一种便于合模的塑胶生产用模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶生产模具技术领域，具体为一种便于合模的塑胶生产用模具。

背景技术：

模具，是指工业上利用注塑、吹塑等方法得到所需产品的模子和工具，因此经常被人们用来当做成型物品的工具，在模具对塑胶工件进行加工时，一般都是通过平面上模覆盖在下模四周表面，随后向下模内部进行注塑，从而完成对工件的生产处理，此时容易造成工件留存在下模内，造成其取出不便，影响后续使用，同时现有的模具一般都为固定安装，从而可能会导致需要生产不同形状的塑胶工件时，还需另外找寻注塑机器，增加工人的工作难度，因此，针对以上问题，提出了一种便于合模的塑胶生产用模具，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于合模的塑胶生产用模具，以解决上述背景技术中提出模具对塑胶工件进行加工时，一般都是通过平面上模覆盖在下模四周表面，从而容易造成工件留存在下模内，造成其取出不便，影响后续使用，同时现有的模具一般都为固定安装，从而可能会导致需要生产不同形状的塑胶工件时，还需另外找寻注塑机器，增加工人的工作难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于合模的塑胶生产用模具，包括固定框，所述固定框的顶端安装有顶板，所述固定框的内部固定安装有固定板，所述固定板的内部安装有调节机构，所述调节机构包括固定杆，且固定杆的两端分别与顶板和固定板相连接，所述固定杆的表面套设有滑动块，且滑动块远离固定框侧壁的一端连接有滑动板，所述固定板的底端设置有第一连接杆和第二连接杆，所述固定框的内部安装有拆卸机构，所述拆卸机构包括进料口、上模具、下模具和固定块，所述进料口插设在顶板的内部，所述上模具设置在滑动板的顶端，所述下模具设置在顶板的底端，所述固定块分别安装在顶板底端和滑动板的顶端，所述固定块靠近固定框侧壁的一端设置有拉板，且拉板靠近固定块的一端连接有限位杆，且限位杆远离拉板的一端插设在上模具或下模具的内部，所述拉板靠近固定块的一端两侧皆安装有伸缩杆，且伸缩杆的表面套设有弹簧，所述固定框的正面铰接有门体。

优选的，所述调节机构包括旋钮，所述固定框的外部设置有旋钮，且旋钮靠近固定框的一侧通过轴承连接有转动杆，并且转动杆设置在固定板的底端，所述转动杆的表面套设有滑动套，且滑动套远离固定板的一端铰接有第一连接杆，并且第一连接杆远离滑动套的一端与与滑动板底端相铰接，所述固定板的顶端铰接有第二连接杆，且第二连接杆远离固定板的一端铰接有连接块，并且连接块的顶端插设在滑动板的内部。

优选的，所述滑动块的内部开设有方形孔洞，所述固定杆设置为方形，所述固定杆与孔洞抵触相连。

优选的，所述滑动板的内部开设有滑槽，所述连接块远离第二连接杆的一端安装有滑块，所述连接块与滑动板滑动相连。

优选的，所述转动杆的表面设置有外螺纹，所述滑动套的内部设置有内螺纹，所述滑动套与转动杆适配相连。

优选的，所述上模具和下模具的侧壁皆开设有凹槽，所述限位杆远离拉板的一端与凹槽适配相连。

优选的，所述弹簧远离拉板的一端与固定块表面相焊接，所述弹簧远离固定块的一端与拉板表面相焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种便于合模的塑胶生产用模具，通过设置有上模具和下模具，通过滑动板带动上模具与下模具进行紧密贴合，随后通过进料口进行塑胶工件注塑，此时将上模具下滑带动其脱离下模具，从而可以使塑胶工件的底端留存在上模具的内部，使工人将其取出更加便捷，减少次品的产生，有效的避免了原材料的浪费。

2.该装置通过设置有限位杆，通过弹簧带动限位杆滑动，从而使限位杆将上模具和下模具卡住，此时便于将不同形状的模具进行固定，便于工人进行不同形状工件的注塑工作，增加其使用的广泛性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型的结构正视示意图。

图中：1、固定框；2、顶板；3、固定板；4、调节机构；41、固定杆；42、滑动块；43、滑动板；44、旋钮；45、转动杆；46、滑动套；47、第一连接杆；48、第二连接杆；49、连接块；5、拆卸机构；51、进料口；52、上模具；53、下模具；54、固定块；55、拉板；56、限位杆；57、伸缩杆；58、弹簧；6、门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于合模的塑胶生产用模具，包括固定框1，固定框1的顶端安装有顶板2，固定框1的内部固定安装有固定板3，固定板3的内部安装有调节机构4，调节机构4包括固定杆41，且固定杆41的两端分别与顶板2和固定板3相连接，固定杆41的表面套设有滑动块42，且滑动块42远离固定框1侧壁的一端连接有滑动板43，固定板3的底端设置有第一连接杆47和第二连接杆48，固定框1的内部安装有拆卸机构5，拆卸机构5包括进料口51、上模具52、下模具53和固定块54，进料口51插设在顶板2的内部，上模具52设置在滑动板43的顶端，下模具53设置在顶板2的底端，固定块54分别安装在顶板2底端和滑动板43的顶端，固定块54靠近固定框1侧壁的一端设置有拉板55，且拉板55靠近固定块54的一端连接有限位杆56，且限位杆56远离拉板55的一端插设在上模具52或下模具53的内部，拉板55靠近固定块54的一端两侧皆安装有伸缩杆57，且伸缩杆57的表面套设有弹簧58，固定框1的正面铰接有门体6。

进一步的，调节机构4包括旋钮44，固定框1的外部设置有旋钮44，且旋钮44靠近固定框1的一侧通过轴承连接有转动杆45，并且转动杆45设置在固定板3的底端，转动杆45的表面套设有滑动套46，且滑动套46远离固定板3的一端铰接有第一连接杆47，并且第一连接杆47远离滑动套46的一端与与滑动板43底端相铰接，固定板3的顶端铰接有第二连接杆48，且第二连接杆48远离固定板3的一端铰接有连接块49，并且连接块49的顶端插设在滑动板43的内部。

进一步的，滑动块42的内部开设有方形孔洞，固定杆41设置为方形，固定杆41与孔洞抵触相连，通过滑动块42内部孔洞的开设，从而可以使滑动块42卡在固定杆41的外部将其固定，随后当滑动板43进行滑动时，通过方形孔洞的开设，从而可以使滑动板43进行滑动时更加稳定。

进一步的，滑动板43的内部开设有滑槽，连接块49远离第二连接杆48的一端安装有滑块，连接块49与滑动板43滑动相连，当滑动板43滑动带动第二连接杆48进行移动时，通过滑动板43内部滑槽的开设，从而可以使连接块49带动第二连接杆48滑动的更加稳定，便于其进行后续合膜处理。

进一步的，转动杆45的表面设置有外螺纹，滑动套46的内部设置有内螺纹，滑动套46与转动杆45适配相连，当旋钮44带动转动杆45进行转动时，通过滑动套46与转动杆45适配相连，从而可以使滑动套46进行后续稳定的滑动工作。

进一步的，上模具52和下模具53的侧壁皆开设有凹槽，限位杆56远离拉板55的一端与凹槽适配相连，当限位杆56进入到上模具52或下模具53的内部时，通过其内部开设有凹槽，从而可以使上模具52和下模具53得到稳定固定，便于其进行后续工件注塑处理。

进一步的，弹簧58远离拉板55的一端与固定块54表面相焊接，弹簧58远离固定块54的一端与拉板55表面相焊接，当向外拉动拉板55时，在弹簧58自身的弹力作用下，会使伸缩杆57伸缩，从而使限位杆56脱离上模具52或下模具53，便于其进行后续拆卸更换处理，同时通过弹簧58自身的弹力作用，可以使不同型号的上模具52和下模具53固定在该装置内部，使该装置可以进行后续工件注塑处理更加广泛，增加其使用的广泛度。

工作原理：当该装置进行使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，首先通过拉动门体6将固定框1内部展现出来，通过外拉拉板55，在弹簧58自身的弹力作用下，使拉板55带动限位杆56进行滑动，此时可以使将需要使用的上模具52和下模具53放置在该装置内部，随后通过松开拉板55，在弹簧58回弹力作用下，会使伸缩杆57收缩，从而使其卡在上模具52或下模具53开设的凹槽内，将不同型号的上模具52和下模具53进行固定，使其满足于不同形状的塑胶，随后通过转动旋钮44，使转动杆45转动时将滑动套46进行滑动，此时通过第二连接杆48铰接的连接块49滑动在滑动板43的内部，从而可以使滑动板43上升滑动的更加稳定，与此同时，通过滑动块42与固定杆41的适配相连，从而可以使滑动板43滑动的更加稳定，随着滑动板43的稳定上滑，从而可以使上模具52的表面与下模具53的表面进行抵触，此时将塑胶原料从进料口51倒入上模具52和下模具53的内部，从而可以完成对塑胶工件的加工工作，便于其进行后续使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。