一种便于取出外壳的塑料外壳模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于取出外壳的塑料外壳模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，然而目前市场上现有的模具依然存在诸多不足，首先，现有塑料模型不具备冷却设备，模具在铸模成型后大多数都是自然冷却，冷却时间较长，导致铸模效率较低，另一方面，塑料成型过后模型外壁紧贴模具内壁，导致模型难以取出，给工作人员带来很多不便，为此我们提出一种便于取出外壳的塑料外壳模具设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于取出外壳的塑料外壳模具，以解决上述背景技术中提出的现有的模具不具备冷却设备、以及塑料模型难以取出的问题

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取出外壳的塑料外壳模具，包括模具箱，所述模具箱的内部底端安装有转动杆，且转动杆位于模具箱外部的一端安装有转盘，所述转动杆位于模具箱内部的外壁套接有连接套，且连接套的上端安装有连接杆，所述连接杆远离转动杆的一端连接有承重台，且承重台的两端均安装有滑块，所述承重台的上端以中心位置对称安装有支撑杆，且支撑杆远离承重台的一端连接有模具板，所述模具箱的内部上端固定安装有模具盒，且模具盒的两侧均开设有水槽，所述模具箱的上端两侧均安装有水箱，且水箱内设有小型水泵，所述小型水泵通过软管与水槽的进水口连接，所述水槽上端通过连接管与水箱的进水口连接，所述模具盒的上端开设有进料口。

优选的，所述模具箱的两侧均开设有与滑块相适配的滑道，两组所述滑块活动内嵌在模具箱的滑道内。

优选的，所述转动杆的表面开设有对称反向螺纹，所述连接套设置有两组，两组所述连接套以转动杆中心位置对称套接在转动杆的表面，两组所述连接套的内壁均开设有与转动杆表面螺纹相适配的螺纹槽，两组所述连接套均与转动杆转动连接。

优选的，所述连接杆设置有两组，两组所述连接杆的下端与连接套铰接连接，两组所述连接杆的上端均与承重台铰接连接，两组所述连接杆为交叉结构。

优选的，所述模具板的宽度与模具盒相适配，所述模具板的四侧均与模具盒无缝连接。

优选的，所述连接管设置为u型，所述连接管的外侧设置有冷凝管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型设置有转动杆、连接套、转盘、连接杆和模具板，通过设置有转盘，转动转盘，连接套在转动杆的作用下反向移动，连接套通过连接杆带动承重台上下移动，从而带动模具板升降，通过转动转盘将模具板降下，塑料模型冷却后由于重力原因与模具板一起下落，即可将塑料模型拿出，相对于传统模具更易取出，实用性更强；

（2）、本实用新型设置有水箱、水槽和连接管，通过设置有水箱，水箱内的冷却液通过小型水泵传输到模具盒的水槽内，再通过连接管回流到水箱内，实现持续水冷，可加快模具盒内塑料模型的冷却速度，提高铸模效率，通过设置有连接管，连接管设置为u型，且连接管的外表面设置有冷凝管，可使冷却后的冷却液充分散热，加快冷却液的冷却。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的模具板的俯视示意图；

图3为本实用新型的结构俯视示意图；

图4为本实用新型的结构正视示意图；

图中：1、模具箱；2、转动杆；3、转盘；4、连接套；5、连接杆；6、承重台；7、滑块；8、支撑杆；9、模具板；10、模具盒；11、水槽；12、水箱；13、小型水泵；14、软管；15、连接管；16、进料口。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于取出外壳的塑料外壳模具，包括模具箱1，模具箱1的内部底端安装有转动杆2，且转动杆2位于模具箱1外部的一端安装有转盘3，转动杆2位于模具箱1内部的外壁套接有连接套4，且连接套4的上端安装有连接杆5，转动杆2的表面开设有对称反向螺纹，连接套4设置有两组，两组连接套4以转动杆2中心位置对称套接在转动杆2的表面，两组连接套4的内壁均开设有与转动杆2表面螺纹相适配的螺纹槽，两组连接套4均与转动杆2转动连接，连接杆5设置有两组，两组连接杆5的下端与连接套4铰接连接，两组连接杆5的上端均与承重台6铰接连接，两组连接杆5为交叉结构，连接杆5远离转动杆2的一端连接有承重台6，且承重台6的两端均安装有滑块7，模具箱1的两侧均开设有与滑块7相适配的滑道，两组滑块7活动内嵌在模具箱1的滑道内，通过设置有滑块7，可对承重台6进行限位，从而提高升降的稳定性，承重台6的上端以中心位置对称安装有支撑杆8，且支撑杆8远离承重台6的一端连接有模具板9，模具箱1的内部上端固定安装有模具盒10，模具板9的宽度与模具盒10相适配，模具板9的四侧均与模具盒10无缝连接，通过设置有转盘3，转动转盘3，连接套4在转动杆2的作用下反向移动，连接套4通过连接杆5带动承重台6上下移动，从而带动模具板9升降，通过转动转盘3将模具板9降下，塑料模型冷却后由于重力原因与模具板9一起下落，即可将塑料模型拿出，相对于传统模具更易取出，实用性更强；

且模具盒10的两侧均开设有水槽11，模具箱1的上端两侧均安装有水箱12，且水箱12内设有小型水泵13，小型水泵13通过软管14与水槽11的进水口连接，水槽11上端通过连接管15与水箱12的进水口连接，连接管15设置为u型，连接管15的外侧设置有冷凝管，通过设置有水箱12，水箱12内的冷却液通过小型水泵13传输到模具盒10的水槽11内，再通过连接管15回流到水箱12内，实现持续水冷，可加快模具盒10内塑料模型的冷却速度，提高铸模效率，通过设置有连接管15，连接管15设置为u型，且连接管15的外表面设置有冷凝管，可使冷却后的冷却液充分散热，加快冷却液的冷却，模具盒10的上端开设有进料口16。

工作原理：本装置使用时，转动转盘3，转盘3带动转动杆2旋转，两组连接套4在转动杆2反向螺纹的作用下反向滑动，两组连接杆5在连接套4的作用下带动承重台6上下移动，从而带动模具板9升降，承重台6两端的滑块7可对升降装置进行限位，使模具板9上下移动的更稳定，启动小型水泵13，可将水箱12内的冷却液传输到模具盒10的水槽11内，冷却液再从水槽11的上方通过连接管15进入水箱12内，实现循环水冷，连接管15设置为u型，且外部套接有冷凝管，可加快冷却液的散热，使整体冷却效果更佳，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。