一种氧化物碳化硅板加工模具注塑设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种氧化物碳化硅板加工模具注塑设备。


背景技术：

2.金刚砂又名碳化硅是用石英砂、石油焦或煤焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石；碳化硅又称碳硅石；在当代c、n、b等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。
3.现有的氧化物碳化硅板加工模具注塑设备，在注塑时不能很好的应对不同大小的模具，且在注塑的过程中经常会发生注塑不均匀的现象。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化物碳化硅板加工模具注塑设备，解决了现有的氧化物碳化硅板加工模具注塑设备，在注塑时不能很好的应对不同大小的模具，且在注塑的过程中经常会发生注塑不均匀的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氧化物碳化硅板加工模具注塑设备，包括底座，所述底座的顶部设置有凹槽，所述底座的顶部与支撑柱的底部固定连接，所述支撑柱的右侧与顶板的左侧滑动连接，所述顶板的底部开设有凹槽，所述顶板的底部被推杆贯穿，所述推杆与顶板的底部滑动连接，所述推杆的底部与推板的顶部固定连接，所述推杆与弹簧a的顶部固定连接，所述弹簧a的底部与顶板的内壁固定连接，所述推杆的左侧设置有控制组件，所述控制组件包括有滑动杆，所述滑动杆的右侧与推杆的左侧固定连接，所述滑动杆的左侧与圆筒的右侧滑动连接，所述圆筒的底部与转动杆的顶部固定连接，所述转动杆的底部与顶板的内壁转动连接，所述转动杆上缠绕有拉绳，所述拉绳的一端与转动杆固定连接，所述拉绳在远离转动杆的一端通过导向轮与锥型夹板的左侧固定连接，所述锥型夹板的左侧与弹簧b的右侧固定连接，所述弹簧b的左侧与固定板的右侧固定连接，所述固定板的底部与顶板的内壁固定连接。
8.优选的，所述圆筒上设置有弧形滑槽。
9.优选的，所述控制组件设置有两组，且两组控制组件均以顶板的中间线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述支撑柱的右侧被l型连接杆贯穿且与l型连接杆滑动连接，所述l型连接杆的右侧与顶板的左侧固定连接，所述l型连接杆的底部与弹簧c的顶部固定连接，所述弹簧c的底部与支撑柱的内壁固定连接。
11.优选的，所述支撑柱的左侧设置有若干个通孔。
12.优选的，所述l型连接杆的左侧设置有通孔。
13.优选的，所述底座被手摇杆贯穿，所述手摇杆与底座转动连接，所述手摇杆与齿轮a固定连接，所述齿轮a的左侧与齿轮b的右侧啮合，所述齿轮b与底座的内壁转动连接，所述齿轮b与锥形齿轮a固定连接，所述锥形齿轮a与锥形齿轮b啮合，所述锥形齿轮b被支撑杆贯穿且与支撑杆固定连接，所述支撑杆的底部与底座的内壁转动连接，所述支撑杆贯穿底座的顶部且与底座的顶部转动连接，所述支撑杆的顶部与盛放台的底部固定连接。
14.优选的，所述支撑柱的左侧设置有卡杆。
15.优选的，所述顶板的内部设置有两个注塑孔。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种氧化物碳化硅板加工模具注塑设备。具备以下有益效果：
18.(1)、该氧化物碳化硅板加工模具注塑设备，通过将模具放置在盛放台上，将顶板向下压动，顶板接触到模具时，推板带着推杆向上移动，推杆带动滑动杆向上移动，滑动杆在圆筒上的弧形滑槽向上滑移，使圆筒旋转，圆筒带动转动杆转动，转动杆松开拉绳，在弹簧b的作用下，锥型夹板向右移动夹住模具，从而达到应对不同大小的模具。
19.(2)、该氧化物碳化硅板加工模具注塑设备，通过转动手摇杆，手摇杆带动齿轮a旋转，齿轮a带动齿轮b转动，齿轮b带动锥形齿轮a旋转，锥形齿轮a通过锥形齿轮b带动支撑杆旋转，支撑杆带动盛放台转动，从而带动模具旋转，达到注塑更加充分的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型剖面正视结构示意图；
21.图2为本实用新型a放大结构示意图；
22.图3为本实用新型b放大结构示意图；
23.图4为本实用新型c放大结构示意图；
24.图5为本实用新型支撑柱左侧通孔结构示意图；
25.图6为本实用新型l型连接杆左侧通孔结构示意图。
26.图中：1底座、2支撑柱、3顶板、4推杆、5推板、6弹簧a、7控制组件、701滑动杆、702圆筒、703转动杆、704锥型夹板、705弹簧b、706固定板、8l型连接杆、9弹簧c、10手摇杆、11齿轮a、12齿轮b、13锥形齿轮a、14锥形齿轮b、15支撑杆、16盛放台、17卡杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种氧化物碳化硅板加工模具注塑设备，包括底座1，底座1的顶部设置有凹槽，底座1的顶部与支撑柱2的底部固定连接，支撑柱2的右侧与顶板3的左侧滑动连接，顶板3的底部开设有凹槽，顶板3的底部被推杆4贯穿，推杆4与顶板3的底部滑动连接，推杆4的底部与推板5的顶部固定连接，推杆4与弹簧a6的顶部固定连接，弹簧a6的底部与顶板3的内壁固定连接，推杆4的左侧设置有控制组件7，控制组件7包括有滑动杆701，滑动杆701的右侧与推杆4的左侧固定连接，滑动杆701的左侧与圆
筒702的右侧滑动连接，圆筒702的底部与转动杆703的顶部固定连接，转动杆703的底部与顶板3的内壁转动连接，转动杆703上缠绕有拉绳，拉绳的一端与转动杆703固定连接，拉绳在远离转动杆703的一端通过导向轮与锥型夹板704的左侧固定连接，锥型夹板704的左侧与弹簧b705的右侧固定连接，弹簧b705的左侧与固定板706的右侧固定连接，固定板706的底部与顶板3的内壁固定连接。
29.进一步的，圆筒702上设置有弧形滑槽。
30.进一步的，控制组件7设置有两组，且两组控制组件7均以顶板3的中间线为对称轴对称设置。
31.进一步的，支撑柱2的右侧被l型连接杆8贯穿且与l型连接杆8滑动连接，l型连接杆8的右侧与顶板3的左侧固定连接，l型连接杆8的底部与弹簧c9的顶部固定连接，弹簧c9的底部与支撑柱2的内壁固定连接。
32.进一步的，支撑柱2的左侧设置有若干个通孔。
33.进一步的，l型连接杆8的左侧设置有通孔。
34.进一步的，底座1被手摇杆10贯穿，手摇杆10与底座1转动连接，手摇杆10与齿轮a11固定连接，齿轮a11的左侧与齿轮b12的右侧啮合，齿轮b12与底座1的内壁转动连接，齿轮b12与锥形齿轮a13固定连接，锥形齿轮a13与锥形齿轮b14啮合，锥形齿轮b14被支撑杆15贯穿且与支撑杆15固定连接，支撑杆15的底部与底座1的内壁转动连接，支撑杆15贯穿底座1的顶部且与底座1的顶部转动连接，支撑杆15的顶部与盛放台16的底部固定连接。
35.进一步的，支撑柱2的左侧设置有卡杆17。
36.进一步的，顶板3的内部设置有两个注塑孔。
37.将模具放置在盛放台16上，将顶板3向下压动，顶板3接触到模具时，推板5带着推杆4向上移动，推杆4带动滑动杆701向上移动，滑动杆701在圆筒702上的弧形滑槽向上滑移，使圆筒702旋转，圆筒702带动转动杆703转动，转动杆703松开拉绳，在弹簧b705的作用下，锥型夹板704向右移动夹住模具，当移动到合适的位置时，将卡杆17插入支撑柱2左侧的通孔，进而插进l型连接杆8左侧的通孔，卡住顶板3，从而达到应对不同大小的模具。
38.当锥型夹板704夹住模具，通过转动手摇杆10，手摇杆10带动齿轮a11旋转，齿轮a11带动齿轮b12转动，齿轮b12带动锥形齿轮a13旋转，锥形齿轮a13通过锥形齿轮b14带动支撑杆15旋转，支撑杆15带动盛放台16转动，从而带动模具旋转，此时锥型夹板704在模具四周旋转，达到注塑更加充分的作用。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。