一种新型塑胶玩具注塑机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种新型塑胶玩具注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。在对塑胶玩具制作时经常使用注塑机来对其进行成型制作。
3.现有的部分塑胶玩具注塑机结构简单，在注塑成型后出料较为麻烦，一般需要人工辅助出料，同时还需要人工多次取件，产品的体验感较差，实用性有待提高。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种可以有效解决上述问题的新型塑胶玩具注塑机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型塑胶玩具注塑机。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种新型塑胶玩具注塑机，包括工作台和注塑机本体，所述工作台的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内部固定安装有气缸和凹模，所述凹模和壳体共同设置有顶料组件，所述凹模的内部开设有进液孔，所述进液孔与注塑机本体接通，所述气缸的活动端固定安装有隔板，所述隔板的侧壁固定安装有凸模，所述隔板的顶部固定安装有工字块，所述工字块的顶部固定安装有第一支架，所述隔板的侧壁固定安装有第二支架，所述第二支架的底部延伸至工作台的内部并固定安装有底座，所述底座的顶部设置有收集箱。
6.进一步的：所述壳体的上表面贯穿开设有矩形槽，所述工字块位于矩形槽的内部，所述工作台的上表面贯穿开设有滑槽和下料孔，所述第二支架位于滑槽的内部。
7.进一步的：所述工作台的内侧壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端与收集箱的侧壁贴合，所述伸缩杆的外表面套设有第一弹簧。
8.进一步的：所述收集箱的内壁固定安装有导流架，所述导流架的表面固定安装有橡胶层。
9.进一步的：所述收集箱的前表面固定安装有把手，所述底座采用l形设计，所述底座的底部转动安装有滚轮。
10.进一步的：所述顶料组件包括顶杆，所述顶杆靠近第一支架的端部固定安装有垫板，所述顶杆的外表面套设有第二弹簧。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、与现有技术相比，通过隔板、工字块、第一支架和顶料组件等之间的配合，既可以实现注塑件的自动顶出，也可以实现注塑件的自动收集，整体的自动化程度更高，大大减轻了工作人员的劳动负担，产品的体验感更好，实用性更高。
13.2、与现有技术相比，通过导流架、橡胶层、伸缩杆和第一弹簧等之间的配合，可以
带动收集箱做水平往复运动，同时可以对注塑件进行导向，既减少了对注塑件的损伤，也可以使收集箱放置更多的注塑件，满足了实际使用中的更多需求，适用性更强。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种新型塑胶玩具注塑机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种新型塑胶玩具注塑机的收集箱内部结构示意图；
16.图3为图1
‑
a处结构放大图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、工作台；2、注塑机本体；3、壳体；4、气缸；5、凹模；6、隔板；7、凸模；8、顶料组件；9、工字块；10、第一支架；11、进液孔；12、第二支架；13、底座；14、收集箱；15、矩形槽；16、滑槽；17、下料孔；18、伸缩杆；19、第一弹簧；20、导流架；21、橡胶层；22、把手；23、滚轮；801、顶杆；802、垫板；803、第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种新型塑胶玩具注塑机：包括工作台1和注塑机本体2，工作台1的顶部固定安装有壳体3，壳体3的内部固定安装有气缸4和凹模5，凹模5和壳体3共同设置有顶料组件8，凹模5的内部开设有进液孔11，进液孔11与注塑机本体2接通，气缸4的活动端固定安装有隔板6，隔板6的侧壁固定安装有凸模7，隔板6的顶部固定安装有工字块9，工字块9的顶部固定安装有第一支架10，隔板6的侧壁固定安装有第二支架12，第二支架12的底部延伸至工作台1的内部并固定安装有底座13，底座13的顶部设置有收集箱14。其中，注塑机本体2、凹模5和凸模7均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明；使用时注塑机本体2将物料经进液孔11输送给凹模5完成成型。
23.具体的，壳体3的上表面贯穿开设有矩形槽15，工字块9位于矩形槽15的内部，工作台1的上表面贯穿开设有滑槽16和下料孔17，第二支架12位于滑槽16的内部。使用时启动气缸4带动隔板6和凸模7做水平往复运动，凸模7配合凹模5完成开合模；隔板6通过矩形槽15
和工字块9等结构带动第一支架10同步运动，使顶料组件8完成顶料和复位，顶出的注塑件从下料孔17落入收集箱14的内部，既实现了注塑件的自动顶出，也实现了注塑件的自动收集，整体的自动化程度更高，大大减轻了工作人员的劳动负担。
24.具体的，工作台1的内侧壁固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的活动端与收集箱14的侧壁贴合，伸缩杆18的外表面套设有第一弹簧19。收集箱14的内壁固定安装有导流架20，导流架20的表面固定安装有橡胶层21，收集箱14的前表面固定安装有把手22，把手22方便取放收集箱14。底座13采用l形设计，底座13的底部转动安装有滚轮23。使用时隔板6通过滑槽16、第二支架12、滚轮23、伸缩杆18和第一弹簧19等结构的配合，可以带动底座13和收集箱14来回移动；当注塑件落下时由导流架20和橡胶层21完成导向，即可以避免注塑件直接落入收集箱14内造成损伤，也可以降低注塑件流下的速度，还可以使收集箱14内放置更多的注塑件，满足了实际使用中的更多需求。
25.具体的，顶料组件8包括顶杆801，顶杆801靠近第一支架10的端部固定安装有垫板802，顶杆801的外表面套设有第二弹簧803。当第一支架10向右移动时，在第二弹簧803的作用下，顶杆801复位为下一次的顶料做好准备；当第一支架10向左移动时，在垫板802的作用下，顶杆801伸出将注塑件顶出。
26.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：使用时启动气缸4带动隔板6和凸模7做水平往复运动，凸模7配合凹模5、注塑机本体2和进液孔11等结构完成开合模；隔板6通过矩形槽15和工字块9等结构带动第一支架10同步运动，当第一支架10向右移动时，在第二弹簧803的作用下，顶杆801复位为下一次的顶料做好准备；当第一支架10向左移动时，在垫板802的作用下，顶杆801伸出将注塑件顶出，顶出的注塑件从下料孔17落入收集箱14的内部，既实现了注塑件的自动顶出，也实现了注塑件的自动收集；隔板6还通过滑槽16、第二支架12、滚轮23、伸缩杆18和第一弹簧19等结构的配合，带动底座13和收集箱14来回移动；当注塑件落下时由导流架20和橡胶层21完成导向，即可以避免注塑件直接落入收集箱14内造成损伤，也可以降低注塑件流下的速度，还可以使收集箱14内放置更多的注塑件，产品的体验感更好，实用性更高。
27.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。