块364在滑移时拉动旋转杆365移动，旋转杆365从而拉动冷却板1翻转，以此调节冷却软管12朝向缠绕管的角度，方便调节冷却水与缠绕管接触的位置。
43.本技术实施例一种缠绕管生产用的水冷装置的实施原理为：在缠绕管生产过程前，先利用固定件2将冷却软管12固定在冷却块11上，再通过调节组件3带动冷却块11移动，冷却块11从而带动冷却软管12靠近缠绕管，当缠绕管开始生产时，向冷却软管12内注入冷却水，冷却水通过冷却软管12流向缠绕管，通过减少冷却软管12与缠绕管之间的距离，减少冷却水在与缠绕管接触时发生飞溅的可能性，有利于增加冷却水与缠绕管的接触时间，从而提高对缠绕管的冷却效果。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。