用于缠绕管生产过程中的水冷循环装置的制作方法

1.本技术涉及冷却水循环的技术领域，尤其是涉及一种用于缠绕管生产过程中的水冷循环装置。


背景技术：

2.缠绕管是一种用于电线电缆保护方面的常用管道，其本身具有良好的化学性能和物理性能，而且还具有环保性能，在各种机械设备中均有广泛的应用。
3.授权公告号为cn206085646u的中国实用新型专利公开了一种缠绕管生产线中的渐冷装置，包括底座和设置在底座上的风冷壳体和水冷壳体，风冷壳体与水冷壳体相连通，风冷壳体的一端设有进料口，水冷壳体远离风冷壳体的一端设有出料口，水冷壳体内设有喷淋管，喷淋管上设有喷淋口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为缠绕管在冷却时，通过进料口进入风冷壳体内，经过风冷后再进入水冷壳体内，再向喷淋管内注入冷却水，冷却水通过喷淋口喷向缠绕管，但是冷却水在与缠绕管接触后，在水冷壳体内不断积聚，冷却水容易蔓延至地面上，导致地面产生积水。


技术实现要素：

5.为了改善冷却水容易堆积在地面上的问题，本技术提供一种用于缠绕管生产过程中的水冷循环装置。
6.本技术提供的一种用于缠绕管生产过程中的水冷循环装置采用如下的技术方案：
7.一种用于缠绕管生产过程中的水冷循环装置，包括集水池、设置在集水池内且用于对缠绕管进行水冷的水冷组件以及设置在集水池外的循环池，所述集水池与所述循环池之间设有用于对冷却水进行散热的散热组件，所述散热组件一端与集水池相连通、另一端与循环池相连通，所述循环池上设有循环水泵，所述循环水泵与所述水冷组件相连通。
8.通过采用上述技术方案，在对缠绕管进行冷却时，先通过循环水泵将循环池内的冷却水抽入并输送至水冷组件处，水冷组件对缠绕管进行冷却，冷却水再与缠绕管接触后，缠绕管内的热量传递至冷却水内，冷却水的温度升高并落入集水池内，落入集水池内的冷却水先经过散热组件进行散热从而降低水温后，再回流至循环池内；再重复上述步骤，以此实现冷却水的循环利用，提高冷却水的利用率，有利于减少水资源的浪费。
9.可选的，所述散热组件包括散热箱、设置在散热箱上的散热电机以及转动连接在散热箱上的散热轴，所述散热轴与所述散热电机相连接，所述散热轴的端壁上设有散热盘，所述散热盘内设有散热空腔，所述散热箱的侧面上设有排气孔，所述散热箱分别与集水池和循环池相连通。
10.通过采用上述技术方案，当集水池内的冷却水进入散热箱内后，冷却水落入散热空腔内，启动散热电机，散热电机带动散热轴转动，散热轴带动散热盘转动，散热盘从而带动散热空腔内的冷却水转动，以此增加冷却水与空气的接触面积，方便冷却水的热量快速
向空气中传递，空气温度升高后，通过排气孔排出，从而顺利降低冷却水的温度，完成对冷却水的散热。冷却水完成散热后，再流入循环池。
11.可选的，所述排气孔内设有抽风扇，所述抽风扇的出风口朝向散热箱的外侧。
12.通过采用上述技术方案，抽风扇及时将温度升高的空气抽出散热箱内，提高冷却水的散热效果。
13.可选的，所述散热箱内设有暂留池，所述暂留池的池壁上设有循环孔，所述暂留池位于所述散热盘下方。
14.通过采用上述技术方案，当冷却水离开散热盘后落入暂留池内，冷却水先在暂留池内滞留并积聚一端时间后，再通过循环孔排出暂留池，以此增加冷却水在散热箱内的滞留时间，增加冷却水与空气的接触时间，有利于提高散热效率。
15.可选的，所述散热盘上设有搅拌轴，所述搅拌轴伸入所述暂留池内。
16.通过采用上述技术方案，当散热盘在转动时，带动搅拌轴转动，搅拌轴搅动暂留池内的冷却水，增加冷却水与空气的接触面积，进一步提高对冷却水的散热效果。
17.可选的，所述散热箱内设有过滤罩，所述过滤罩覆盖所述散热箱与循环池相连通的一端。
18.通过采用上述技术方案，当冷却水穿过过滤罩流入循环池时，过滤罩滞留冷却水中的杂质，减少杂质在循环池内堆积的可能性。
19.可选的，所述集水池的侧板上通过扭簧铰接有挡水板。
20.通过采用上述技术方案，挡水板限制冷却水的移动范围，减少冷却水溅落在集水池外的可能性。
21.可选的，所述挡水板的顶壁上转动连接有防磨辊。
22.通过采用上述技术方案，防磨辊减少缠绕管在生产过程中与挡水板接触的可能性，减少挡水板磨损缠绕管的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在缠绕管冷却时，先通过循环水泵将循环池内的冷却水抽出并送至水冷组件内，利用水冷组件对缠绕管进行冷却，冷却水与缠绕管接触后，缠绕管内的热量传递至冷却水中，冷却水与缠绕管分离后落在集水池，再经过散热组件散热后，冷却水在回流至循环池内，再重复上述步骤，从而完成冷却水的循环利用，以此提高冷却水的利用率，减少水资源浪费的可能性；
25.2.抽风扇及时将散热箱内的空气抽出，有利于提高冷却水的散热效果；
26.3.当冷却水经过过滤罩时，过滤罩滞留水中的杂质，减少水中杂质在循环池内堆积的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例中用于缠绕管生产过程中的水冷循环装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中散热箱、散热管以及循环管的结构示意图。
29.图3是图2中散热箱、散热电机、散热轴、散热盘以及暂留池的剖面结构示意图。
30.附图标记说明：1、集水池；11、循环池；111、循环水泵；112、注水管；12、水冷组件；
13、挡水板；131、防磨辊；14、排水槽；2、散热组件；21、散热箱；211、散热管；212、排气孔；213、循环管；214、过滤罩；22、散热电机；23、散热轴；24、散热盘；241、散热空腔；242、搅拌轴；25、抽风扇；26、暂留池；261、循环孔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于缠绕管生产过程中的水冷循环装置。
33.参照图1，用于缠绕管生产过程中的水冷循环装置包括集水池1、循环池11以及设置在集水池1和循环池11之间且用于对冷却水进行散热的散热组件2，集水池1固定在地面上且位于缠绕管下方，集水池1内设有用于对缠绕管进行冷却的水冷组件12，水冷组件12设置两个，缠绕管位于两个水冷组件12之间。
34.参照图1，散热组件2一端与集水池1相连通、另一端与循环池11相连通，循环池11设置地面上，循环池11上设有循环水泵111，循环水泵111的抽水口与循环池11相连通，循环水泵111的出水口处设有注水管112，注水管112与水冷组件12相连通；在对缠绕管进行冷却时，先启动循环水泵111，循环水泵111将循环池11内的冷却水抽出并通过注水管112注入水冷组件12内，水冷组件12再将冷却水喷向缠绕管，冷却水在与缠绕管接触后，缠绕管上的热量传递至冷却水中，冷却水温度升高后与缠绕管分离，冷却水在与缠绕管分离后落在集水池1内，再通过散热组件2对冷却水进行散热后，冷却水再回流至循环池11内，以此实现冷却水的循环利用，提高冷却水的利用率。
35.参照图1，集水池1的池壁上通过扭簧铰接有挡水板13，挡水板13位于两个水冷组件12之间，挡水板13远离集水池1的一侧转动连接有防磨辊131；挡水板13限制冷却水在集水池1内的移动范围，减少冷却水溅落在集水池1外的可能性；在缠绕管生产时，通过防磨辊131挤压挡水板13，从而减少挡水板13磨损缠绕管的可能性。
36.参照图1和图2，散热组件2包括散热箱21，散热箱21的侧面上焊接有散热管211，所述集水池1的池底壁上设有排水槽14，散热管211与排水槽14相连通。
37.参照图2和图3，散热箱21的外顶壁上通过螺栓固定有散热电机22，散热电机22的电机轴上固定有散热轴23，散热轴23的端壁伸入散热箱21内，散热轴23沿竖直方向设置，散热轴23伸入散热箱21的端壁上焊接有散热盘24，散热盘24内设有供冷却水流入的散热空腔241，散热管211的端壁伸入散热箱21内并向靠近散热空腔241内的一端延伸；散热箱21的顶壁上设有排气孔212，排气孔212内固定有抽风扇25，抽风扇25的出风口朝向散热箱21的外侧设置；当冷却水流入集水池1内，通过排水槽14流入散热管211内，再流入散热箱21内，进入散热箱21内的冷却水落入散热空腔241内，再启动散热电机22，散热电机22带动散热轴23转动，散热轴23带动散热盘24转动，散热盘24从而带动冷却水转动，以此增加冷却水与空气的接触面积，方便冷却水中的热量向空气内传递，空气温度升高后在散热箱21内不断上浮，再启动抽风扇25，抽风扇25将空气抽出散热箱21，以此顺利对冷却水进行散热。
38.参照图3，散热箱21的内侧壁上焊接有暂留池26，暂留池26位于散热盘24的下方，暂留池26的池壁上贯穿设有循环孔261，循环孔261靠近散热盘24设置，散热盘24的底壁上焊接有搅拌轴242，搅拌轴242的轴线方向与散热轴23的轴线方向相平行，搅拌轴242远离散热盘24的一端伸入暂留池26内；当冷却水从散热空腔241内溢出后落在暂留池26内，当散热
盘24转动时，散热盘24带动搅拌轴242转动，搅拌轴242搅动暂留池26内的冷却水转动，以此增加冷却水与空气的接触面积，有利于提高对冷却水的散热效果；当冷却水在暂留池26内不断积聚时，冷却水的液面不断升高，冷却水的液面高于循环孔261时，冷却水通过循环孔261流出暂留池26，以此增加冷却水在散热箱21内的滞留时间，进一步提高冷却水的散热效果。
39.参照图1和图3，散热箱21靠近循环池11的一侧焊接有循环管213，循环管213远离散热箱21的一端与循环池11相连通；冷却水通过循环孔261流出而落至散热箱21的内底壁上，再通过循环管213流入循环池11内，完成冷却水的循环。
40.参照图3，循环池11的内侧壁上通过螺栓固定有过滤罩214，过滤罩214覆盖循环管213设置；当冷却水经过过滤罩214进入循环管213内时，过滤罩214滞留冷却水中的杂质，减少冷却水中的杂质进入循环池11内的可能性。
41.本技术实施例一种用于缠绕管生产过程中的水冷循环装置的实施原理为：在对缠绕管进行冷却时，先通过循环水泵111将循环池11内的水抽出并输送至水冷组件12，利用水冷组件12将冷却水喷向缠绕管，冷却水在与缠绕管接触时，缠绕管的热量传递至冷却水内，冷却水再落在集水池1内，通过散热组件2散热后，流入循环池11内，再重复上述步骤从而完成冷却水的循环利用，以此提高对冷却水的利用率，减少水资源浪费的可能性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。