用于EVA发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备的制作方法

用于eva发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备
技术领域
1.本技术涉及挤出脱水的领域，尤其是涉及用于eva发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备。


背景技术：

2.目前，热塑性弹性体是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体。
3.相关技术可参考授权公告号为cn207240587u的中国实用新型专利，其公开了一种塑料颗粒脱水甩干机，包括支撑架、固定在支撑架上方的主体、固定连接在主体侧壁上的进料机构和出料机构，支撑架的外部固定连接第一电机，主体的下端连接有排水口，主体包括与第一电机转轴通过传送带连接的脱水转轴、固定在脱水转轴外侧的滤网、与支撑架固定连接且罩设在滤网外侧的机罩。上述机罩内的物料脱水后，水分会继续残留在机罩内，水分在长时间不排除的情况下会导致机罩内的水位上升，从而使物料浸泡于积水，对物料的甩干效率造成影响。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有水分在长时间不排除的情况下会导致机罩内的水位上升，从而使物料浸泡于积水，对物料的甩干效率造成影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于机罩内的水分排出，本技术提供用于eva发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备。
6.本技术提供的用于eva发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备采用如下的技术方案：
7.用于eva发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备，包括机罩、固定于机罩一侧的进料管以及设置于机罩外侧壁且用于向机罩内鼓风的进风机构；所述机罩外侧壁固定有用于排出物料的出料管，所述机罩远离出料管一侧的侧壁固定有与机罩连通的出液管；所述机罩内侧壁固定有用于将机罩内分隔为上下层的隔板；所述隔板顶部沿隔板周向均布有三个扇形通孔；所述隔板底部转动安装有挡环，所述挡环外周面均布有三个扇形挡块；所述机罩内设置有用于对物料进行脱水的脱水机构。
8.通过采用上述技术方案，通过设置扇形通孔，被分离的水分由扇形通孔向下流动。扇形挡块可以对扇形通孔起到阻挡作用，当出液管出液速度较慢时，通过减小扇形挡块对扇形通孔的覆盖范围，达到减小出液速度的效果，从而便于控制机罩内的水流排出速度，降低物料与积水接触的可能性，提高物料的脱水效率。
9.可选的，所述脱水机构包括固定于隔板底部的转轴箱以及转动安装于转轴箱内的转轴；所述转轴外周面沿转轴周向固定有螺旋状凸棱；所述转轴箱内设置有用于驱动转轴转动的转动组件。
10.通过采用上述技术方案，通过设置凸棱，转轴转动过程中，螺旋状的凸棱会带动物
料向上攀升，最终将物料送入出料管内。
11.可选的，所述隔板顶面开设有用于穿设转轴的圆形通孔，所述机罩内顶面固定有筛网。
12.通过采用上述技术方案，物料上升过程中，物料受到转轴转动时的离心力作用会向四周甩出水分，筛网可以对水分和物料进行分离。
13.可选的，所述转动组件包括转动安装于转轴箱内底面的第一锥齿轮以及固定于机罩外侧壁且用于驱动第一锥齿轮转动的第一电机；所述第一电机的输出端固定有用于与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述转轴底端与第一锥齿轮固定连接。
14.通过采用上述技术方案，第一电机通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动转轴转动。第一电机可以为转轴的转动提供动力，便于转轴不间断的将物料向上输送。
15.可选的，所述进风机构包括固定于机罩外侧壁的进风盒、转动安装于进风盒内侧壁的叶轮以及固定于进风盒外侧壁的第二电机；所述第二电机的输出端贯穿进风盒外侧壁与叶轮固定连接；所述进风盒外周面固定有出风管。
16.通过采用上述技术方案，第二电机驱动叶轮转动后，叶轮向机罩内鼓风，用于增强机罩内的空气流动，从而对残存在物料表面的水分进行风干。
17.可选的，所述挡环外周面固定有拨杆，所述机罩外侧壁开设有用于穿设拨杆的条形通孔；所述拨杆与条形通孔之间设置有两组用于固定拨杆的固定组件。
18.通过采用上述技术方案，通过调节拨杆，便于对挡环的转动进行调节，从而便于对积水的下落速度进行调控。
19.可选的，每组所述固定组件包括沿竖向与机罩滑动连接的限位件；所述条形通孔顶部开设有滑槽，所述限位件通过滑槽与机罩滑移连接；所述拨杆与限位件的相对内侧分别开设有斜面。
20.通过采用上述技术方案，拨杆移动至与限位件接触后，拨杆会通过斜面向上推动限位件，拨杆继续移动后，下落的限位件会对拨杆起到限位作用，降低拨杆移动的可能性。
21.可选的，所述限位件顶部固定有弹簧；所述弹簧顶端与滑槽顶面固定连接。
22.通过采用上述技术方案，弹簧为限位件提供向下的弹力，便于通过弹簧驱动限位件向下复位。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置扇形通孔，被分离的水分由扇形通孔向下流动。扇形挡块可以对扇形通孔起到阻挡作用，当出液管出液速度较慢时，通过减小扇形挡块对扇形通孔的覆盖范围，达到减小出液速度的效果，从而便于控制机罩内的水流排出速度，降低物料与积水接触的可能性，提高物料的脱水效率；
25.2.第二电机驱动叶轮转动后，叶轮向机罩内鼓风，用于增强机罩内的空气流动，从而对残存在物料表面的水分进行风干；
26.3.拨杆移动至与限位件接触后，拨杆会通过斜面向上推动限位件，拨杆继续移动后，下落的限位件会对拨杆起到限位作用，降低拨杆移动的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例脱水设备的结构示意图。
28.图2是本技术实施例筛网的结构示意图。
29.图3是本技术实施例第一锥齿轮的结构示意图。
30.图4是图2中a处的放大示意图。
31.附图标记说明：1、机罩；11、进料管；12、出料管；13、出液管；2、第一电机；21、进风盒；22、叶轮；23、第二电机；24、出风管；25、圆管；3、进风机构；31、隔板；41、转轴箱；42、第一锥齿轮；43、筛网；44、第二锥齿轮；45、转轴；46、凸棱；47、圆形通孔；5、挡环；51、扇形通孔；52、扇形挡块；53、拨杆；6、固定组件；61、限位件；62、弹簧；63、斜面。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开用于eva发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备。参照图1，脱水设备包括机罩1、固定于机罩1一侧且与机罩1连通的进料管11以及设置于机罩1外侧壁的进风机构3。进风机构3用于向机罩1内鼓风。机罩1外侧壁固定有与机罩1连通的出料管12，出料管12用于排出物料；出料管12外侧壁嵌设有透视窗。机罩1远离出料管12一侧的侧壁固定有与机罩1连通的出液管13。物料经过进料管11进入机罩1后进行脱水，脱去的水分由出液管13排出；同时物料不断上升并由出料管12排出。
34.参照图1和图2，进风机构3包括固定于机罩1外侧壁的进风盒21、转动安装于进风盒21内侧壁的叶轮22以及固定于进风盒21外侧壁的第二电机23；第二电机23的输出端贯穿进风盒21外侧壁与叶轮22固定连接。进风盒21外周面固定有与进风盒21连通的出风管24，出风管24顶部固定有圆管25。第二电机23驱动叶轮22转动后，叶轮22向机罩1内鼓风，用于增强机罩1内的空气流动，从而对残存在物料表面的水分进行风干。
35.参照图1和图2，机罩1内侧壁固定有用于将机罩1内分隔为上下层的隔板31。隔板31底部固定有转轴箱41。
36.参照图1和图3，转轴箱41内底面转动安装有第一锥齿轮42，机罩1外侧壁固定有用于驱动第一锥齿轮42转动的第一电机2，第一电机2的输出端固定有用于与第一锥齿轮42啮合的第二锥齿轮44；第一电机2的输出端穿设于转轴箱41内。第一锥齿轮42顶部固定有转轴45。转轴45外周面沿转轴45周向固定有螺旋状凸棱46。第一电机2启动后会驱动第一锥齿轮42转动，第一锥齿轮42带动第二锥齿轮44转动，第二锥齿轮44带动转轴45转动，转轴45转动过程中，螺旋状的凸棱46会带动物料向上攀升，最终将物料送入出料管12内。
37.参照图2和图3，隔板31顶面开设有用于穿设转轴45的圆形通孔47，机罩1内顶面固定有圆形管状的筛网43。转轴箱41内侧壁开设有与进料管11连通的进料口。物料上升过程中，物料受到转轴45的转动时的离心力作用会向四周甩出水分，筛网43可以对水分和物料进行分离。
38.参照图2和图3，隔板31顶部沿隔板31周向均布有三个扇形通孔51。隔板31底部转动安装有挡环5，挡环5外周面均布有三个扇形挡块52。挡环5外周面固定有拨杆53，机罩1外侧壁开设有用于穿设拨杆53的条形通孔。被分离的水分由扇形通孔51向下流动。扇形挡块52可以对扇形通孔51起到阻挡作用，当出液管13出液速度较慢时，通过减小扇形挡块52对
扇形通孔51的覆盖范围，达到减小出液速度的效果。
39.参照图3和图4，拨杆53与条形通孔之间设置有两组用于固定拨杆53的固定组件6，每组固定组件6包括沿竖向与机罩1滑动连接的限位件61以及固定于限位件61顶部的弹簧62。条形通孔顶部开设有滑槽，限位件61通过滑槽与机罩1滑移连接；弹簧62顶端与滑槽顶面固定连接。拨杆53与限位件61的相对内侧分别开设有斜面4。拨动拨杆53可带动挡环5转动，拨杆53移动至与限位件61接触后，拨杆53会通过斜面4向上推动限位件61，从而降低限位件61阻挡拨杆53移动的可能性。弹簧62会对限位件61提供向下的弹力，便于通过弹簧62驱动限位件61向下复位。
40.本技术实施例用于eva发泡用热塑性弹性体加工的挤出机脱水设备的实施原理为：
41.物料经过进料管11进入机罩1后，第一电机2启动，通过第二锥齿轮44带动第二锥齿轮44转动，第二锥齿轮44带动转轴45转动，转轴45转动过程中，螺旋状的凸棱46会带动物料向上攀升，最终将物料送入出料管12内。物料上升过程中，物料受到转轴45的转动时的离心力作用会向四周甩出水分，筛网43可以对水分和物料进行分离。被分离的水分由扇形通孔51向下流动，并由出液管13流出。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。