一种具有吹风机构的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种具有吹风机构的注塑模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
3.在工业加工中，注塑的方法用于各种零件的加工非常的广泛，在注塑时需要使用到模具，综上所述，现有的注塑模具不具备自动脱模的功能，使用者需要人工将注塑好的零件取下，这样的方式特别的费时费力，同时在脱模时极易将使用者烫伤，减少了便捷性和安全性，不方便使用者的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种具有吹风机构的注塑模具，旨在解决了现有的注塑模具不具备自动脱模的功能，使用者需要人工将注塑好的零件取下，这样的方式特别的费时费力，同时在脱模时极易将使用者烫伤，减少了便捷性和安全性，不方便使用者使用的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种具有吹风机构的注塑模具，包括压模机，所述压模机的内部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有模具本体，所述压模机右侧的两侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧之间活动连接有气泵，所述气泵的顶部固定连通有气管，所述气管的左侧与安装板固定连通，所述安装板的内壁固定连接有脱模机构，所述脱模机构的底部贯穿至安装板的底部并延伸至模具本体的内腔。
6.为了达到自动脱模的目的，作为本实用新型的一种具有吹风机构的注塑模具优选的，所述脱模机构包括活动板，所述活动板右侧的顶部和底部均固定连接有拉簧，所述拉簧的右侧与安装板的内壁固定连接，所述活动板的左侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离活动板的一侧活动连接有连接杆，所述连接杆远离第一转轴的一侧活动连接有第二转轴，所述第二转轴的左侧固定连接有脱模杆，所述脱模杆的底部贯穿至安装板的底部并延伸至模具本体的内腔。
7.为了达到使活动板稳定移动的目的，作为本实用新型的一种具有吹风机构的注塑模具优选的，所述活动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述安装板的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。
8.为了达到对脱模杆进行定位的目的，作为本实用新型的一种具有吹风机构的注塑模具优选的，所述安装板的内壁固定连接有定位杆，所述脱模杆的顶部开设有与定位杆配合使用的活动槽。
9.为了达到使脱模杆进行移动的目的，作为本实用新型的一种具有吹风机构的注塑模具优选的，所述安装板的底部和模具本体的顶部均开设有与脱模杆配合使用的活动孔，
所述安装板的右侧开设有与气管配合使用的气孔。
10.为了达到对气泵进行安装的目的，作为本实用新型的一种具有吹风机构的注塑模具优选的，所述气泵的前侧和后侧均固定连接有燕尾块，所述固定块的顶部开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该具有吹风机构的注塑模具，通过设置脱模机构，能够使气泵打开后，挤压活动板，使脱模杆挤压注塑好的零件，使其能够自动进行脱模，避免使用者用手进行脱模，同时避免使用者被烫伤的现象，增加便捷性和安全性，通过设置气泵和气管的配合使用，能够使其能够形成自动的推力，实现自动脱模的目的，从而节省了使用者的时间，增加安全性和便捷性，通过设置固定块，能够对气泵进行定位和支撑，避免其发生掉落和晃动的现象，增加了稳定性，方便了使用者的使用，解决了现有的注塑模具不具备自动脱模的功能，使用者需要人工将注塑好的零件取下，这样的方式特别的费时费力，同时在脱模时极易将使用者烫伤，减少了便捷性和安全性，不方便使用者使用的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的具有吹风机构的注塑模具的整体结构图；
14.图2为本实用新型定位杆和脱模杆的立体图；
15.图3为本实用新型安装板和模具本体的剖视图；
16.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。
17.图中，1、压模机；2、脱模机构；201、第二转轴；202、脱模杆；203、连接杆；204、第一转轴；205、活动板；206、拉簧；3、安装板；4、模具本体； 5、气泵；6、气管；7、定位杆；8、活动槽；9、活动孔；10、滑槽；11、滑块； 12、气孔；13、燕尾槽；14、燕尾块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有吹风机构的注塑模具，包括压模机1，压模机1的内部固定连接有安装板3，安装板3的底部固定连接有模具本体4，压模机1右侧的两侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧之间活动连接有气泵5，气泵5的顶部固定连通有气管6，气管6 的左侧与安装板3固定连通，安装板3的内壁固定连接有脱模机构2，脱模机构2的底部贯穿至安装板3的底部并延伸至模具本体4的内腔。
21.在本实施例中：通过设置脱模机构2，能够使气泵5打开后，挤压活动板 205，使脱
模杆202挤压注塑好的零件，使其能够自动进行脱模，避免使用者用手进行脱模，同时避免使用者被烫伤的现象，增加便捷性和安全性，通过设置气泵5和气管6的配合使用，能够使其能够形成自动的推力，实现自动脱模的目的，从而节省了使用者的时间，增加安全性和便捷性，通过设置固定块，能够对气泵5进行定位和支撑，避免其发生掉落和晃动的现象，增加了稳定性，方便了使用者的使用，解决了现有的注塑模具不具备自动脱模的功能，使用者需要人工将注塑好的零件取下，这样的方式特别的费时费力，同时在脱模时极易将使用者烫伤，减少了便捷性和安全性，不方便使用者使用的问题。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，脱模机构2包括活动板205，活动板205右侧的顶部和底部均固定连接有拉簧206，拉簧206的右侧与安装板3 的内壁固定连接，活动板205的左侧固定连接有第一转轴204，第一转轴204 远离活动板205的一侧活动连接有连接杆203，连接杆203远离第一转轴204 的一侧活动连接有第二转轴201，第二转轴201的左侧固定连接有脱模杆202，脱模杆202的底部贯穿至安装板3的底部并延伸至模具本体4的内腔。
23.在本实施例中：通过设置脱模机构2，能够使气泵5打开后，挤压活动板 205，使脱模杆202挤压注塑好的零件，使其能够自动进行脱模，避免使用者用手进行脱模，同时避免使用者被烫伤的现象，增加便捷性和安全性，达到了自动脱模的目的。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，活动板205的顶部和底部均固定连接有滑块11，安装板3的内壁开设有与滑块11配合使用的滑槽10。
25.在本实施例中：通过设置滑块11和滑槽10的配合使用，能够使活动板205 在移动时减少与安装板3之间的摩擦和碰撞，同时还可使活动板205在移动时不会发生偏斜的现象，达到了使活动板205稳定移动的目的。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板3的内壁固定连接有定位杆 7，脱模杆202的顶部开设有与定位杆7配合使用的活动槽8。
27.在本实施例中：通过设置定位杆7和活动槽8的配合使用，能够使脱模杆 202在移动时不会发生偏斜的现象，使脱模杆202只能进行上下移动，达到了对脱模杆202进行定位的目的。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板3的底部和模具本体4的顶部均开设有与脱模杆202配合使用的活动孔9，安装板3的右侧开设有与气管6 配合使用的气孔12。
29.在本实施例中：通过设置活动孔9，能够使脱模杆202在移动时避免卡死的现象发生，通过设置气孔12，能够使气管6内的气通过气孔12进入安装板3 的内腔，从而推动活动板205进行移动，达到了使脱模杆202进行移动的目的。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，气泵5的前侧和后侧均固定连接有燕尾块14，固定块的顶部开设有与燕尾块14配合使用的燕尾槽13。
31.在本实施例中：燕尾块14和燕尾槽13的配合使用，能够使气泵5带动燕尾块14完全进入燕尾槽13的内腔后，从而对气泵5进行限位，使气泵5不会发生掉落的现象，达到了对气泵5进行安装的目的。
32.工作原理：在使用时，当使用者需要自动脱模时，使用者开启气泵5，使气经过气管6进入安装板3的内腔，同时挤压活动板205拉动拉簧206，活动板205的移动同时带动第一转轴204移动，第一转轴204的移动带动连接杆203 移动，连接杆203的移动带动第二转轴201
移动，第二转轴201的移动带动脱模杆202移动，使脱模杆202挤压注塑好的零件，使其自动脱落，增加便捷性，方便了使用者的使用。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。