用于挤出机的物料输出支撑架的制作方法

1.本技术涉及挤出机辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种用于挤出机的物料输出支撑架。


背景技术：

2.hdpe缠绕管是由钢塑复合的异型带材经挤出缠绕焊接后制成，其内壁光滑平整且具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长等优点，可替代水泥、铸铁、陶瓷等高能耗材质制作的管材，属环保型绿色产品。
3.在hdpe缠绕管生产的过程中需要首先用到挤出机对hdpe原料颗粒进行挤出加工，挤出机将原料颗粒挤出加工成条状的原料带，继而对原料带进行缠绕焊接后制成hdpe缠绕管。
4.上述技术方案存在以下缺陷：相关技术中在对挤出机输出的原料带进行缠绕焊接之前，未对原料带的焊接面进行清理，原料带焊接面上粘附的杂物会影响缠绕管的生产质量。


技术实现要素：

5.为了改善原料带焊接面上粘附的杂质影响缠绕管生产质量的问题，本技术提供的一种用于挤出机的物料输出支撑架，采用如下的技术方案：一种用于挤出机的物料输出支撑架，包括设置在挤出机输出端的支架，所述支架上设有支撑板，所述支撑板上分别相对设有两个固定板，两个所述固定板相对的端面上分别通过弹簧连接有清理块，所述支撑板上还分别开设有两个滑槽，所述清理块朝向滑槽的端面上设有与滑槽相匹配的滑块，所述滑块滑移连接在滑槽内，两个所述清理块背离固定板的端面上还分别设有海绵块，原料带抵紧在两个所述海绵块之间。
6.通过上述技术方案，从挤出机输出的原料带在经过支架处时，支架上的两个清理块会分别在两个弹簧的弹力作用下带动滑块沿滑槽移动，两个海绵块会在两个清理块的带动下抵紧在原料带的两个焊接面上，原料带在向前输送的过程中，原料带焊接面上粘附的杂物会被两个海绵块刷下，从而达到了在原料带焊接前对其焊接面进行清理的效果，提升了缠绕管的生产质量。
7.可选的，所述滑块上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有滚轮，所述滚轮部分延伸至滑槽内且外缘抵紧在滑槽的其中一个槽壁上。
8.通过上述技术方案，清理块在弹簧的弹力作用下带动滑块沿滑槽滑动时，滑块上的滚轮会在滑块的带动下抵紧在滑槽的槽壁上转动，从而减小了滑块与滑槽之间的摩擦阻力，以便于海绵块可以稳定的在弹簧的弹力作用下抵紧在原料带上。
9.可选的，所述支撑板上开设有若干转动槽，若干所述转动槽内分别转动连接有部分延伸出转动槽的转动辊，原料带抵紧架设在若干所述转动辊上。
10.通过上述技术方案，原料带抵紧在若干转动辊上向前输送时，若干转动辊会在原
料带的带动下转动，降低了原料带与支撑板之间的摩擦阻力，从而提升了原料带的输送流畅度。
11.可选的，所述支撑板上分别转动连接有两个导向辊，原料带位于两个所述导向辊之间。
12.通过上述技术方案，两个导向辊的设置具有对原料带进行导向的作用，以便于原料带可以稳定的从两个海绵块之间穿过，以便于两个海绵块可以稳定的对原料带进行清理，从而进一步提升了海绵块对原料带的清理效果。
13.可选的，所述海绵块朝向清理块的端面上设有环形的连接板，所述清理块上对应开设有与连接板相匹配的环形的连接槽，所述连接板对应插接在连接槽内，所述清理块上还穿设并螺纹连接有部分延伸至连接槽内的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓抵紧在连接板上。
14.通过上述技术方案，工作人员可转动抵紧螺栓将连接板松开，继而通过将连接板从连接槽内拔出的方式将海绵块从清理块上卸下，以便于工作人员可以定期对海绵块进行更换。
15.可选的，所述支架上沿竖直穿设并螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓位于支架上方的一端转动连接在支撑板上。
16.通过上述技术方案，工作人员可通过转动调节螺栓的方式驱动支撑板沿竖直方向升降，以便于工作人员可以根据挤出机的高度对支撑板的高度进行调节，从而提升了支撑板对不同高度挤出机的适用性。
17.可选的，所述支撑板朝向支架的端面上设有限位板，所述支架上开设有与限位板相匹配的限位孔，所述限位板对应穿设在限位孔内且可沿限位孔移动。
18.通过上述技术方案，支撑板在调节螺栓的驱动下升降时，限位板会在支撑板的带动下沿着限位孔进行升降，限位板的设置使得支撑板难以相对于支架转动，从而提升了支撑板的稳定性。
19.可选的，所述支架的底部还设有配重板，所述配重板上设有若干配重柱，所述配重柱上穿设有若干配重块。
20.通过上述技术方案，配重板和配重块的设置具有降低支架重心的作用，减少了支架在外力的作用下倾倒的可能，从而提升了支架的稳定性；同时，工作人员可以根据需要调整配重块的数量，提升了配重块的灵活性。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.挤出机输出的原料带在经过支架处时，支架上的两个海绵垫会抵紧在原料带上的两个焊接面，对向前输送的原料带焊接面进行清理，减少了原料带焊接面粘附杂物影响缠绕管质量的可能，从而提升了缠绕管的焊接生产质量；
23.2.海绵块通过连接板可拆卸连接在清理块上，使得工作人员可以定期将海绵块卸下进行更换，从而进一步提升了海绵块对原料带的清理效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是图1中a处的放大示意图。
26.图3是本技术实施例用于体现滚轮的剖面示意图。
27.图4是图3中b处的放大示意图。
28.附图标记：1、支架；2、支撑板；3、固定板；4、弹簧；5、清理块；6、滑槽；7、滑块；8、海绵块；9、原料带；10、转动孔；11、滚轮；12、转动槽；13、转动辊；14、导向辊；15、连接板；16、连接槽；17、抵紧螺栓；18、调节螺栓；19、限位板；20、限位孔；21、配重板；22、配重柱；23、配重块；24、手轮；25、刻度。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种用于挤出机的物料输出支撑架。
31.如图1和图2所示，包括架设在挤出机输出端的支架1，支架1位于挤出机一侧，支架1上设有支撑板2，支撑板2上分别相对固设有两个相互平行的固定板3，两个固定板3相对的端面上分别通过弹簧4连接有清理块5，弹簧4的两端分别固定连接在固定板3和清理块5上；支撑板2上还分别开设有两个滑槽6，两个滑槽6分别位于两个弹簧4的下方且与弹簧4相互平行，清理块5朝向支撑板2的端面上设有与滑槽6相匹配的滑块7，清理块5通过滑块7滑移连接在滑槽6内的方式与支撑板2滑移连接。
32.如图1和图2所示，两个清理块5背离弹簧4的端面上分别连接有海绵块8，原料带9抵紧在两个海绵块8之间。因此，在滑块7限制下，清理块5和海绵垫只能沿着滑槽6进行移动，使得两个海绵块8可以在两个弹簧4的弹力作用下始终稳定抵紧在原料带9两侧的焊接面上，随着原料带9不断向前输送，原料带9焊接面上粘附的杂物会不断被两个海绵块8刷下；从而达到了对原料带9的焊接面进行清理的效果，减少了原料带9焊接面粘附杂物影响缠绕管质量的可能，从而提升了缠绕管的焊接生产质量。
33.如图3和图4所示，海绵块8朝向清理块5的端面上固定连接有环形的连接板15，清理块5上对应开设有与连接板15相匹配的连接槽16，海绵块8通过连接板15对应插接在连接槽16内的方式插接在清理块5上，清理块5上还穿设并螺纹连接有部分延伸至连接槽16内的抵紧螺栓17，连接板15被抵紧螺栓17抵紧在连接槽16内。因此，在抵紧螺栓17的限制下，连接板15不易从连接槽16内脱离，从而达到了将海绵块8与清理块5固定连接的效果；同时，工作人员可通过松开抵紧螺栓17，将连接板15从连接槽16内拔出，继而将海绵块8从清理块5上卸下，以便于工作人员可以定期对海绵块8进行更换。
34.如图1和图2所示，滑块7远离清理块5的一端开设有转动孔10，转动孔10内转动连接有滚轮11，滚轮11部分延伸至滑槽6内，且初始状态下滚轮11的外缘抵紧在滑槽6的其中一个槽壁上。因此，清理块5在弹簧4的作用下带动滑块7沿滑槽6滑动时，滚轮11会在滑块7的带动下抵紧在滑槽6内转动，滚轮11的设置降低了滑块7与滑槽6之间的摩擦阻力，使得弹簧4的弹力可以大部分稳定的作用在滑块7上，从而加强了两个海绵块8对原料带9的抵紧清理效果。
35.如图1所示，支撑板2上还转动连接有两个沿竖直方向设置的导向辊14，原料带9从两个导向辊14之间穿过并抵紧在两个海绵块8上时，两个弹簧4的收缩程度大致相同；导向辊14具有对原料带9进行限位导向的作用，使得原料带9可以稳定的从两个海绵块8之间穿过，以便于两个海绵块8可以稳定的对原料带9进行清理；支撑板2背离支架1的端面上开设有若干转动槽12，若干转动槽12内分别转动连接有部分延伸出转动槽12的转动辊13，若干
转动辊13与海绵块8错位设置，若干转动辊13的转动方向与原料带9的输送方向相一致，原料带9抵紧在若干转动辊13上。因此，原料带9在经过支撑板2时，会带动若干转动辊13转动，转动辊13的设置减小了原料带9与支撑板2之间的摩擦阻力，减少了原料带9抵紧在支撑板2上滑动导致原料带9外缘磨损的可能，从而达到了对原料带9进行保护的效果。
36.如图1所示，支架1上沿竖直方向穿设并螺纹连接有调节螺栓18，调节螺栓18位于支架1上方的一端转动连接在支撑板2背离固定板3的端面上，调节螺栓18远离支撑板2的一端固定套设有手轮24；工作人员可通过转动手轮24的方式较为省力的驱动调节螺栓18转动，以便于支撑板2可以在调节螺栓18的带动下进行升降，从而达到了对支撑板2的高度进行调节的效果，以便于支撑板2可以适用于不同高度的挤出机；支架1上还沿竖直方向开设有限位孔20，支撑板2朝向支架1的端面上还沿竖直方向固设有与限位孔20相匹配的限位板19，限位板19上沿竖直方向设有刻度25，刻度25上的刻度与支撑板2和支架1之间的间距相匹配；支撑板2升降的过程中限位板19会在支撑板2的带动下沿着限位孔20升降，使得支撑板2难以相对于支架1转动，从而提升了支撑板2的稳定性；同时，工作人员可根据限位板19上的刻度25快速获知支撑板2与支架1之间的高度差，以便于工作人员可以快速且精准的对支撑板2的高度进行调整。
37.如图1所示，支架1的底部还固定连接有配重板21，配重板21上沿竖直方向固设有两个限位板19，两个限位板19上穿设有若干配重块23；配重块23的设置具有降低支架1重心加强支架1稳定性的作用，同时限位板19和配重块23相互穿设的设置使得工作人员可以根据需要对配重块23的数量进行调节，从而进一步提升了配重块23的适用性。
38.本技术实施例的实施原理为：需要对原料带9进行清理时，工作人员可首先根据挤出机的高度，通过转动手轮24的方式对支撑板2的高度进行调节，直至支撑板2的高度与挤出机的高度相匹配，之后将原料带9穿设到两个导向辊14及两个海绵块8之间，在两个弹簧4的弹力作用下，原料带9的两个焊接面会分别与两个海绵块8相互抵紧，随着原料带9不断向前输送，海绵块8会将粘附在原料带9焊接面上的杂物刷下，从而达到了对原料带9的焊接面进行清理的效果，减少了原料带9焊接面粘附杂物影响缠绕管质量的可能，从而提升了缠绕管的焊接生产质量。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。