一种便于集料的挤出机的制作方法

1.本技术涉及粉末涂料生产的领域，尤其是涉及一种便于集料的挤出机。


背景技术：

2.粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点，很受消费者欢迎。已广泛应用于门窗、建筑、汽车、家具等多个领域。
3.参照图1，挤出机包括进料管1、螺旋挤出装置2、加热装置3、冷却辊4、输送装置5、破碎辊6，粉末涂料生产过程复杂，首先需要将原料进行混合搅拌，混合搅拌后的原料通过进料管1进入挤出机中，然后加热装置3对原料进行加热，原料熔融后通过螺旋挤出装置2将其挤出，挤出的原料通过冷却辊4被冷却滚压成片状，压片随着输送装置5输送至破碎辊6处，破碎辊6将压片破碎成碎片，然后对碎片进行收集，再进行下一步加工。然而目前的碎片收集方式十分简陋，仅仅通过在破碎辊6的下方设置有棉布，碎片直接掉落于棉布上，然后人为进行收集。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：碎片直接掉落于棉布上，人为对碎片进行收集，导致人力资源的浪费，车间工人工作量的增加，降低了对碎片收集的效率，同时，在碎片掉落于棉布的过程中，粉末状的碎片掉落后会形成粉尘，导致车间环境恶劣，车间的工人容易吸入过多粉尘，影响身心健康。


技术实现要素：

5.为了节省一定的人力资源、提高对碎片收集的效率、以及改善车间环境，本技术提供一种便于集料的挤出机。
6.本技术提供的一种便于集料的挤出机采用如下的技术方案：
7.一种便于集料的挤出机，包括机架、破碎辊，所述机架上滑动连接有导料箱，所述导料箱位于破碎辊的下方，所述导料箱的内壁上固定连接有若干筛板，所述筛板沿水平方向设置，所述筛板交错设置，所述筛板之间形成蛇形通道，所述导料箱的内壁上开设有若干导料孔，所述导料箱的外侧壁上开设有容纳槽，所述导料孔与容纳槽贯通，所述导料箱的外侧壁上可拆卸连接有用于遮挡容纳槽的槽口的挡板，所述挡板与导料箱之间设有固定组件，所述机架上设置有集料箱，所述集料箱的箱口位于导料箱出料口的下方，所述机架上固定连接有用于推动导料箱来回移动的推动气缸。
8.通过采用上述技术方案，当对碎片进行收集时，碎片落入导料箱中，在推动气缸的作用下，导料箱沿水平方向往复运动，随着导料箱的晃动，碎片在筛板上也一直移动，在这一过程中，粉末状的碎片通过导料孔掉落于容纳槽中，而较大体积的碎片在导料箱的晃动下，逐渐掉落于集料箱中，这种设置自动将碎片收集装箱，不需要人为进行整理收集，节省了一定的人力资源，减少了车间工人的工作量，提高了对碎片收集的效率，同时，这种设置能够将粉末状的碎片分隔开，减少粉尘的形成量，从而改善车间环境。
9.可选的，所述固定组件包括固定连接于挡板上的限位块、开设于导料箱上用于限位块插接的限位槽，所述限位块沿垂直于挡板的侧壁设置，所述限位块的侧壁上固定连接有跳豆弹簧，所述限位槽的槽壁上开设有定位孔，所述跳豆弹簧上的凸起可滑动插接于定位孔中。
10.通过采用上述技术方案，当需要将挡板进行固定时，限位块插接于限位槽中，跳豆弹簧夹设于限位块与限位槽之间，当挡板与导料箱的侧壁贴合抵触时，跳豆弹簧上的凸起滑动抵触于定位孔的内壁上，从而使挡板固定于导料箱的侧壁上。
11.可选的，所述固定组件包括固定连接于挡板上的封堵块、开设于封堵块上的放置槽、滑动连接于放置槽中的限位杆、开设于容纳槽上的限位孔、固定连接于放置槽中用于推动限位杆的推动弹簧，所述封堵块可插接于容纳槽中，所述封堵块与容纳槽的槽壁贴合抵触，所述推动弹簧夹设于限位杆与放置槽的槽壁之间，所述推动弹簧的一端与限位杆固定连接，所述限位杆滑动插接于限位孔中。
12.通过采用上述技术方案，当需要将挡板进行固定时，封堵块插接于容纳槽中，当封堵块与导料箱的侧壁贴合抵触时，限位杆在推动弹簧的作用下，滑动抵触于限位孔的内壁，从而使挡板固定于导料箱的侧壁上。
13.可选的，所述机架上固定连接有固定块，所述固定块位于导料箱的侧边，所述固定块上开设有安装槽，所述安装槽中转动连接有偏心轮，所述固定块朝向导料箱的侧壁上开设有与安装槽贯通的滑动槽，所述滑动槽中滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的侧壁上固定连接有驱动板，所述驱动板沿垂直于滑动柱的侧壁方向设置，所述滑动槽的侧壁上开设有用于驱动板滑动的移动槽，所述驱动板与移动槽之间固定连接用于拉动驱动板移动的拉紧弹簧，所述拉紧弹簧沿平行于滑动柱的长度方向设置，所述滑动柱的一端与偏心轮的侧壁贴合抵触，所述滑动柱远离偏心轮的端面可与导料箱的侧壁滑动抵触，所述固定块的侧壁上固定连接有用于驱动偏心轮转动的驱动电机。
14.通过采用上述技术方案，当碎片收集完成后，导料孔的孔口与导料箱的内壁上会残留有一定的粉末状的碎片，此时，启动驱动电机，驱动电机带动偏心轮转动，随着偏心轮的转动，滑动柱在拉紧弹簧的作用下来回撞击导料箱的外侧壁，在持续的撞击下，导料孔孔口的粉末状碎片被震动掉落，从而对导料孔进行清理，同时，导料箱内壁上的粉末状碎片在滑动柱的撞击下震动掉落，粉末状碎片掉落于筛板上，以便在下一次工作中，将粉末状碎片移动去除。
15.可选的，所述滑动柱背向导料箱的侧壁呈半球状设置。
16.通过采用上述技术方案，这种设置降低了滑动柱对偏心轮的阻碍作用，优化了偏心轮对滑动柱的挤压效果。
17.可选的，所述滑动柱朝向导料箱的侧壁上固定连接有弹性垫，所述弹性垫与导料箱的外侧壁滑动抵触。
18.通过采用上述技术方案，弹性垫的设置减小了滑动柱对导料箱外侧壁的冲击力，有利于保护导料箱，同时，设置弹性垫于滑动柱的端面上，有利于减小滑动柱撞击导料箱外侧壁时的声音。
19.可选的，所述导料箱的外侧壁上固定连接有遮盖板，所述遮盖板沿水平方向设置，所述遮盖板可覆盖于集料箱的开口。
20.通过采用上述技术方案，遮盖板将集料箱的开口完全覆盖，在导料箱往复运动的过程中，遮盖板的设置能够防止碎片掉落于集装箱外，使碎片完全掉落于集料箱中。
21.可选的，所述筛板上开设有连接腔，所述连接腔与容纳槽贯通，所述筛板的侧壁上开设有若干漏料孔，所述漏料孔与连接腔贯通。
22.通过采用上述技术方案，在碎片落入集料箱的过程中，粉末状碎片通过漏料孔进入到连接腔中，在导料箱的晃动下，在连接腔中的粉末状碎片掉落于容纳槽中，从而将粉末状的碎片分隔开，进一步提高了将粉末状碎片分隔开的效果。
23.可选的，所述筛板的上表面呈波纹状设置，所述漏料孔设置于筛板的凹面处。
24.通过采用上述技术方案，这种设置能够让粉末状碎片更轻易的落入漏料孔中，粉末状碎片通过漏料孔进入连接腔中，进而落入容纳槽中。
25.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
26.1.通过导料箱、集料箱的设置，可以起到节省一定的人力资源、提高对碎片收集的效率、以及改善车间环境的效果；
27.2.通过遮盖板的设置，可以起到防止碎片掉落于集装箱外、使碎片完全掉落于集料箱中的效果。
附图说明
28.图1是背景技术中相关技术的挤出机的整体结构的示意图；
29.图2是实施例1中挤出机的整体结构的示意图；
30.图3是实施例1中滑槽、滑块的剖面图示意图；
31.图4是实施例1中挤出机的整体结构的剖面图示意图；
32.图5是图4中a处的放大图示意图；
33.图6是图4中b处的放大图示意图；
34.图7是实施例1中固定块中结构的剖面图示意图；
35.图8是实施例1中驱动电机的剖面图示意图；
36.图9是实施例2中固定组件的剖面图示意图。
37.附图标记说明：1、机架；2、破碎辊；3、导料箱；4、集料箱；5、滑块；6、安装块；7、滑槽；8、推动轴；9、推动气缸；11、筛板；12、漏料孔；13、连接腔；14、导料孔；15、容纳槽；16、挡板；17、固定组件；171、限位块；172、限位槽；18、跳豆弹簧；19、定位孔；21、遮盖板；22、固定块；23、安装槽；24、转动轴；25、偏心轮；26、滑动槽；27、滑动柱；28、弹性垫；29、驱动板；30、移动槽；31、拉紧弹簧；32、驱动电机；173、封堵块；174、放置槽；175、限位杆；176、限位孔；177、推动弹簧。
具体实施方式
38.以下结合附图2
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9对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种便于集料的挤出机。
40.实施例1
41.参照图2，一种便于集料的挤出机包括机架1、破碎辊2。其中，机架1上滑动连接有导料箱3，导料箱3的下方设置有集料箱4。
42.参照图2，导料箱3设置于破碎辊2的下方，导料箱3的内腔呈倒置梯形台状设置，导料箱3的上端面大于它的下端面。
43.参照图3，导料箱3的上端面固定连接有滑块5，滑块5的竖截面呈t型设置。
44.参照图3，机架1上固定连接有安装块6，安装块6呈长方体设置且沿平行于破碎辊2的长度方向设置。
45.参照图3，安装块6的侧壁上开设有滑槽7，滑槽7内腔的竖截面呈t型设置，滑槽7沿安装块6的长度方向设置，滑块5滑动连接于滑槽7中，滑块5与滑槽7的侧壁贴合抵触。导料箱3沿安装块6的长度方向可进行往复运动。
46.参照图4，机架1上固定连接有推动气缸9，推动气缸9的活塞杆沿水平方向设置。
47.参照图4，推动气缸9活塞杆的端面上固定连接有推动轴8，推动轴8呈圆柱状设置且沿平行于推动气缸9的活塞杆的方向设置，推动轴8背向推动气缸9的一端与导料箱3固定连接。
48.参照图4，在推动气缸9的作用下，导料箱3可沿水平方向做往复运动。
49.参照图4，导料箱3的内壁上固定连接有若干筛板11，筛板11呈长方体设置且沿破碎辊2的长度方向设置。筛板11交错设置于导料箱3的内壁，相邻筛板11之间的间距相同，筛板11之间形成蛇形通道。
50.参照图4和图5，筛板11上开设有连接腔13，连接腔13的内腔呈长方体设置且沿筛板11的水平方向设置。
51.参照图4和图5，筛板11的上表面呈波浪状设置，筛板11上表面的凹面开设有若干漏料孔12，漏料孔12的内腔呈圆柱状设置且沿垂直于筛板11的板面设置，每个漏料孔12均与连接腔13贯通。
52.参照图4和图5，导料箱3的外侧壁上开设有两个容纳槽15，两个容纳槽15以导料箱3的中心轴呈对称设置。
53.参照图4和图5，导料箱3的内壁上开设有若干导料孔14，导料孔14的内腔呈圆柱状设置且沿水平方向设置。导料孔14均与容纳槽15贯通，连接腔13与导料孔14贯通。
54.参照图4和图5，导料箱3的外侧壁上可拆卸连接有挡板16，挡板16呈长方体设置，挡板16可遮挡于容纳槽15的槽口。
55.参照图4和图6，挡板16与导料箱3的外侧壁之间设置有用于固定挡板16的固定组件17，固定组件17包括固定连接于挡板16上的限位块171、开设于导料箱3上用于限位块171插接的限位槽172。
56.参照图6，其中，限位块171呈长方体设置且沿破碎辊2的长度方向设置，限位槽172呈长方体状设置，限位块171滑动插接于限位槽172中，限位块171可与限位槽172的槽壁贴合抵触。
57.参照图6，限位块171的侧壁上固定连接有跳豆弹簧18，限位槽172的槽壁上开设有定位孔19，定位孔19沿竖直方向设置，当限位块171滑动插接于限位槽172中时，跳豆弹簧18的凸起与定位孔19的内壁滑动抵触。
58.参照图4，导料箱3的下端固定连接有遮盖板21，遮盖板21沿水平方向设置。
59.参照图7，机架1上固定连接有固定块22，固定块22呈长方体设置，固定块22位于导料箱3的侧边。
60.参照图7，固定块22中开设有安装槽23，安装槽23的内腔呈圆柱状设置且沿竖直方向设置。
61.参照图7，安装槽23中转动连接有转动轴24，转动轴24呈圆柱状设置且沿竖直方向设置，转动轴24设置于安装槽23的中心轴的位置。
62.参照图7，转动轴24上固定连接有偏心轮25，偏心轮25沿水平方向设置。
63.参照图7，固定块22朝向导料箱3的侧壁上开设有滑动槽26，滑动槽26的内腔呈圆柱状设置，滑动槽26与安装槽23贯通。
64.参照图7，滑动槽26中滑动连接有滑动柱27，滑动柱27呈圆柱状设置且沿垂直于转动轴24的长度方向设置。滑动柱27靠近导料箱3的端面可与导料箱3的外侧壁滑动抵触，滑动柱27背向导料箱3的端面呈半球状设置，滑动柱27背向导料箱3的一端与偏心轮25的侧壁贴合抵触。
65.参照图7，滑动柱27靠近导料箱3的端面上固定连接有弹性垫28，弹性垫28可与导料箱3的外侧壁滑动抵触。
66.参照图7，滑动柱27的侧壁上固定连接有两块驱动板29，每块驱动板29呈长方体设置且沿垂直于滑动柱27的长度方向设置，两块驱动板29以滑动柱27为对称轴对称设置。
67.参照图7，滑动槽26的槽壁上开设有用于驱动板29滑动的移动槽30，移动槽30的内腔呈长方体设置且沿平行于滑动柱27的长度方向设置。
68.参照图7，驱动板29与移动槽30之间固定连接有用于拉动驱动板29移动的拉紧弹簧31，拉紧弹簧31沿平行于滑动柱27的长度方向设置，拉紧弹簧31的一端固定连接于驱动板29的侧壁上，另一端固定连接于移动槽30的槽壁上。
69.参照图8，固定块22的侧壁上固定连接有用于驱动偏心轮25转动的驱动电机32，驱动电机32的输出轴通过联轴器与转动轴24的底端固定连接。在驱动电机32的作用下，偏心轮25进行转动，偏心轮25转动时推动滑动柱27来回移动，从而对导料箱3产生震动的效果。
70.参照图2，集料箱4的内腔呈长方体设置，集料箱4的箱口位于导料箱3出料口的下方，遮盖板21覆盖于集料箱4的箱口。
71.实施例1的实施原理为：当对碎片进行收集时，碎片落入导料箱3中，导料箱3在推动气缸9的推动下，沿平行于破碎辊2的长度方向往复运动，随着导料箱3的往复运动，碎片也在筛板11上一直移动，在这一过程中，粉末状的碎片通过导料孔14掉落于容纳槽15中，而较大体积的碎片在导料箱3的晃动下掉落于集料箱4中。
72.实施例2
73.参照图9，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定组件17包括固定连接于挡板16上的封堵块173、开设于封堵块173上的放置槽174、滑动连接于放置槽174中的限位杆175、开设于容纳槽15上的限位孔176、固定连接于放置槽174中的推动弹簧177。
74.参照图9，其中，封堵块173滑动插接于容纳槽15中，封堵块173与容纳槽15的槽壁贴合抵触。
75.参照图9，放置槽174的内腔呈圆柱状设置且沿竖直方向设置，限位杆175呈圆柱状设置且沿放置槽174的深度方向设置，限位杆175与放置槽174的侧壁贴合滑动。
76.参照图9，推动弹簧177沿限位杆174的长度方向设置，推动弹簧177位于限位杆175与放置槽174的槽壁之间，推动弹簧177的一端与限位杆175的端面固定连接，另一端与放置
槽174的槽壁固定连接。
77.参照图9，限位杆175背向推动弹簧177的端面呈半球状设置，限位孔176的内腔呈圆柱状设置，当封堵块173完全插接于容纳槽15中时，限位杆175滑动插接于限位孔175中，限位杆175与限位孔176的内壁滑动抵触。
78.实施例2的实施原理为：当需要将挡板16进行固定时，封堵块173插接于容纳槽15中，当封堵块173与导料箱3的侧壁贴合抵触时，限位杆175在推动弹簧177的作用下，滑动插接于限位孔176中，从而将挡板16固定于导料箱3的侧壁上。
79.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。