一种塑磁条挤出机成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑磁条挤出机技术领域，具体为一种塑磁条挤出机成型装置。

背景技术：

塑磁条一般为复合型磁性塑料，是以塑料味粘合剂，并辅以适当的辅助剂，与磁粉混合后得到的材料，塑磁条可以采用一般塑料通用的加工方法（入注射、模压、挤出等），现有塑磁条挤出机的结构简单，不易充分搅拌，不能同时对搅拌后的熔融态塑磁进行挤出成型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑磁条挤出机成型装置，具备在对磁粉和熔融态塑料进行搅拌混合，同时对搅拌后熔融态塑磁挤出成型的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑磁条挤出机成型装置，包括底座，所述底座的内部开设有挤出腔，所述底座的外壁安装有口模，所述挤出腔的内壁滑动连接有活塞，所述底座的顶部开设有槽，所述活塞远离口模的外壁固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的外壁与槽的内壁滑动连接，所述底座的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部与挤出腔相连通，所述搅拌箱两侧的外壁分别固定有熔融态塑料箱和磁粉箱，所述熔融态塑料箱和磁粉箱的底部均与搅拌箱的内腔相连通，所述搅拌箱的顶部固定有电机架，所述电机架的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴的穿入搅拌箱的一端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁安装有搅拌叶，所述第一转轴的外壁固定有主皮带轮，所述搅拌箱一侧的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有副皮带轮，所述皮带轮通过皮带与副皮带轮转动连接，所述第二转轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部铰接有第二传动杆，所述底座的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有横板，所述横板的外壁开设有限位槽，所述第一传动杆穿出限位槽的顶部与第二传动杆远离电机的外壁铰接。

优选的，所述熔融态塑料箱和磁粉箱的顶部均开设有入料口。

优选的，所述底座的底部固定有多个支撑脚。

优选的，所述搅拌叶的斜面向下。

优选的，所述搅拌箱和底座焊接一体化。

优选的，所述口模通过螺栓固定在底座的外壁，且与挤出腔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过电机工作，驱动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌轴和搅拌叶转动，使其可以对混合的熔融态塑磁进行充分的搅拌。

二、本实用新型通过第一转轴会带动主皮带轮转动，主皮带轮通过皮带带动副皮带轮和第二转轴转动，从而使转盘转动，通过限位槽、第二传动杆和第一传动杆的配合，转盘转动会使第一传动杆在限位槽的内壁水平往复移动，同时，第一传动杆会带动活塞在挤出腔的内壁往复移动，当活塞向口模移动时，会对流入挤出腔内熔融态塑磁从口模挤出，完成挤出成型工序。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型沿a-a剖视图结构示意图；

图3为本实用新型挤出状态时结构示意图。

图中：1、底座；2、挤出腔；3、口模；4、活塞；5、第一传动杆；6、搅拌箱；7、搅拌轴；8、熔融态塑料箱；9、电机架；10、电机；11、副皮带轮；12、转盘；13、第二传动杆；14、限位槽；15、横板；16、支架；17、第一转轴；18、第二转轴；19、磁粉箱；20、主皮带轮；21、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑磁条挤出机成型装置，包括底座1，底座1的内部开设有挤出腔2，底座1的外壁安装有口模3，挤出腔2的内壁滑动连接有活塞4，底座1的顶部开设有槽，活塞4远离口模3的外壁固定连接有第一传动杆5，第一传动杆5的外壁与槽的内壁滑动连接，第一传动杆5为直角杆，挤出腔2对活塞4和第一传动杆5有水平限位的作用，底座1的顶部固定连接有搅拌箱6，搅拌箱6的底部与挤出腔2相连通，搅拌箱6两侧的外壁分别固定有熔融态塑料箱8和磁粉箱19，熔融态塑料箱8和磁粉箱19的底部均与搅拌箱6的内腔相连通，熔融态塑料箱8内可放入熔融态塑料和粘合剂等辅助剂，磁粉箱19内倒入磁粉，搅拌箱6的顶部固定有电机架9，电机架9的外壁固定连接有电机10，通过设置电机架9，使其对电机10更好的固定，方便安装，且减少电机10工作时的振动，电机10的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴17，第一转轴17的穿入搅拌箱6的一端固定连接有搅拌轴7，电机10驱动第一转轴17带动搅拌轴7工作，完成搅拌作业，搅拌轴7的外壁安装有搅拌叶21，通过设置搅拌叶21，使其可以更好的搅拌磁粉和溶剂，第一转轴17的外壁固定有主皮带轮20，搅拌箱6一侧的顶部转动连接有第二转轴18，第二转轴18的外壁固定连接有副皮带轮11，主皮带轮20通过皮带与副皮带轮11转动连接，第二转轴18的顶部固定连接有转盘12，电机10驱动第一转轴17和主皮带轮20转动，主皮带轮20通过皮带带动副皮带轮11和第二转轴18转动，从而使转盘12转动，转盘12的顶部铰接有第二传动杆13，底座1的顶部固定连接有支架16，支架16的顶部固定连接有横板15，横板15的外壁开设有限位槽14，第一传动杆5穿出限位槽14的顶部与第二传动杆13远离电机10的外壁铰接，通过限位槽14、第二传动杆13和第一传动杆5的配合，转盘12转动，从而使第一传动杆5在限位槽14的内壁水平往复移动，同时，第一传动杆5会带动活塞4在挤出腔2的内壁往复移动，使熔融态塑磁从口模3挤出，从而达到对搅拌后的熔融态塑磁挤出的效果，通过上述结构的配合，使得在搅拌工作进行的同时，可以对熔融态塑磁进行往复挤出成型。

进一步地，熔融态塑料箱8和磁粉箱19的顶部均开设有入料口，方便倒入，可以调整和观察。

进一步地，底座1的底部固定有多个支撑脚，更好的支撑底座1，方便对其搬运和移动。

进一步地，搅拌叶21的斜面向下，对搅拌箱6内的熔融态塑磁可以有向下的助力，同时更好的搅拌熔融态塑磁。

进一步地，搅拌箱6和底座1焊接一体化，更好的固定搅拌箱6，减少电机10和搅拌轴7和振动。

进一步地，口模3通过螺栓固定在底座1的外壁，且与挤出腔2相连通，方便更换和清洗口模3，亦可对挤出腔2进行清洗。

工作原理：该塑磁条挤出机成型装置在使用时，电机10工作，驱动第一转轴17转动，第一转轴17带动搅拌轴7和搅拌叶21转动，使其可以对混合的熔融态塑磁进行充分的搅拌，同时，第一转轴17会带动主皮带轮20转动，主皮带轮20通过皮带带动副皮带轮11和第二转轴18转动，从而使转盘12转动，通过限位槽14、第二传动杆13和第一传动杆5的配合，转盘12转动会使第一传动杆5在限位槽14的内壁水平往复移动，同时，第一传动杆5会带动活塞4在挤出腔2的内壁往复移动，当活塞4向口模3移动时，会对流入挤出腔2内熔融态塑磁从口模3挤出，完成挤出成型工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。